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rampf11019技術記事

RAMPF プロトタイプ、モデル、金型、ツールの構築から生産まで、生産プロセス全体のオーダーメイドソリューションを開発しています。 ポートフォリオが初めて 液状樹脂系 構造および内装複合材料用。 と ブロックおよび液体材料 ファーストクラスになることができます モデル 製品を実装します。

新しいです 準決勝 "ラクツールWB-0890「は、 複合-Industrie。 表面構造が非常に細かいため、仕上げとシーリングに必要な労力が大幅に削減されます。 さらに、表面品質を元のモデルからプリプレグフォームに移すことができるため、フォームの再研磨が不要であり、プリプレグフォームの寿命が大幅に向上します。 簡単で迅速に粉砕できるエポキシブロック材料は、すべての標準塗料、剥離剤、エポキシプリプレグと互換性があります。 ガラス転移温度Tgは110°Cです

敷設ツールの生産用

rampf1019インクルード 難燃剤-工具および金型用ポリウレタンプレート」ラクツールFP-0590「さまざまな形やサイズで接着できます。 特殊な硬度と色を合わせた接着システムが利用可能です。 エポキシ基板は200°Cまで耐熱性があり、表面構造が閉じており、非常によく処理でき、寸法安定性があります。 このプレートは、特にプリプレグおよび真空金型用の敷設ツールの製造に使用されます。 難燃性を備えたRaku Tool FP-0590は、家具だけでなく、内装部品、壁装材、天井、装飾要素の生産に特に適しています。

高速ミリング時間

二成分エポキシ 「Raku Tool CP-6131」は、手作業またはCNCマシンを使用して、ぴったりとフィットする下部構造に適用されます。 「Raku Tool SB-0080」スタイリングボード、EPS、鋳造アルミニウムなど、さまざまなベースを使用できます。 Close Contour Pasteは、処理と適用が簡単です。 生産プロセスは高速で効率的です-直接的な工具製造ではモデルの生産は必要ありません。輪郭形状により、高速のミーリング時間が保証されます。 さらに、すべての輪郭のある製品と同様に、使用される材料と廃棄物が少なくなります。

高温用途向け

構造的に 液体樹脂系 「Raku EI-2510」、Rampfは、真空注入およびRTM処理用に高Tgの硬化プリプレグエポキシシステムの性能に適合する製品を開発しました。 材料の粘度は非常に低く(200°Cで40 mPa・s)、2時間の優れたポットライフと短い硬化時間(2°Cで120時間)で費用対効果の高いインフラストラクチャとツールを実現します。 硬化した高温エポキシシステムの乾燥温度は210°Cで、優れた高温湿潤特性を提供します。 このシステムは、高い破壊靭性のために設計されており、過酷な環境条件と高い機械的、熱的、振動負荷にさらされる用途に最適です。 アプリケーションには、さまざまな高温構造アプリケーションが含まれます。

航空宇宙産業向け

最後になりましたが、充填されていないエポキシシステム「Raku EI-2508 FST」は、優れたFST特性と硬化エポキシシステムの強度と性能を兼ね備えています。 低粘度と温度で活性化される硬化プロファイルにより、短いサイクル時間が可能になります。 15分以内に完全な治療を行うことができます。 このシステムは、構造および非構造シート、パックボード、壁と天井のトリム、手荷物棚、トイレコンポーネントなどの大容量の航空宇宙コンポーネントに最適です。


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Rampf Groupからのその他のニュース

  • Rampfは、航空機の主脚のトリム用の構造樹脂と、航空機の複合製造用のシアン酸エステル注入システムを提供します。 新しいクラッディングは、以前のアルミニウムシェルに取って代わり、固有振動数に起因する問題を回避します。 低粘度輸液システムは、一流の機械的特性を提供します。 両方の革新は、防火のための高い要件を満たしています。
  • エレクトロキャスティング樹脂は、湿気や化学物質などの環境の影響から敏感な電子部品や電気部品を保護します。 高性能プラスチックは、熱管理にも大きな役割を果たします。 サンディエゴのIPC Apex Expo 2020では、Rampf Group、Inc.が電鋳樹脂と関連する混合および投与システムを紹介しています。 それらは、長期にわたる電気的および電子的性能を提供します。
  • Rampf Groupは、その模範的な行動と従業員の健康増進への貢献により、「BFK-Healthy Company」品質のシールを授与されました。 この認証は、会社が労働安全、心理的リスク評価、DGUV II(事故防止規則)のトピックを実証的に実施していることを確認します。
  • Rampfの新しいモジュール式マイクロ波技術「Raku Microwave Curing」により、シーリングシステム、接着剤、ポッティングコンパウンドを混合および投与する際に、超高速の硬化と処理時間が実現します。 焦点は、マイクロ波放射を使用したXNUMX成分およびXNUMX成分のプラスチックシステムの熱活性化です。
  • インドの生産者と消費者の品質要件は、近年大幅に増加しています。 そのため、今年Rampf Production Systemsは、ボンベイのMatdispensで、インドのパートナーであるSanika Engineering&Consultancyと一緒に、シーリング、注入、接着、発泡のための強力な混合および投与技術を発表しています。
  • スペシャリストの記事Rampfは、プロトタイプ、モデル、金型、ツールの構築から生産まで、生産プロセス全体のオーダーメイドソリューションを開発しています。 構造および内装複合材料用の液体樹脂システムは、このポートフォリオにとって新しいものです。 一流のモデル作成製品は、ブロックおよび液体材料で実装できます。
  • EMOホール12、スタンドC06のStamaさまざまな観点から見ると、いくつかの特殊なマシンで個別のプロセスで製造されたほうがよいコンポーネントは、業界全体に存在します。 「エプメント」鉱物鋳造で作られた機械フレームは、StamaのMT 733マシニングセンターで必要な安定性を提供します。
  • Kホール7a、ブースB26-03専門記事ポリウレタン、エポキシ、シリコンをベースにしたテーラーメードプラスチックシステムの開発者および製造業者が、自動車および車両建設用の現場シールの高性能ポートフォリオを紹介します。 これらは、とりわけ、ブレーキライト、ヘッドライト、または換気グリルで使用されます。 はめ込みシールまたは直接接着シールとは対照的に、インサイチュシール-成形インプレースガスケット(FIPG)/成形インプレースフォームガスケット(FIPFG)-混合および投与システムで適用され、追加の粘着テープなしで接着します。
  • Rampf Machine Systemsは、WIF-Wirtschafts- undInnovationsförderungsgesellschaftLandkreisGöppingenから2019年イノベーションアワードの一部として、ミネラルキャストフレームの印象技術で賞を受賞しました。
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