ミネラルキャストマシンベッド | 経済的に生産する
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マシンベッドは、金属切断機やマシニングセンターなどのさまざまな機械の組み立てや固定のための安定したベースとして使用されます。 ロボット 展開されました。 このために使用されるもの 材料 それぞれの特性があり、用途に応じて利点を発揮します。 の ミネラル鋳造機ベッド 精密機械などに適しています。 以下に、機械フレームとベッドの新しいイノベーションを示します。
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素材の選択肢が増える
の選択 マシンベッド用材料 最近かなり大きくなりました。 だからといって、適切な素材を見つけるのは簡単ではありません。 多くの場合、材料の減衰特性が選択の焦点となります。 グレーの隣ガス 硬岩、高性能コンクリート、鉱物鋳物、およびコンクリートまたは鉱物鋳物で満たされた溶接構造は、機械ベッドの設計に新たな可能性をもたらします。 それぞれのメリットを活かした素材と用途をご紹介します。
CO2 排出量: 鉱物鋳物とねずみ鋳鉄
29.11.2023 | ランプマシンシステム 持っています カーボンフットプリント 外装の鉱物の鋳造を決定してもらいます。 結果はそれくらいです 4,5倍低いねずみ鋳鉄よりも発光値が高い。 たとえば、10 t の機械フレームでは、Epument 鉱物鋳造を使用して 12.940 kg の CO を生成できます。2 ねずみ鋳鉄に比べて節約できます。 360トン当たり約2kgのCOXNUMX換算量 エポキシ樹脂接着されたフレームと建築材料には、他の材料に比べて明らかな利点があります。
しかし、実際に鉱物鋳造のほうが CO2 排出量が多いのはなぜでしょうか? 鉱物鋳物は冷たい状態で型に流し込まれ、熱を加えずに室温で硬化します。 対照的に、ねずみ鋳鉄を鋳造する場合、溶湯を 1150 °C まで加熱するには多量のエネルギーが必要です。 そのため、エピュメントの生産には、 エネルギーを 75% 削減 金属鋳造よりも。
さらに、Rampf はミネラルキャストの 0,1 mm 台の高い鋳造精度を使用しており、高精度と相まって 自社の印象技術 外部プロセッサーへの輸送や加工機の使用が最小限に抑えられます。 これにより、CO2 排出量がさらに削減されます。
Epument 鉱物鋳造は、90% 以上が天然の鉱物、岩石、およびエポキシ樹脂バインダーで構成されています。 したがって、この材料は通常の建設廃棄物として処分またはリサイクルできます。
機械フレームの設計 - ウェビナー
02.02.2022 | 機械工学における高性能コンクリートに関するウェビナーは、Nanodurで作られた固体機械床を設計および作成するための実用的なヒントを提供します すぐに製造できる図面.
マシンベッドの新開発
非常に剛性の高いミネラル鋳造により、変形が 50% 軽減されます。
11.09.2023 | durcrete ディッカーホフ社と共同で、特別に処理された骨材をベースにした機械ベッドとテストフレーム用の特別な混合物を開発しました。 Nanodur コンクリート E80 の弾性率は 80.000 N/mm² 以上です。 これにより、材料の変形に対する耐性が 50% 向上し、以前に知られていた古典的なミネラル鋳造レシピよりも硬くなります。 エポキシ樹脂- またはセメントベース。 この素晴らしい素材により、固有振動数を劇的に高めることもできます。
デュクリートはバインダーとして特殊なバインダーなので ナノデュア の ディッカーホフ この鉱物製品の高い変形抵抗は、100 °C を超える温度でも存在します。 レジンボンド材料やスチールと比較しても、 CO2-フットプリント 比較的低い。
この革新の秘密は、天然石を工業的に処理された骨材に置き換えることです。 ドゥリジド焼結プロセスを経て固化します。 材料の弾性率が増加することにより、自由な形状への容易な鋳造性、無溶剤での製造、および自己圧縮特性が維持されます。
この材料のユーザーは、フライス盤や研削盤のフレームなど、必要な精度を得るために機械ベッドの寸法安定性と振動減衰が不可欠である機械エンジニアです。 さらに、エレクトロモビリティ用のテストベンチの多くのメーカーがこの新素材に依存しています。 このようにして、テストベンチの固有振動数が電気モーターの駆動時に発生する 25.000 rpm を超えます。 以上の大型コンポーネントもあります 長さ10m、重量100tまで バッチサイズ 1 までのアプリケーションも可能です。
中実の機械フレームのフライス・ターニングセンターでの機械加工
