プラズマトリート：屋外プラズマ表面前処理
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プラズマトリート 彼と持っている 野外プラズマ技術 のための革新的な表面コーティング サーフェスの前処理 プラスチック, 金属 または ガラス 発展した。 その活性化力により、屋外プラズマは表面エネルギーを大幅に増加させます。 XNUMXつのアプリケーション例は、プラズマ前処理の革新的な開発を示しています。
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チップ製造におけるプラズマ表面処理
これまでのところ、 半導体産業 多くの用途のために 真空使用されるプラズマ。 しかし、ここでも、半導体部品の製造速度がますます重要になっていますが、精度と品質は保証されたままでなければなりません。 Steinhagenの家族会社Plasmatreatは、これらの増大する課題に直面し、Openairプラズマによる選択的治療のための完全に自動化されたインラインシステムを開発しました。
柔軟に適応可能で、電位がない 高速処理 真空プラズマプロセスとは対照的に、大気条件下での高速インラインプロセスが可能です。 このプロセスは、微細な洗浄や活性化、プラズマコーティングなどの表面の処理に適しています。 この技術は、半導体製造においてさまざまな方法で使用できます。 たとえば、リードフレームおよびパッケージングプロセスの極細洗浄が可能です。 チップパッケージの製造において、真空チャンバーを効率的かつ費用効果の高い方法で置き換えます。
その他の用途 オープンエアプラズマプロセスの特徴は、ワイヤとダイの接合、熱圧着、およびプレモールディングに見られます。 「確立されたシステムサプライヤーとして、私たちは長年の顧客からの問い合わせを受け入れ、彼らのための特別なシステムであるプラズマ処理ユニット（PTU）を開発しました。
その速度仕様を維持するために、私たちはこのPTUをXNUMXつ持っています デュアルレーンコンセプト 働いた。 8つのシステム内の128つのコンベヤーベルトでコンポーネントを並行して処理します。 このPTUは、後続の熱圧着プロセスのために、定義されたストレージデバイス上でインラインでXNUMX〜XNUMX個のコンポーネントを選択的に前処理でき、最大のスループットを実現するように設計されています」と説明します。 ニコ・コーネン、Plasmatreatのエレクトロニクス市場セグメントマネージャー。
豊富なオプションを備えたプラズマ処理ユニット
PTUは、半導体製造における特定のプロセスエンジニアリングシーケンス用に設計されており、シームレスです。 生産ラインに統合することができます。 それで、異なる運動学と 自動化 アセンブリとコンポーネントのオーダーメイドの取り扱いを含む実装。 さらに、PlasmatreatのOpenairプラズマにより、効率的な表面処理が可能になります。 「他の業界向けに完全に自動化されたシステムをすでに製造しているため、この顧客システムの開発と実装に必要な内部設計と自動化の専門知識を構築する必要はありませんでした」とニコ・コーネン氏は言います。
"その周り 可能な限り長いサイクルタイム 保証できるようにするには、構想段階で全体的に考え、一度にいくつかのプロセスステップを検討し、それらを正確に実装する必要がありました」とCoenen氏は強調します。 たとえば、Plasmatreatは、最大1,5 m / sの高速処理のためのデュアルレーンコンセプトを開発しました。 このコンセプトは、さまざまなアプリケーションに適しています。 Jedecトレイおよびリードフレーム用に設計されており、サイクルタイムに合わせたさまざまな処理コンセプトがあります。 NS 通信 半導体業界のSECS / GEMの標準機器インターフェースプロトコルインターフェースを介して生産ライン内で行われます。
すべての作業ステップはPTUに記録され、バーコードを使用してチップに配置されます 追跡可能 作る。 個々のコンポーネントが選択的にまたはzである場合に文書化されます。 B.コンポーネントの上部のみがプラズマで処理されました。 Plasmatreatは、シュタインハーゲンの場所でこのテスト能力を拡張し、クラス6のクリーンルームを設置しました。
OpenairPlasmaによる金属とプラスチックの耐摩耗塗装
プラズマトリートは、オープンエアプラズマ技術により、革新的な表面コーティングを施しています。 サーフェスの前処理 プラスチック、 金属 または ガラス 発展した。 その活性化力により、屋外プラズマは表面エネルギーを大幅に増加させます。 これは、材料が耐摩耗性になるように塗装できることを意味します または印刷します。 ユーザーは優れた外観と長期的に安定した塗料の付着を得ることができます。
