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gutekunst10117技術記事

ハノーバーメッセホール4は、スタンドE24

成形ばね、板ばね、パンチ、スタンプ、レーザー加工部品の品揃えは、用途の可能性と同じくらい広範囲です。 それぞれのアプリケーションに最適なコンポーネントを調達するには、すべての製造プロセスに精通したパートナーが必要です。 良い芸術形のばね 25年以来、幅広い製品とサービスのポートフォリオを提供しています。


これは、レーザー切断、パンチ、成形から提供されたアセンブリのアセンブリにまで及びます。 Gutekunst Formfedern GmbHの製品範囲には、フォームスプリング、フラットスプリング、リーフスプリング、スプリングクリップ、スプリングクリップ、スタンプ、スタンプ、レーザーカット部品の製造が含まれます。

成形ばね、板ばね、板ばね、ばねクリップ

gutekunst20117成形ばね、板ばね、板ばね、ばねクリップ 最初のスプリングテクノロジーアプリケーションの1つです。 それらは、主に機械および車両の建設、ならびに精密工学および電気工学で使用されます。 板ばねの形状は特に多様です。単純な板ばねから複雑な形状のばねやばね荷重システムまで、周囲のコンポーネントの形状に正確に適合します。 設計者は、それらを保管、測定、振動、減衰、レスト、またはベアリング要素として使用できます。

個々のフォーム、フラット、リーフスプリング、およびスプリングクリップの製造は複雑です。特殊でしばしば複雑な形状のため、単純なスキームに従って計算および解釈することはできません。 最良の結果を得るには、長年の経験を持つ春の専門家も現在の計算方法に依存しています。 各制作の詳細なドキュメントがあります。 これは、得られた情報がその後の解釈でいつでも使用できることを意味します。

要件、形状または量に応じて、成形ばねと板ばね、ばねクリップ、ばねクリップ、および板ばねは、純粋なスタンピングまたはレーザー切断プロセスで製造され、その後の曲げ、エンボス、縁取り、深絞りによる成形が行われます。 設計に制限はほとんどありません。

ばね材料とさらなる加工

製造業者は、幅広いばね材料を選択しています。 これらには、通常のばね鋼に加えて、ステンレス鋼、非鉄金属、および帯状または板状の非鉄金属も含まれます。 生産範囲には、0,1〜3 mmの材料厚が含まれ、帯域幅は1〜150 m、プレートサイズは1500 x 2500 mmです。

必要に応じて、部品の表面は、例えば振動仕上げ、タンブリング、リン酸塩処理、バニシング、亜鉛メッキまたは塗装などの方法で処理されます。 サービスの範囲には、提供されたアセンブリ内の部品の直接アセンブリも含まれます。 後者は、顧客のプロセスを大幅に簡素化します。

パンチおよびスタンプ部品

gutekunst30117スタンピング これらのコンポーネントは、自動車やトラックのブレーキパッドを固定するシンプルなスプリングクリップ、スプリングクリップ、チューブクランプ、保持スプリングなど、業界で最も一般的に使用されています。 さらに、導電性のスプリング接点や、表面が傷のない医学的に純粋な部品もあり、これらは特別に硬化され、温度に依存しません。

マシンの選択に応じて、ユーザーはほぼすべてのグレードの金属材料を受け取ります:打抜き、レーザーカット、曲げ、折り曲げ、溶接、リベット留め、ボルト締め、さらには平らな鋼、板金またはスリットストリップに関係なく複雑なアセンブリに加工されます。 鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料、または銅、青銅、真鍮、ベリリウム銅(CuBe)などの非鉄金属、およびさまざまな特殊合金は、多くの場合、スタンプ部品およびスタンプ部品に加工されます。 製造業者は、これらを少量および大量で提供します。

大量の場合、パンチ曲げ加工が特に適しています。 生産方法は、特に費用効率が高く、正確で、省エネです。 打抜き機と曲げ機、自由にプログラム可能な曲げパンチ、およびストリップ素材の粉末鋼または炭化タングステンで作られた打抜き工具が使用されます。

数百万個の部品を使用した後でも、パンチングツールは耐摩耗性があり、非常に正確です。 さらに、Gutekunstは、いくつかのレベルで非常に複雑で特別な曲げ形状を持つプレート材料で作られた金型成形スタンピングパーツも製造しています。 別の代替手段は、例えば、導電性、弾力性、医学的に純粋で特に耐性がある、または特別な外観を有する正確な部品です。 打ち抜き部分と曲げ部分を成形する場合、制限はありません。

さらに、振動や仕上げ、亜鉛メッキ、銀メッキ、金メッキ、バニシング、水素脆性、エッチングなど、表面処理により、スタンプおよび曲げ部品に追加の特性を付加できます。 生産範囲には、上記の材料の厚さと板のサイズ、および180から800 kNまでの押圧力が含まれます。 特に、サンプル部品や、より少量および中程度の生産量の場合、スタンピングおよび進歩的なツールを生産する労力は払われません。 この場合、部品はレーザー加工され、自動曲げ機の助けを借りてさらに処理されます。

エクスプレスによる個々のレーザー部品

gutekunst40117レーザーおよび板金部品 高性能のTrumpfレーザー切断機でレーザーブランクを製造することもできます。高速で正確、完全な輪郭の自由度があります。 サンプルパーツ、少量、またはシリーズパーツに関係なく:スプリングスペシャリストは、顧客の仕様に従って、スケッチ、図面、CADデータ、またはサンプルに基づいて、必要な数のコンポーネントを製造します。

個々のレーザー部品は、次の材料からエクスプレス生産で入手できます:EN 10270-1に準拠した標準鋼製のレーザー部品は0,5から3 mmの材料厚、EN 10270-3-1.4310に準拠したステンレス鋼製のレーザー部品は0,1から3 mmの材料厚、 0,5から3 mmまでの材料の厚さ。 すべての材料は、300 x 2500および1250 x 2500 mmのプレートサイズまでストックされています。

レーザー部品の速達には、CADデータ、図面またはスケッチ、および必要な数量、設置状況、機能を記載した電子メールのみが必要です。 24 h内で、個々のオファー、48 h内での発送-ドイツ全土で無料。 ご要望に応じて、最終的な表面処理、タンブリング、リン酸塩処理、黒化、亜鉛メッキ、焼入れ、塗装が行われます。 Express Laserパーツの提供は、曲げのないコンポーネントにのみ有効です。

近年「Top 100 Innovator」賞を8回受賞した同社は、ISO 9001、2008、ISO 14001、OHSAS 18001に従って製造しています。
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