16.09.2019/733/XNUMX | すべての分野において、さまざまな観点から、複数の専用機械を使用した個別のプロセスで製造しないほうがよいコンポーネントがあります。 Stama の MT XNUMX マシニング センターで必要な安定性を確保 「Epument」のマシンフレーム ミネラルキャスト。 これらはから最高の精度で機械加工されています RAMPF 製造された機械システム。
正確で複雑なワークピースの場合、MT 733ミリングターニングセンターは、ブランクから完成部品までの10つの側面すべてを20つのセットアップで完全に加工するために、プロセスの設計と最適化を完全に自由にします。 必要なクランプ位置の数が少ないこと、最適なプロセスシーケンスのための高レベルの機能統合、およびOPXNUMXからOPXNUMXへの高精度の自動ワーク転送は、トレンドを設定する特性です。
733種類のミリングターニングセンターシリーズはすべてポータルデザインで設計されています。 Ein Maschinengestell besteht aus einem Bett und einem Portal bei den Typen „one“ und „one plus“ bzw. aus einem Bett und zwei Portalen bei den Typen „MT 733 two“ und „MT XNUMX two plus“.マシンフレームは、タイプ「one」と「oneplus」のベッドとポータル、またはタイプ「MTXNUMXtwo」と「MTXNUMXtwoplus」のベッドとXNUMXつのポータルで構成されます。 Ausでる Epumentミネラルキャスティング gefertigt, gewinnt der Zerspanungsprozess maßgeblich thermisch, statisch und dynamisch an Stabilität.製造されると、機械加工プロセスは、熱的、静的、および動的な安定性を大幅に向上させます。 Der epoxidharzgebundene Werkstoff ist eine sehr gute Basis für hochdynamische und hochpräzise Fräs-/Dreh- und Bohroperationen.エポキシ樹脂で結合された材料は、非常に動的で高精度のミリング/旋削および穴あけ作業の非常に優れた基盤です。 Mit integrierter Automation bringt die MT 733 beste Voraussetzungen für eine erfolgreiche First-part-good-part-Strategie mit.統合された自動化により、MT XNUMXは、最初の部分と良い部分の戦略を成功させるための最良の前提条件を備えています。
最大荷重での変形が最小限であるため、振動減衰フレーム材料は、機械要素の幾何学的位置の正確な固定と、静的、動的、熱、および音響の面での力とモーメントの吸収を保証します。 これは、複雑で、機械加工が難しく、実行時間が長いコンポーネントに関して特に重要です。 最初に完成したワークピースは、バッチサイズ1および連続生産ですでに寸法安定性がなければなりません。
機械フレームに注がれた冷却管
コンポーネントの精度に対する要求が最も高い精密機械加工には、アクティブクーリングのオプションがあります リニアガイド、マシンベースフレームのチップチャネルと構造部品。 冷却用のパイプは、鉱物鋳物に直接鋳造されています。 「低温硬化反応樹脂は高度な機能統合を可能にするため、センサー、加熱および冷却回路などのコンポーネントを簡単に統合できます。 さらに、冷間鋳造プロセスは、他の材料と比較して、製造時に使用する一次エネルギーを最大 30% 削減します。 Rampf Machine Systems のマネージング ディレクターである Thomas Altmann 氏は次のように述べています。
モジュラーMT 733シリーズの機械フレームの精密表面は、新しく開発された成形技術を使用して製造されているため、非切削加工が施されています。 高精度印象ゲージの輪郭は、温度管理された作業場で特別なカバーシステム (充填樹脂) を使用してミネラルキャストブランクに転写されます。 以前は、2,5 分の 4 ミリメートル範囲の印象は XNUMX m までの印象長さまでしか確実に実現できませんでしたが、新開発による印象技術の多くの利点は、最大 XNUMX m の長さでも機能するようになりました。 このようなコンポーネント寸法でこのような高レベルの精度を確実に達成できるのは、非常に少数のフライス加工および研削オペレータだけです。
機械床用高性能コンクリート精鉱
