アディティブ マニュファクチャリングのための 3D プリンティング
現代の機械工学および特殊産業向けの 3D 印刷プロセス、3D プリンター、フィラメントまたは印刷材料など
画像:フラウンホーファー IWU
アディティブ マニュファクチャリングのための 3D プリンティング
現代の機械工学および特殊産業向けの 3D 印刷プロセス、3D プリンター、フィラメントまたは印刷材料など
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工業用ガラス・セラミックス
ディスプレイやパネル用のテクニカル ガラス、高性能セラミックス、工業用セラミックス、エンジニアリング セラミックス、またはガラス セラミックスの共生として
画像: LPKF / ビトリオン
代替としてのプラスチック
ポリマー、エラストマー、デュロプラスチック、熱可塑性プラスチック、ポリスチレンなどは、新しく開発された製品の耐用年数を延ばします。
画像:BASF
機械工学用金属
鋼、銅、貴金属、合金、または軽量構造用のアルミニウム、ならびに新しい工業製品の開発のためのプロファイル、曲げ部品、またはレーザー部品
画像:HPカイサー
ここでは現代の新しいものが見つかります 材料、テクノロジー、 プロセス 機械工学およびプラントエンジニアリング、ならびに次のような材料を含む他の多くの工業生産部門の処理または処理に対して ガラス、セラミック, プラスチック, 金属 と コンポジット だけでなく、のような手順 3D圧力 と 表面技術.
コンテンツ
現代の発展 材料とプロセス 産業用アプリケーションは、省エネ、軽量構造、環境保護、持続可能性によって決定的に特徴付けられます。 材料開発者と研究者は、新しい材料の性能とコスト効率に取り組んでいます。 そのため、材料科学と材料科学は絶えず変化する可能性があり、たとえば、鋼の新しい合金や3D印刷用の革新的なフィラメントが作成されています。 もちろん、これらすべての材料も処理する必要があります。 また、製造工程や原材料の加工、成形技術などについても検討しています。
以下の材料とプロセスは、そのような特定の業界向けです。 自動車産業, 再生可能エネルギー, 建物, 医療の, マイクロシステム技術 開発されました。 ここには新しい資料もあります。 応用研究 entwickelt帽子。
現代の材料のエンジニアリングは、それを処理できる効率的なプロセスと密接に関連しています。 それは特に 機械およびプラントエンジニアリング 運ぶために。 以下に両側で報告します:新しい材料の革新とそれらの処理のための新しいプロセス:
に TUM 曲げ加工技術において、既存の製造方法による新素材の加工が行われています。 フリーフォームベンディングマシンの実際の例を使用して J.ニュー IoT CNC 制御モジュール DAU を再生します 三菱電機 欠かせない役割。 Dr.-Ing Wolfram Volk 教授の成形技術および鋳造部門では、現在、曲げ技術に決定的なさらなる発展をもたらす可能性のあるプロジェクトの研究が行われています。
耐摩耗性の摩擦ポリマーに関しては、ユーザーは IGUS 選択の苦痛。 プラスチックのスペシャリストは現在、射出成形での小規模なシリーズまたはシリーズ生産用の3つ、XNUMXDプリンターからのプロトタイプ、または半製品を持っています。 オフラインコンフィギュレーター 39のIglidur標準材料用に開発:ユーザーはテンプレートを使用して適切な材料を決定できます。 耐用年数の選択と計算には、Iglidurエキスパートシステムも利用できます。
エンジニアリングプラスチック ポリアミド とりわけ、高強度、優れた耐油性を提供し、非常に耐久性があります。 the BASF 最近、難燃性のPA66ポリアミドタイプでポートフォリオを拡大しました。 強いオレンジでは、XNUMXつは強い染料の需要になります 自動車セクター に。 これらおよびその他のポリアミドの革新については、以下をご覧ください。
シェルパロボティクス カメラを制御してセット XNUMX軸ロボット CNCマシンへのコンポーネントの自動ロード用 機械フレーム ピュメント鉱物鋳造製 RAMPF 機械システム。 接着したエポキシ樹脂 材料 非常に良好な生態学的バランスで「Sherpaloader」の必要な安定性を保証します。 これからは、無煙炭フライアッシュを添加せずに鉱物キャストが生産されるためです。
コンポーネントのシーリングとカプセル化の場合、 RAMPFグループ 材料、機械、加工、つまり全範囲。 2成分ポリマーシステムは、ポリウレタン、エポキシ、またはシリコーンをベースにしています。 混合および投薬システムに関しては、同社はリーダーであり、委託製造では、適切なサービスが怠られていません。 以下に、次のような資料に焦点を当てたこのニュースを示します。 液体シール, 接着剤 と ポッティング化合物:
田中貴金属は、 配線 フィルム基板上に高画質のフレキシブルタッチディスプレイを製造するためにナノ銀から開発されました。 わずか 70°C で焼結できる新しいナノ銀インクは、プラスチック上に目に見えない回路パスを印刷することと、ITO プロセスを使用してエッチングするための柔軟な金属フィルムを製造することの両方に適しています。
死 積層造形、 としても知られている 3Dを印刷には、オブジェクトのレイヤーごとの構築という同じ基本概念に基づいたさまざまなテクノロジーが含まれています。 これらには、いくつか例を挙げると、光造形 (SLA)、選択的レーザー焼結 (SLS)、溶融堆積モデリング (FDM)、および直接金属レーザー焼結 (DMLS) などの技術が含まれます。 それぞれの背後にあるもの プロセス 隠れているので、ここで調べてください。
新しい 3D レーザー センターの開発により、キースリング マシーネンテクニックは「Perforex」のサービス範囲を拡大しています。スイッチキャビネット明らかにマシニングセンター。 平坦な部品に加えて、制御および開閉装置のメーカーは、レーザー切断を使用して完全なハウジングおよび制御キャビネットを迅速かつ正確に加工することもできます。 この新開発は、ステンレス鋼だけでなく、鋼板や粉体塗装されたシートにも非常に適しています。 リタール
死 BASF 新しいものを提示する エンジニアリングプラスチック特に良い人 自動車部品 熱い油との接触から保護します。 ポリエーテルスルホン(PESU) ウルトラ E0510 C2TRは、非常に優れたトライボロジー特性、大きな温度変動下でも寸法安定性を提供します 耐油性が高い.
ユーザーがさらに摩擦学的に最適化された特別なソリューションを使用できるように、イグスは現在、その範囲の半製品パネルストリップとしてXNUMXつの耐摩耗性と耐摩耗性の高性能プラスチックを持っています。 これらにより、設計者は新しい幾何学的設計の自由を得ることができます。
金型製作 トルステン・ミッシェル プロセスを開発しました サーフェス 軽量Arpro製 レーザーフォーム 1,5mmの深さまでの発泡および注入中に好きなように設計しましょう。 これは、フォームをレーザー切断するためのLasertec Shapeテクノロジーによって可能になります。これにより、幾何学的に正確に定義された3D領域で構造を正確に再現できます。 追加のコーティングまたはクラッディングも不要になる可能性があります。
銅 建設計画者が持続可能な材料を探している場合、効率的な材料です。 ヨーロッパの環境認証における重要な変更は、現在、 ドイツ銅協会 銅が循環経済にもたらす貢献。 2019年XNUMX月に公開されたものに対する変更 標準EN 15804 すべての建設製品および建設工事のタイプIII環境宣言の製品カテゴリ(PCR)のコアルールが含まれています。