Schmolz + Bickenbach Groupのドイツ子会社であるDeutsche Edelstahlwerkeは、その製品範囲を拡大しました。 3月から、新しい熱間加工鋼「ThermodurE 40 K Superclean」は、800 x 100から800 x 400 mmまでのすべての寸法で利用可能になりました - 要求に応じて機械加工の形でも。 Nemakのポーランド子会社は、現在4シリンダーエンジンブロックの製造に使用されるダイカスト用途の材料として鋼をテストしています。
「この材料は、高温割れの形成を遅らせ、試行された熱間工具鋼と比較して工具の寿命を大幅に延ばすため、大きな関心を集めました」と、Deutsche EdelstahlwerkeのツールスチールEUエンドユーザー、Hans-Georg Maschetzke氏は説明します。
Nemakのポーランド子会社は、現在、4シリンダーエンジンブロックの製造に使用されるダイカスト用途の材料として鋼をテストしています。 約300 kgは、単一の直方体または立方体のインサートの重量です。 「材料の靭性と耐熱衝撃性は、2つの特性が高温割れの速度に大きな影響を与えるため、私たちにとって最も重要です」とポーランドの経営者ネマックは説明します。
年間200万回の鋳造
毎年、ポーランドのBielsko-Bialaにある企業は、自動車産業向けに約200万個の鋳物を生産しています。 将来的には、ポーランドでは自動車産業で重要なアルミニウム構造部品の生産をさらに拡大する予定です。 生産の費用対効果とその後のダイカスト部品の品質は、工具ストックに大きく依存します。 「当社の自動車のお客様は、鋳物に最高の要求を課しています。 彼らは特に、完璧な表面と完全に正確な形状を期待しています。 これの基礎は、この用途に合わせて調整された熱間加工鋼で作られた工具です」と、ネマックポーランドの工具製造部門の責任者は言います。
テスト段階での高い期待
特に、後の鋳造に所望の特徴的な形状と複雑さを与える金型インサートは、ダイカストアルミニウムの生産において極端な環境にさらされます。 部品の製造には2分しかかかりません。 金型インサートは、700°Cを超える高圧および高温に耐える必要があります。 「遅かれ早かれ発生する熱衝撃亀裂は、ThermodurE 40 K Supercleanが非常に効果的に行うため、遅らせるだけで防止することはできません。 遅かれ早かれ、それらはフォームの喪失につながります。なぜなら、遅くても亀裂が一緒に成長してブレイクアウトが発生すると、生成されたダイキャスト部品の表面に移動するからです。
これはNemakによって確認されています。 ThermodurE 40 K Supercleanの金型インサートは、実際の動作条件下で会社をテストしています。 「テストフェーズ全体は1年間続きます。 後で決定されたパラメータは、以前の値と比較されます。 ツール全体の寿命に直接かつ決定的な影響を与える表面テクスチャを詳細に調べます。 これまで、エンジンおよびギアボックスハウジングにドイツのEdelstahlwerkeのThermodurE 38 K Supercleanを使用してきました。
したがって、新しい素材への期待は高い。 同社がこれまでに一連の金型インサートを使用して、平均で80.000から150.000のダイキャストパーツを製造してきたのは当然です。 Deutsche Edelstahlwerkeの新しい熱間加工鋼を使用すると、60.000ダイカストパーツの後の材料は非常に小さな亀裂しか示さないはずです。 これは、この時点で他の素材についてはすでにより明確にする必要があります。 100.000ピースが非常にタブーになった後の材料破損。 「とりわけ、ThermodurE 40 K Supercleanは、インサートの修理溶接などのメンテナンス費用を大幅に削減することを期待しています。 これらのメンテナンス手段は、金型フレームの寿命を経済的に完全に活用するために必要です。 原則として、生産からインサートを3回変更した後、金型フレームを取ります。「ネマックポーランドの工具製造部門の責任者を追加します。
フルサービスが信頼と成功を生み出す
工具寿命の延長、メンテナンスコストの削減、ダイカスト生産の柔軟性の向上から、ダイカストメーカーと自動車顧客向けの高品質な納品パフォーマンスに至るまで、期待どおりに、このコラボレーションが再び成功するという楽観的な見方は素晴らしいものです。 いずれにせよ、テスト段階の開始は計画通りに進みました。 Deutsche Edelstahlwerkeは、NNUMのお客様に、15年間、金型フレームおよび金型インサート用の工具鋼を供給してきました。 400 tは毎年トラックでポーランドの企業に直接届きます。最大の貢献者は、Formadur16、Formadur2312、およびFormadur2738で作られた金型フレームです。これらは、鉄鋼メーカーがすぐに設置できる320 tまでの頑丈な成形品です。
「信頼性の高い鋼の品質に加えて、優れた技術的アドバイスは、特に新しいプロジェクトにおいて、ドイツのEdelstahlwerkeをサプライヤーおよびコンピテンスパートナーとして繰り返し決定するための重要な基準です。 両側の技術専門家の間で、多数の現場での定期的な経験の交換が行われています」と、ネマックの経営陣は実り多い協力を説明しています。 もちろん、これは、ドイツのEdelstahlwerkeがフルサービスプロバイダーである新しいThermodurE 40 K Supercleanのテストフェーズでも適用されます。技術的な顧客アドバイスから、ヴィッテン拠点での鉄鋼生産と処理、リューデンシャイトの自社の焼入れ工場での焼入れまでです。 「特に私たちの目的に最適な熱処理を行う場合、専門家との緊密な協力が重要です。」
彼らは、有名なダイキャストプロデューサーが彼らに与えた信頼に満足しています。 「タフネスを大幅に低下させることなくThermodurE 38 K Supercleanと比較して温度耐性が向上しているため、E 40 K Supercleanは、顧客の増大する要求と自身の効率要求の両方を満たす必要があるすべてのダイカスト生産者にとって興味深いものになります」 -ジョージ・マシェチェケ。