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Ruebsamen0215加圧反応および媒体容器の製造のための安全関連の板金部品の製造のための最も重要な成形方法の一つは金属プレス技術である。 従来の冷間成形プロセスは、流体およびプロセス技術の高い要件を満たす回転対称成形部品の同等のエネルギー効率と経済的な実現を可能にします。 ヘルムートRübsamen このような高反発成形を実現します。

DIN準拠の圧力容器の製造には、常に、鋼とステンレス鋼で作られた回転対称の成形部品が必要です。これは、高い安全要件と連続荷重に耐える必要があります。 家族経営の会社は、エネルギー効率の高い冷間成形を使用して、ほぼ50年間、圧力容器、均圧タンク、コンプレッサー、液体コレクターの建設用に高品質のハーフまたはクォーターシェルを製造してきました。

プレス鋼とステンレス鋼のコンポーネントは、変動する圧力負荷、高温、および腐食性媒体との接触に最適に設計および最適化されています。 このため、反応容器と圧力容器の寿命が非常に長くなります。 ほとんどの回転対称コンポーネントは、最新のCNCマシンで製造されています。 プロセスが完全にシームレスで高強度の中空ボディとハーフシェルの製造を可能にするため、金属プレス自体が決定的な品質要因となります。 さらに、ボイラーとタンクのコンポーネントは、安全性を犠牲にすることなく金属プレス工程で非常に薄肉にできるため、重量が最適化された軽量構造の実現にも適しています。

他の多くの成形方法とは対照的に、基本的に幾何学的に複雑な成形ツールは必要ないため、金属プレスは費用対効果が高いため説得力があります。 冷間成形技術としては、特に省エネプロセスでもあるため、中小規模のシリーズの生産にも最適です。 同社は、スチールとステンレススチールに加えて、アルミニウム、銅、真鍮を金属スタンピング技術で加工および加工しています。
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