04.07.2019 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | ディッカーホフ氏は ナノデュアエキス そのための新しい添加剤 ミネラル鋳造機ベッド 特にヨーロッパ以外の国で、頑丈な機械部品を簡単に生産できるようにします。 材料は製造業者で地元のセメントと骨材と混合され、生産がより近代的になります 高性能コンクリート さらに簡単で経済的になります。 durcrete 新しいシステムを紹介し、設計者にヒントを提供します。
巨大な機械ベッド セメント結合コンクリートで作られた製品は、10 年以上にわたって市場でその実力が証明されています。 これらは工作機械の両方で使用されていますが、テストベンチやテストベンチでも使用されることが増えています。 自動化使用されるソリューション。 ドイツにはそのような機械ベッドを製造する工場がいくつかあります。 機械工学用途で使用される高性能コンクリート用の市場をリードするバインダーは、Nanodur Compound 5941 です。 ディッカーホフ ヴィースバーデンのGmbH。 その使いやすさから、この素材は他のヨーロッパ諸国や中国でも長い間使用されてきました。 しかし、これまで、ドイツでは、1000リットルの液体コンクリートを輸出するためにXNUMXトン以上のバインダー混合物を購入し、生産現場に輸送する必要がありました。
Nanodur Extractを使用して、Dyckerhoffは重要な経済的利点を提供する濃縮物を開発しました。 わずか230 kg 濃縮液の コンクリート1m³ 十分な量があれば、地元で入手可能な高品質のセメントと細かい砂を使用できます。 これにより、高価な輸送コストと保管容量が節約されるだけでなく、セメントや砂のコスト面での利点も得られます。 国内生産から プロデューサーが使用できます。 この利点は、セメントコンクリートで作られた機械部品の新しい生産工場の設立を世界中に大幅に促進し、投資家にセメント結合鉱物鋳造で作られた固体機械床の生産への容易な参入を提供します。
技術の自由はレシピを最適化するのに役立ちます
使用時の技術的価値 ナノデュアエキス 元のミックスとほぼ同じです。 コンクリートはまだ自己圧縮性であり、完璧な サーフェス。 標準コンクリート E45 と E 係数 80 N/mm² の特殊コンクリート E80.000 の両方を製造できます。 ディッカーホフは、それぞれの配合物の特性を地元の原材料に目標を絞った方法で適合させるためのノウハウと実験室の能力を提供します。 Nanodur エキスは、生産者に追加の機会を与えます。 さらにレシピ zu optimieren 調整します。 彼はまた、より安価な製品のニーズを満たすために、より低い要件で具体的なレシピを独自に開発することができます。
コンサルティングパートナーとしてのDurcrete
新しい技術が導入されると、生産者はまた、のサポートに依存することができます durcrete GmbHフォールバック。 リンブルグアンデアラーンに拠点を置くエンジニアリングオフィスは、セメントベースの機械用ミネラルキャスティングに関するあらゆることを専門としており、生産者はヘルプとアドバイスを利用できます。
支援は、レシピやプロパティだけでなく、ミキサー、金型、その他の支援の入札や授与における工場の計画やサポートにも及びます。 Durcreteは、固体機械部品の構築と計算に関する幅広いノウハウを持っており、塗装済みの機械ベッドも販売しています。 精密加工.
機械工学における最新の高性能コンクリート
以前は、機械床は主に鋼、鋳鋼、または鋳鉄で作られていました。 工作機械の技術的および経済的要件の結果として、次のような材料で作られたフレームコンポーネント ミネラルキャスティング または エポキシ樹脂接着ポリマーコンクリート 設立。 鋼鉄と鋳鉄は最も弾力性がありますが、製造には非常にエネルギーを消費し、高価です。 大規模 材料 一方、ポリマーコンクリートや天然石などは、価格が低く技術的な利点があるため一般的です。 より近代的な 超高性能コンクリート （超高性能コンクリート-略してUHPC）は現在、機械工学の常任となっています。
低コストに加えて、UHPCには以下の利点があります。 振動減衰 と工具機械の熱挙動。 また、ねずみ鋳鉄や溶接鋼構造などの従来の材料を置き換えます。 ハイテク素材を使用すると、現代の機械工学にまったく新しい刺激を与えることができます。 世界中のいくつかの専門のプレキャスト工場は、Nanodurコンクリートで作られた機械部品の製造に数年成功しています。
安定したXNUMX軸ロボット用のミネラルキャストマシンフレーム
