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レーザー切断機AMBホール5、A72スタンド

サクセスストーリー

彼らは超高速で超正確です レーザー切断機 スイスの会社の シノバ、 「レーザージェット」マイクロジェットは、金属、セラミック、超硬質材料、硬質金属基板などの多数の材料、およびSCDなどの非導電性材料を切断します。最新のプロセスは、最高のプロセス精度と速度を提供します 機械 LCS305。低振動で立っています 機械ベッド からEpument「 - ミネラルキャスティングランプマシンシステム.

非常に高いプロセス精度と速度を実現するために、Synovaは、LCSシリーズの新しい5軸機械をRampf Machine Systemsのレーザー切断機モジュールに依存しています。 これらの基本モジュールの中核は機械ベッドです Epumentミネラルキャスティング のユニットを "Epulight" -Leichtbautechnologie.

最小の変形と最大の負荷で、振動減衰フレーム素材エプメントは、レーザー切断中の個々の機械要素の幾何学的位置の正確な固定と、静的、動的、熱、音響の面での力とモーメントの吸収を保証します。

レーザー切断システムのスライドユニットに軽量素材を使用することにより、切断中に必要な動的値に関する要件が完全に満たされます。

8〜10倍の材料減衰

Epument Mineralgussは、選択された鉱物と岩石、およびエポキシ樹脂をベースにした高品質のバインダーで構成されています。 材料技術の観点から見ると、ねずみ鋳鉄や溶接構造に勝る主な利点は、大幅に優れた減衰です。 これにより、超高速で高精度の生産機械でフレーム構造の動的安定性が向上します。

減衰パラメーターとしての対数減少の比較測定は、金属鋳造よりもレーザー切断時の鉱物鋳造の材料減衰がXNUMX倍からXNUMX倍高いことを示しています。

さらに、高い等方性および均質性は、荷重を受けた機械フレームの変形を防止し、材料は媒体に対して高い抵抗性を有する。 フレキシブルシェイプ、チップレス成形、革新的な接着技術による独創的なフレームとバリアント構造が可能です。 また、サーフェスとデザインの機能により、マシンフードとフェアリングのコストを削減できます。

「これらの有利な材料特性により、当社のフレーム材料は多くの技術分野で使用されています。 古典的な工作機械製造とレーザー産業に加えて、これには、ゲッピンゲン近郊のヴァンゲンに拠点を置く完全なフレームソリューションと機械システムの市場をリードする開発パートナーおよびシステムサプライヤであるRampf Machine SystemsのマネージングディレクターThomas Altmannが言う、

環境にやさしい生産、廃棄、リサイクル

エフェクトはまた、より環境にやさしい生産のための増大する要求を考慮に入れている。 省資源の生産と環境に配慮した廃棄とリサイクルで得点するため、

材質は、木材、スチールまたはプラスチック製の金型で冷間成形されます。 したがって、生産は、他の材料に比べ%より少ない一次エネルギーを30まで使用します。 メーカーの高精度の社内鋳造技術と相まって、高い鋳造精度は、外部プロセッサにそうでない場合に必要な輸送旅行を保存し、工作機械の使用を低減または排除します。

Epument Mineral Castingは90%以上の天然ミネラルや岩石、エポキシ樹脂系バインダーから構成されています。 この高いミネラル含量および環境に優しい樹脂化合物のために、材料は通常の建物の瓦礫として処分することができる。

貴重なスプリットと同様に金属部品の取り付けの分離にバルクシュレッダーでミネラル鋳造部品の粉砕がテストされます。 貴重なミネラルキャストを分割することは、産業構造は、道路の建設に材料をリサイクルし、建設廃棄物として埋立地や緑地の表面シールに組み込むことができます。

また、からEpumentからの収入がない健康被害を:材料は、食品関連環境で使用することができ、食品・包装業界では、たとえば、安全かつ抗菌活性に使用されています。 これは、食品・消費財法、消費財令(89 / 109 / EECおよび90 / 128 / EEC)および連邦規則、食品医薬品局(FDA)によって承認されています。


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Rampf Groupからのその他のニュース

  • Rampfは、航空機の主脚のトリム用の構造樹脂と、航空機の複合製造用のシアン酸エステル注入システムを提供します。 新しいクラッディングは、以前のアルミニウムシェルに取って代わり、固有振動数に起因する問題を回避します。 低粘度輸液システムは、一流の機械的特性を提供します。 両方の革新は、防火のための高い要件を満たしています。
  • エレクトロキャスティング樹脂は、湿気や化学物質などの環境の影響から敏感な電子部品や電気部品を保護します。 高性能プラスチックは、熱管理にも大きな役割を果たします。 サンディエゴのIPC Apex Expo 2020では、Rampf Group、Inc.が電鋳樹脂と関連する混合および投与システムを紹介しています。 それらは、長期にわたる電気的および電子的性能を提供します。
  • Rampf Groupは、その模範的な行動と従業員の健康増進への貢献により、「BFK-Healthy Company」品質のシールを授与されました。 この認証は、会社が労働安全、心理的リスク評価、DGUV II(事故防止規則)のトピックを実証的に実施していることを確認します。
  • Rampfの新しいモジュール式マイクロ波技術「Raku Microwave Curing」により、シーリングシステム、接着剤、ポッティングコンパウンドを混合および投与する際に、超高速の硬化と処理時間が実現します。 焦点は、マイクロ波放射を使用したXNUMX成分およびXNUMX成分のプラスチックシステムの熱活性化です。
  • インドの生産者と消費者の品質要件は、近年大幅に増加しています。 そのため、今年Rampf Production Systemsは、ボンベイのMatdispensで、インドのパートナーであるSanika Engineering&Consultancyと一緒に、シーリング、注入、接着、発泡のための強力な混合および投与技術を発表しています。
  • スペシャリストの記事Rampfは、プロトタイプ、モデル、金型、ツールの構築から生産まで、生産プロセス全体のオーダーメイドソリューションを開発しています。 構造および内装複合材料用の液体樹脂システムは、このポートフォリオにとって新しいものです。 一流のモデル作成製品は、ブロックおよび液体材料で実装できます。
  • EMOホール12、スタンドC06のStamaさまざまな観点から見ると、いくつかの特殊なマシンで個別のプロセスで製造されたほうがよいコンポーネントは、業界全体に存在します。 「エプメント」鉱物鋳造で作られた機械フレームは、StamaのMT 733マシニングセンターで必要な安定性を提供します。
  • Kホール7a、ブースB26-03専門記事ポリウレタン、エポキシ、シリコンをベースにしたテーラーメードプラスチックシステムの開発者および製造業者が、自動車および車両建設用の現場シールの高性能ポートフォリオを紹介します。 これらは、とりわけ、ブレーキライト、ヘッドライト、または換気グリルで使用されます。 はめ込みシールまたは直接接着シールとは対照的に、インサイチュシール-成形インプレースガスケット(FIPG)/成形インプレースフォームガスケット(FIPFG)-混合および投与システムで適用され、追加の粘着テープなしで接着します。
  • Rampf Machine Systemsは、WIF-Wirtschafts- undInnovationsförderungsgesellschaftLandkreisGöppingenから2019年イノベーションアワードの一部として、ミネラルキャストフレームの印象技術で賞を受賞しました。
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