3D圧力

アディティブ マニュファクチャリングのための 3D プリンティング

現代の機械工学および特殊産業向けの 3D 印刷プロセス、3D プリンター、フィラメントまたは印刷材料など

画像:フラウンホーファー IWU

ガラスセラミック

工業用ガラス・セラミックス

ディスプレイやパネル用のテクニカル ガラス、高性能セラミックス、工業用セラミックス、エンジニアリング セラミックス、またはガラス セラミックスの共生として

画像: LPKF / ビトリオン

プラスチック

代替としてのプラスチック

ポリマー、エラストマー、デュロプラスチック、熱可塑性プラスチック、ポリスチレンなどは、新しく開発された製品の耐用年数を延ばします。

画像:BASF

金属

機械工学用金属

鋼、銅、貴金属、合金、または軽量構造用のアルミニウム、ならびに新しい工業製品の開発のためのプロファイル、曲げ部品、またはレーザー部品

画像:HPカイサー

コンポジット

新しい特性のための複合材

高性能コンパウンド、天然繊維コンパウンド、ガラス繊維強化プラスチック、熱可塑性複合材、繊維複合材

画像:ウィーン工科大学

表面技術

コーティングの表面技術

塗装、粉体塗装、PVC 塗装、表面仕上げ、注入、レーザー加工によるコーティングにより、堅牢性と輝きを実現

画像:ヘレウス

最新の材料、材料、持続可能なプロセス

ここでは現代の新しいものが見つかります 材料、テクノロジー、 プロセス 機械工学およびプラントエンジニアリング、ならびに次のような材料を含む他の多くの工業生産部門の処理または処理に対して ガラス、セラミック, プラスチック, 金属コンポジット だけでなく、のような手順 3D圧力 表面技術.

材料ランプ


コンテンツ

真新しい材料とプロセス

現代の発展 材料とプロセス 産業用アプリケーションは、省エネ、軽量構造、環境保護、持続可能性によって決定的に特徴付けられます。 材料開発者と研究者は、新しい材料の性能とコスト効率に取り組んでいます。 そのため、材料科学と材料科学は絶えず変化する可能性があり、たとえば、鋼の新しい合金や3D印刷用の革新的なフィラメントが作成されています。 もちろん、これらすべての材料も処理する必要があります。 また、製造工程や原材料の加工、成形技術などについても検討しています。

特殊産業向けの材料とプロセス

以下の材料とプロセスは、そのような特定の業界向けです。 自動車産業, 再生可能エネルギー, 建物, 医療の, マイクロシステム技術 開発されました。 ここには新しい資料もあります。 応用研究 entwickelt帽子。

  • 金属粉末をレーザー溶解する利点を発見してください。金属の 3D プリントはますます人気が高まっています。 特に粉末床ベースのレーザービーム溶解またはレーザー粉末床融合(LPBF)は、繊細で非常に複雑な構造を可能にし、常に新しい用途を開拓しています。 プロセスの品質は適切な温度に大きく依存します。 その周り...
  • 金属 3D プリンターは生産現場でますます使用されています。 従来の機械加工に数日または数週間待つ代わりに、追加のツールを使用せずに、金属部品を数時間でほぼ瞬時に 3D プリントできるようになりました。 精密部品やアセンブリを迅速かつ安価に製造できます。 記事では目新しさを紹介しており、...
  • Frenzelitは、ガルバニック腐食を防ぐNovaformファイバーガスケットから作られた成形部品を提供しています。 これは、車両の金属から表面を電気的に切り離します。 成形部品は、塗装などの一般的な腐食防止に代わる費用効果が高く効果的な代替品です。  
  • 人工心臓弁の製造は近年大幅に進歩しており、その製造にはさまざまな方法や材料が利用可能です。 研究プロジェクトで、ファーガル・コールターは、3D プリンティングを使用して、生物からインスピレーションを得た人工心臓弁を製造しました。 この記事では、積層造形における CT 検査の実行方法について説明します。...
  • Freudenberg Sealing Technologies(FST)は、洋上風力タービンのコンポーネントの性能と耐用年数を改善するために使用できるエラストマー材料の材料試験方法とシミュレーション方法を開発しました。 材料シミュレーションは、タービンの寿命全体にわたって材料がどのように動作するかを分析します。  
  • BASF は、革新的で超薄型の高性能断熱材 Slentite と Slentex を展示しています。 その材料特性により、エアロゲルに基づく新世代のエネルギー効率の高い断熱材は、住宅のスリムなコンクリート ファサードや自動車部門の高性能断熱材として適しています。  

機械とシステムの材料とプロセス

現代の材料のエンジニアリングは、それを処理できる効率的なプロセスと密接に関連しています。 それは特に 機械およびプラントエンジニアリング 運ぶために。 以下に両側で報告します:新しい材料の革新とそれらの処理のための新しいプロセス:


曲げ加工研究用CNC制御

三菱CNC制御曲げ技術TUM 曲げ加工技術において、既存の製造方法による新素材の加工が行われています。 フリーフォームベンディングマシンの実際の例を使用して  J.ニュー IoT CNC 制御モジュール DAU を再生します 三菱電機 欠かせない役割。 Dr.-Ing Wolfram Volk 教授の成形技術および鋳造部門では、現在、曲げ技術に決定的なさらなる発展をもたらす可能性のあるプロジェクトの研究が行われています。