21.02.2019/XNUMX/XNUMX | Sherpa Robotics はカメラ制御に依存しています XNUMX軸ロボット CNCマシンへのコンポーネントの自動ロード用 機械フレーム ピュメント鉱物鋳造製 RAMPF 機械システム。 接着したエポキシ樹脂 材料 非常に良好な生態学的バランスで「Sherpaloader」の必要な安定性を保証します。 これからは、無煙炭フライアッシュを添加せずに鉱物キャストが生産されるためです。
ミネラルキャストフレーム成形用新素材
11.12.2018年XNUMX月XNUMX日 | 新しい素材と最適化された製造および加工プロセスを採用 RAMPF Machine Systems は、ミネラルキャスト フレームの成形における新しい基準を設定します。 成形長さ4mで均一性と真直度0,02mmを実現。 「新しい成形技術の焦点は、ゲージの製造プロセスと、同等以上の剛性を保ちながらゲージ自体の軽量化です。 さらに、広範な FEM 計算を使用して適合性がチェックされた新しい材料を使用しています」と報告されています。 マーク・ディズダレビッチ、Rampf Machine Systems 開発技術部門ディレクター。
印象ゲージの基本精度を内蔵 0,005 mm 最適化された製造プロセスにより、全長にわたって確実に実装されています。 Marc Dizdarevic: この画期的なさらなる開発により、成形技術の数多くの利点をより広い領域にも使用できるようになりました。 以前は、2,5 分の XNUMX ミリメートル範囲の印象は、XNUMX メートルの印象長までしか確実に実現できませんでした。 成形により、機械フレーム上に正確な表面を作成できます。 加工なしで メーカーが直接温度管理された作業場で製造しています。 高精度ゲージの輪郭は、特別なカバーシステム (充填樹脂) を使用してミネラルキャストブランクに転写されます。 このプロセスは、コストのかかる加工機械を必要としないため、特に中量から大量の場合に非常に経済的です。
超精密レーザー切断機用のミネラルキャストフレーム
05.09.2018 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | スイスの会社のレーザー切断機は超高速かつ超精密です シノバ、 「レーザージェット」マイクロジェットは、金属、セラミック、超硬質材料、硬質金属基板などの多数の材料、およびSCDなどの非導電性材料を切断します。最新のプロセスは、最高のプロセス精度と速度を提供します マシンLCS 305。「Epument」鉱物鋳造製の低振動マシンベッドの上に立っています。 RAMPF マシンシステム。
非常に高いプロセス精度と速度に対応できるように、Synova は LCS シリーズの新しい 5 軸機械を使用しています。 レーザー切断機 Rampf Machine Systems のモジュール。 これらの基本モジュールの中核は、Epument 鉱石鋳造で作られたマシンベッドと、軽量構造技術「Epulight」のスライド ユニットです。
とともに 最小限の変形 最大荷重下では、振動減衰フレーム素材 Epument により、レーザー切断中に個々の機械要素の幾何学的位置が正確に確保され、静的、動的、熱的、音響的な側面で力とモーメントが吸収されます。 レーザー切断システムのキャリッジユニットに軽量素材を使用することで、切断時に必要な動的値に関する要件を完全に満たします。
8〜10倍の材料減衰
Epument 鉱物鋳造は、厳選された鉱物と岩石、および高品質のエポキシ樹脂ベースのバインダーで構成されています。 材料技術的な観点から見ると、ねずみ鋳鉄や溶接構造に対する主な利点は、それらが大幅に優れていることです。 減衰。 これにより、超高速かつ高精度の生産機械におけるフレーム構造のより高い動的安定性が保証されます。 減衰パラメータとしての対数減衰の比較測定により、鉱物鋳造はレーザー切断中に金属材料よりも XNUMX ～ XNUMX 倍高い材料減衰を有することが示されています。
さらに、高い 等方性 荷重下での機械フレームの変形が均一であり、材料は高い媒体耐性を備えています。 柔軟な成形、非切断成形、革新的な接着技術により、型破りなフレームと変形構造が可能になります。 また、表面とデザインの機能により、機械のフードと被覆のコストを削減できます。 「これらの有利な材料特性により、当社のフレーム材料は多くの技術分野で使用されています。 従来の工作機械製造やレーザー産業に加えて、これには半導体、医療、包装産業での応用も含まれます。」 トーマスアルトマン, ゲッピンゲン近郊のヴァンゲンに拠点を置く、完全なフレーム ソリューションとマシン システムの市場をリードする開発パートナーおよびシステム サプライヤーである Rampf Machine Systems のマネージング ディレクター。