産業およびその他の用途からの、および産業およびその他の用途のためのプラスチックのリサイクル
関与する 材料 適用または印刷が不十分であるか、まったくない、これは主にその低レベルによるものです 表面エネルギー 接着性が悪い。 材料の表面エネルギーが対応するインクの表面エネルギーよりも高い場合にのみ、湿潤性が均一になります。 プラスチックまたは他の材料は、印刷インクとワニスの最適な接着を維持します。
プラズマ活性化による最適な塗料接着
プラスチックは極性が低いため、極性が低いだけです 表面エネルギー。 これは、前処理なしではほとんど塗装できないことを意味します。 ザ・ 長期安定責任 したがって、完璧な外観のプラスチックに塗料を塗布するには、それらの用途に関係なく、効果的な表面前処理が必要です。 自動車産業、白い商品またはコンポーネント。
汚染を取り除くことができ、表面エネルギーを大幅に増やすことができます。 完全に洗浄された表面はよりよく濡れており、濡れた化学物質はまったくありません。 この技術は、必要な塗料の量にもプラスの効果をもたらします。
プラスチック、金属、ガラスのオープンエアプラズマ技術により、表面エネルギーが活性化されます。 同時に、責任グループが形成されます。 これにより、表面全体の濡れ性が向上し、その結果、 長期安定塗料接着性 塗装。 非常に効果的なファインクリーニング、またはプラスチックの場合は表面を穏やかに活性化することにより、ユーザーはプラスチック製のような難しい表面をペイントまたは印刷できます。
プライミングなどの従来の湿式化学法とは対照的に、 乾燥プロセスなし および中間ストレージが必要です。 コンポーネントは、大気圧プラズマで洗浄および活性化された直後に塗装できます。 プラズマの活性化は、大規模な部品や複雑なコンポーネントの場所を選択した処理に実装できます。 水溶性塗料と溶剤ベースの塗料にも同様に効果的です。
耐摩耗性プラスチックの塗装または印刷
による前処理 大気圧プラズマ 被印刷物へのインキの密着性が向上し、印刷インキの明度が増し、均一な色階調が可能になります。改良されたもの 接着力 プラスチック部品などの高い耐摩耗性と耐湿性を実現し、印刷の長寿命を保証します。
デジタル印刷、パッド印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷など、すべての印刷プロセス、形状、および材料は、屋外プラズマによる前処理の恩恵を受けます。 コンポーネントは、フラットまたはXNUMX次元で、小さな領域から大きな領域まであります。
難しい表面でも プラスチックポリエチレン（PE）の ポリアミド （PA）、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）、ガラスまたは金属は、追加の接着促進剤なしでコーティングおよび印刷できます。 これは、印刷する媒体の特に高い表面エネルギーを必要とする無溶剤インクにも当てはまります。
困難な場合のための機能的なナノコーティング
素材への印刷が難しい 通常、ワニスまたはペイントを塗布する前に、溶媒ベースのプライマーとさまざまな表面エッチングプロセスが必要です。 これらの方法には多くの欠点があります。 それらは使用が複雑で、処理が不安定で、高価で、環境に有害です。
によって プラズマプラス 手順は省略できます。 代わりに、表面には透明なナノコーティングが施されています。 コーティング材料または前駆体は、屋外プラズマノズルに直接導入され、前処理プロセスにシームレスに適合します。 プラズマプロセスは、乾燥していて、冷たく、部位選択的で、非常に高速です。
金属およびプラスチック部品を塗装または印刷するためのPlasmatreatテクノロジーは、継続的なプロセス制御を保証し、 再現性。 インライン対応であり、既存のシステムに簡単に統合することもできます。 塗装は直後に行うことができます。 特にガラス、金属、高品質のプラスチックの場合、Plasmaplus Printコーティングは、接着性、耐擦傷性、耐湿性の点で利点があります。
業界の表面のためのプラズマ技術
プラズマトリートはに出展しています Fakuma 2021.
一般的な技術知識
オープンエアプラズマ技術はそのXNUMXつです 細かい洗浄 大気条件下で、例えば、表面の前処理のために。 B.塗装。 オープンエアプラズマは、高いプロセス速度、プロセスの信頼性、正確な再現性、およびインライン統合を提供します。 物事にも 環境への配慮 オープンエアプラズマ技術が基準を設定します。 化学プライマーの使用を完全に省くことができ、VOC排出量を減らすことができます。
アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。