イグリデュールコンフィギュレーターで適切なすべり軸受材料を見つける

イグスイグス耐摩耗性の摩擦ポリマーに関しては、ユーザーは IGUS 選択の苦痛。 プラスチックのスペシャリストは現在、射出成形での小規模なシリーズまたはシリーズ生産用の3つ、XNUMXDプリンターからのプロトタイプ、または半製品を持っています。 オフラインコンフィギュレーター 39のIglidur標準材料用に開発:ユーザーはテンプレートを使用して適切な材料を決定できます。 耐用年数の選択と計算には、Iglidurエキスパートシステムも利用できます。


 

Faigle摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れたFaigleスコアの固体潤滑剤を組み込んだトライボポリマー製のスライドエレメント。 彼らは乾いて実行することができ、優れた緊急時の実行特性を持っています。 また、軽量で耐食性、耐薬品性に​​優れています。 それらは静かに実行され、影響にあまり敏感ではありません。 このようなスライド材料は多数あります。

rampf0518Ramf Groupは、「Raku Tool」を使用して、モデルおよび金型製造材料と、それらに基づく炭素繊維およびガラス繊維複合材料の完全なソリューションを提供します。 同社は世界中のXNUMXつのコンピテンスセンターで需要をカバーしています。

ebinghaus0619KTLプロセスでコーティングされるコンポーネントは、通常、さまざまなバスに浸される前に、特別なデバイスに吊るされるか、差し込まれます。 ワークピースの設計における建設的な対策に加えて、これらの製品キャリアの構築も良好なコーティング結果に貢献します。 そのため、EbbinghausStyriaCoatingはこれらの製品キャリアの設計と製造に特に注意を払っています。

精密シャフトMinitec メーカー 精密シャフト 今もシリーズで。 アルミニウムプロファイルを備えたモジュラーシステムのプロバイダーと リニアテクノロジー 切削、アキシャル、ラジアル加工、フライス盤を提供します。 この目的のために、同社はラインラントプファルツ州のヴァルトモアサイトに最新のテクノロジーを備えています。

Rampf1018自動車産業、エネルギー産業、自動化産業、家庭産業のいずれであっても、それらはすべて、電気エネルギーの貯蔵と輸送の進歩に大きく依存しています。 その結果、電気鋳造樹脂は、これらの業界や他の業界における重要な技術推進力となっています。 Rampf Polymer Solutionsは、最大の熱伝導率を備えた高性能のシリコーン、ポリウレタン、エポキシのキャスト樹脂を提供します。

rampf0319RAMPF Tooling Solutionsは、複合産業向けに特別に開発された新しいエポキシブロック材料「RakuToolWB-0890」を紹介します。 半製品は非常に微細な表面構造を持っているため、仕上げ作業とシーラントの消費量の両方が大幅に削減されます。

複合航空RAMPF プレゼント 構造樹脂 航空機の主着陸装置のフェアリングと、 複合 航空の製造。 新しいクラッディングは、以前のアルミニウムシェルに取って代わり、固有振動数に起因する問題を回避します。 低粘度輸液システムは、一流の機械的特性を提供します。 両方のイノベーションは、 防火.

viscotec0519Viscotecの "Preeflow Eco-PEN300 1K"ディスペンサーは、自動化された使用において最適な表面技術プロセスと低い材料消費を保証します。 用途はどこにでもあります。たとえば、自動車のステアリングホイールやグリル、掘削機、トラクター、コーヒーマシン、冷蔵庫、その他の家電製品です。

rampf1219からの新しいモジュラーマイクロ波技術「楽マイクロ波硬化」で RAMPF シーリングシステム、接着剤、ポッティングコンパウンドを混合して投与すると、超高速の硬化時間と処理時間が達成されます。 焦点は、マイクロ波放射を使用した一成分および二成分プラスチックシステムの熱活性化にあります。

カールSpäh

KarlSpähは、プラスチックの処理能力をさらに拡大しています。 新世代の多機能プロッタにより、3 x 2 mのサイズと最大厚さ70 mmまでの精密なプラスチック部品を、産業および技術貿易のすべての分野で製造できます。 そして、これはバッチサイズ1の任意の形状と数量です。ミル加工されたパーツは、PA、PC、PE、PEEK、POM、PP、PS、PTFE、PVCなど、一般的なすべてのプラスチックから作成できます。

海底ケーブル機械部品と車両部品は最高の精度で製造されています。 小さな傷でも機能を損ない、苦情につながる可能性があります。 これを回避するために、品質管理には、敏感な表面を持つコンポーネントの輸送保護を常に含める必要があります。 解決策として、北ドイツの海底ケーブル工場からのロードキャリア用の「Poly-Net」中間層グリッドが提供されます。

Sonderhoff1018ゾンダホフの新しいFIP CCテクノロジー(フォームドインプレースクローズドセル)は、シリコーンの世界の高い耐水性とポリウレタンの世界の魅力的な材料コストを組み合わせています。 PURベースのフォームシール「Fermapor CC」は、FIP CC発泡プロセスで非常に細かいセル、主にクローズドセルの柔らかいフォームシールを形成する、室温で架橋する2成分システムです。