環境にやさしい生産、廃棄、リサイクル
Epument は、より環境に優しい生産に対する需要の高まりも考慮しています。 これは、資源を節約した生産と、環境に優しい廃棄およびリサイクルを実現しているためです。材料は、木、鋼、またはプラスチックで作られた型に冷間鋳造されます。 その結果、他の材料に比べて生産に最大の消費量がかかります。 一次エネルギーが 30% 削減。 高い鋳造精度とメーカーの高精度社内成形技術を組み合わせることで、外部の加工業者への輸送に必要な移動が省かれ、加工機械の使用が削減または回避されます。
また、Epumentに危険はありません 健康 from: この材料は、食品および包装業界などの食品関連環境で抗菌剤として安全かつ効果的に使用できます。 これは、食品および消費者製品法、消費者製品条例 (89/109/EWG および 90/128/EWG)、および連邦規則、食品医薬品局 (FDA) に従って承認されています。
振動減衰機床の低エネルギー生産
05.02.2018 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | Rampf のエポキシ樹脂結合ミネラルキャスト Epument 非常に優れた減衰特性と非常に高い熱安定性により、機械のベッドやフレームコンポーネントの非常に動的な機械工学で長い間確立されてきました。 より持続可能で環境に優しい工業生産を目指す世界的な傾向を考慮すると、材料のもう一つの利点である生態学的バランスがさらに重要になっています。
生態学世界中で、工業生産においてこれらの要因がますます重要な役割を果たすようになっています。昨秋、環境保護規制を遵守しなかったため、中国では数千社が閉鎖されました。 米国では、パリ気候保護協定から離脱するというドナルド・トランプ大統領の決定に反対し、州や大都市の広範な同盟が形成されている。 「環境汚染、有限資源の乱獲、廃棄物や廃水の発生が生産プロセスに与える影響は増大している」と強調する。 ダークハウマン, ヴァンゲン（ゲッピンゲン近郊）に拠点を置く、完全なフレーム ソリューションとマシン システムの市場をリードする開発パートナーおよびシステム サプライヤーである Rampf Machine Systems のマネージング ディレクター。
Epument はこの展開を考慮しています。 Rampf社が開発・製造したもの エポキシ樹脂接着 鉱物鋳造は、非常に動的な機械工学の振動減衰マシンベッドやフレームコンポーネントに使用されており、資源を節約した生産と環境に優しい廃棄とリサイクルが可能です。
自然から自然へ
ミネラルキャストは、木材、スチール、または金属製の型に冷間鋳造されます。 プラスチック 小屋。 その結果、他の材料と比較して、生産時に使用される一次エネルギーが最大 30% 削減されます。 高い鋳造精度とメーカーの高精度社内成形技術を組み合わせることで、外部の加工業者への輸送に必要な移動が省かれ、加工機械の使用が削減または回避されます。
Epumentのミネラルキャストが過ぎました 90％ 天然の鉱物や岩石とエポキシ樹脂をベースとしたバインダーから作られています。 この高いミネラル含有量と環境に無害な樹脂化合物により、この材料は通常の建設廃棄物と同様に処分できます。 大型シュレッダープラントで鋳造鉱物部品を粉砕して高品位に分割し、金属製の内蔵部品を分離することが試行され、テストされています。 細かい分割 鋳造鉱物で作られたこの製品は、道路や通路の建設、工業建設、埋め立て地や緑地の表面シールに建築瓦礫リサイクル材として設置できます。
さらに、Epument は健康上のリスクを引き起こしません。 この材料は、食品関連環境で使用できます。 食品および包装業界、抗菌剤として安全かつ効果的に使用できます。 これは、食品および消費者製品法、消費者製品条例 (89/109/EWG および 90/128/EWG)、および連邦規則、食品医薬品局 (FDA) に従って承認されています。 ミネラルキャストは、厳選された鉱物と岩石、および高品質のバインダーから作られています。 エポキシ樹脂ベース 作曲された。 材料技術的な観点から見ると、ねずみ鋳鉄や溶接構造に勝る主な利点は、減衰が大幅に優れていることであり、これにより、超高速かつ高精度の生産機械におけるフレーム構造のより高い動的安定性が保証されます。
ラボテストの結果によりクッション性が証明されています
減衰パラメータとしての対数減衰の比較測定により、鉱物鋳造の方が 8 ～ 10 倍高いことがわかります。 材料の減衰 金属素材よりも優れています。 日本では 小野測器測定器の大手メーカーである は、Epument Mineralguss 145B の減衰特性を Cast Iron FC 300 の減衰特性と比較する実験室テストを実施しました。 FC 300 は、中国の HT 300、米国の No. 45、ドイツの GG 30 に匹敵する材料です。
