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Gutekunst0116技術記事

ハノーバーメッセホール4は、スタンドE24

圧縮、引っ張りや曲げ応力に動的または静的荷重と高温用途において、または非常に低い温度での腐食性液体、中かどうか:、極端な場合のための金属バネを設計に従ってときGutekunstは、以上のことをすることです 適当なばね材料の決意、 Federnart、ばね設計、バネ材のアプリケーション固有の組合せとして、Windungs​​ausführung、機能的強度分析に表面処理ばね設計は、最適な解をもたらします。



金属製スプリングの選択と組み合わせの可能性についての簡単な洞察から始めましょう。スプリングの種類に関する一般的な説明があります。 70%のスプリングで最も頻繁に使用されるタイプは圧縮スプリングです。それは最大の抵抗を持っています。 テンションスプリングの場合、極端な用途ではアイの接続を確認する必要があります。 単純な1 / 1ドイツ語アイレットでは、バネ体からアイレットへのアイレットの移行は特に敏感です。 したがって、Einschraubstückenを使用すると、テンションスプリングを高荷重で装着でき、スプリングの両端で頻繁に荷重が変化します。 脚ばねの荷重制限は、荷重の方向と脚の形状によって異なります。 これが、ねじりバネに適用される理由です。巻き方向にのみ荷重をかける - 脚が短くなるほど、荷重制限が高くなります。

様々な春デザイン


Gutekunst20116圧力ばね、引張りばねおよびねじりばねを区別することに加えて、金属ばねは様々な設計で製造することができる。 最も一般的なバネ設計は円筒型設計で、直線的なバネ特性で力を均等に伝達します。 さらに、蜂の巣ばね、円錐形または樽形のばね形状など、他にも無数の種類があり、これらはさまざまな特殊な作業のためにさまざまなばね特性で使用されます。 回転が上向きの蜂の巣ばねは、要求の厳しい動的用途によく使用されます。

適切な材料の選択は、極端な使用においても存在します。 腐食性、導電性または非磁性および高温および低温特性のための材料の選択に加えて、それは弾性係数(E)または摺動モジュール(G)における材料特性であり、その後スプリングは所望の力を与えそして負荷をそれらの元の形状に戻す。達成。 この目的のために、広い弾性範囲のための高い弾性限界、高温でも低い緩和特性、高い疲労強度、十分な変形能力および滑らかな表面が絶対に必要である。

ただし、必要な材料特性が必要な荷重データと矛盾する場合、またはスプリングに追加の特性が必要な場合は、さまざまな補完的な表面処理を利用できます。腐食防止、強度、導電性、非磁性などです。

設置スペース用に設計


最終的には、金属製スプリングは、利用可能なスペースに対する既存のタスクに最適に設計されています。 静的または動的荷重タイプ、総耐用年数、使用温度、周囲の媒体、必要な力とばねの移動量、使用可能な設置スペース、許容誤差、材料、および使用温度を決定した後、ばねの設計は2段階で構成されます。

  • 寸法、ばね定数、力、ばねの移動量、振動の振る舞いを検証した機能の証明。
  • 許容応力または疲労強度の検証による強度の証明。

これには反復手順が必要であり、その最後に、ばね寸法のための応力限界が安全率で決定される。 用途に応じて、また要件の厳しさに応じて、負荷制限が調整されます。 したがって、金属製スプリングはあらゆる用途に適しています。

構造上の理由から、バネシステムは力や動きを吸収するためにいくつかのバネから構成する必要があります。 最も一般的なばねシステムは、並列回路、直列回路、および単一ばねの混合回路です。
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