エピュメントはこの比較から次のように撤退した。 明らかな勝者 外。 鉱物鋳鉄とねずみ鋳鉄の減衰曲線を比較すると、エポキシ樹脂で接着された材料の優れた減衰特性がわかります。 その結果、たとえば、ステップ速度と送り速度が向上し、位置決め精度が向上し、工具寿命が延長され、達成可能な表面品質が向上します。
3D プリントプロセス | 未来のものづくり
さらに、熱伝導率が低いため、高い熱伝導性が保証されます。 熱安定性。 高度な等方性と均質性により、負荷がかかった状態での機械フレームの変形が防止され、この材料は高い媒体耐性を備えています。 柔軟な成形、非切断成形、革新的な接着技術により、型破りなフレームと多様な構造が実現されます。 さらに、表面とデザイン機能のおかげで、マシンフードと実装のコストを削減することができました。 これらの優れた材料特性により、代替フレーム材料は多くの技術分野で使用されています。 従来の工作機械の構造に加えて、これには半導体、レーザー、 お食事とそして包装業界。
ドイツと中国での生産
「Epument の材料特性と生態学的バランスは無敵である」というのが結論です。 ファビアン・ヴェルナー Rampfの中国子会社であるRampf Chinaのマネージングディレクター。 「私たちは世界中のお客様に大きな競争上の優位性をもたらし、環境の保護に貢献しています。 Epument Mineralguss はドイツと中国 (アジアおよび NAFTA 市場向け) で生産されています。 生産基準はすべての拠点で同一です。
マシンベッドに適した材質はどれですか?
マシンベッドでの使用に適した材料がいくつかあります。
- 鋳造材料: ねずみ鋳鉄 (GG) およびダクタイル鋳鉄 (GGG) は、機械ベッドの最も一般的な材料です。 高い減衰性を備えて振動と騒音を低減し、優れた寸法安定性を特徴としています。 ただし重いので高速機には向きません。
- ミネラルキャスティング マシンベッドとして特に重要な材料であり、CNC工作機械、測定機、その他の高精度機器などの精密機械に広く使用されています。 珪砂などの鉱物をエポキシ樹脂などの結合剤と混合します。 非常に高いダンピングにより、ミネラルキャストフレームは非常に安定します。
- 鋼鉄および溶接構造: これらの材料は、高速および/または高負荷がかかる機械に使用されます。 非常に安定しており、大きな力を吸収できますが、鋳造材料よりも減衰が低くなります。
- コンクリートとUHPC (超高性能コンクリート): 最近では、機械のベッドにもコンクリートや UHPC が使用されています。 高い減衰力を提供し、また安価です。 ただし、重いため、動的なアプリケーションには適していません。
- アルミ 軽くて動きの速い機械に使用されます。 軽くて熱伝導率が良いですが、他の材料に比べて減衰性と安定性が低くなります。
ミネラルキャストの利点は何ですか?
鉱物鋳造は機械のベッドにとって特に重要な材料であり、多くの場合に使用されます。 精密機械 CNC工作機械、測定機、その他の高精度機器など。 ミネラルキャストは主に、樹脂バインダー（通常はエポキシ）と混合された珪砂や石英砂利などの鉱物フィラーで構成されています。 成分を完全に混合し、型に流し込んで硬化させます。 鉱物鋳造の利点は次のとおりです
- 高いクッション性: 従来の鋳鉄や鋼よりも最大 5 ～ 10 倍高い。 精度に影響を与える可能性のある振動を効果的に減衰させるため、高精度を必要とする機械に最適です。
- 熱安定性: ミネラルキャストは金属に比べて熱伝導率が低く、熱膨張係数が低いため、熱安定性が向上します。
- 多様なデザイン：鋳造鉱物を鋳造するため、複雑な形状や内部構造を比較的容易に製造できます。
- 環境に優しいです: 従来の鋳物や鋼と比較して、ミネラルキャストはエネルギー使用量が少なく、製造時の CO2 排出量も少なくなります。
エピュメント鉱物鋳造とは何ですか？
Epument ミネラルキャストは次のもので構成されています。 厳選された岩石や鉱物とエポキシ樹脂をベースとした高品質バインダーを使用。 このハイテク素材は、個々の機械要素の幾何学的位置を正確に固定したり、静的、動的、熱的、音響的な側面での力やモーメントを吸収したりするなど、機械ベッドの主な機能に非常に適しています。
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アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。