3D圧力

アディティブ マニュファクチャリングのための 3D プリンティング

現代の機械工学および特殊産業向けの 3D 印刷プロセス、3D プリンター、フィラメントまたは印刷材料など

画像:フラウンホーファー IWU

ガラスセラミック

工業用ガラス・セラミックス

ディスプレイやパネル用のテクニカル ガラス、高性能セラミックス、工業用セラミックス、エンジニアリング セラミックス、またはガラス セラミックスの共生として

画像: LPKF / ビトリオン

プラスチック

代替としてのプラスチック

ポリマー、エラストマー、デュロプラスチック、熱可塑性プラスチック、ポリスチレンなどは、新しく開発された製品の耐用年数を延ばします。

画像:BASF

金属

機械工学用金属

鋼、銅、貴金属、合金、または軽量構造用のアルミニウム、ならびに新しい工業製品の開発のためのプロファイル、曲げ部品、またはレーザー部品

画像:HPカイサー

コンポジット

新しい特性のための複合材

高性能コンパウンド、天然繊維コンパウンド、ガラス繊維強化プラスチック、熱可塑性複合材、繊維複合材

画像:ウィーン工科大学

表面技術

コーティングの表面技術

塗装、粉体塗装、PVC 塗装、表面仕上げ、注入、レーザー加工によるコーティングにより、堅牢性と輝きを実現

画像:ヘレウス

最新の材料、材料、持続可能なプロセス

ここでは現代の新しいものが見つかります 材料、テクノロジー、 プロセス 機械工学およびプラントエンジニアリング、ならびに次のような材料を含む他の多くの工業生産部門の処理または処理に対して ガラス、セラミック, プラスチック, 金属コンポジット だけでなく、のような手順 3D圧力 表面技術.

材料ランプ


コンテンツ

真新しい材料とプロセス

現代の発展 材料とプロセス 産業用アプリケーションは、省エネ、軽量構造、環境保護、持続可能性によって決定的に特徴付けられます。 材料開発者と研究者は、新しい材料の性能とコスト効率に取り組んでいます。 そのため、材料科学と材料科学は絶えず変化する可能性があり、たとえば、鋼の新しい合金や3D印刷用の革新的なフィラメントが作成されています。 もちろん、これらすべての材料も処理する必要があります。 また、製造工程や原材料の加工、成形技術などについても検討しています。

特殊産業向けの材料とプロセス

以下の材料とプロセスは、そのような特定の業界向けです。 自動車産業, 再生可能エネルギー, 建物, 医療の, マイクロシステム技術 開発されました。 ここには新しい資料もあります。 応用研究 entwickelt帽子。

  • 金属粉末をレーザー溶解する利点を発見してください。金属の 3D プリントはますます人気が高まっています。 特に粉末床ベースのレーザービーム溶解またはレーザー粉末床融合(LPBF)は、繊細で非常に複雑な構造を可能にし、常に新しい用途を開拓しています。 プロセスの品質は適切な温度に大きく依存します。 その周り...
  • 金属 3D プリンターは生産現場でますます使用されています。 従来の機械加工に数日または数週間待つ代わりに、追加のツールを使用せずに、金属部品を数時間でほぼ瞬時に 3D プリントできるようになりました。 精密部品やアセンブリを迅速かつ安価に製造できます。 記事では目新しさを紹介しており、...
  • Frenzelitは、ガルバニック腐食を防ぐNovaformファイバーガスケットから作られた成形部品を提供しています。 これは、車両の金属から表面を電気的に切り離します。 成形部品は、塗装などの一般的な腐食防止に代わる費用効果が高く効果的な代替品です。  
  • 人工心臓弁の製造は近年大幅に進歩しており、その製造にはさまざまな方法や材料が利用可能です。 研究プロジェクトで、ファーガル・コールターは、3D プリンティングを使用して、生物からインスピレーションを得た人工心臓弁を製造しました。 この記事では、積層造形における CT 検査の実行方法について説明します。...
  • Freudenberg Sealing Technologies(FST)は、洋上風力タービンのコンポーネントの性能と耐用年数を改善するために使用できるエラストマー材料の材料試験方法とシミュレーション方法を開発しました。 材料シミュレーションは、タービンの寿命全体にわたって材料がどのように動作するかを分析します。  
  • BASF は、革新的で超薄型の高性能断熱材 Slentite と Slentex を展示しています。 その材料特性により、エアロゲルに基づく新世代のエネルギー効率の高い断熱材は、住宅のスリムなコンクリート ファサードや自動車部門の高性能断熱材として適しています。  

機械とシステムの材料とプロセス

現代の材料のエンジニアリングは、それを処理できる効率的なプロセスと密接に関連しています。 それは特に 機械およびプラントエンジニアリング 運ぶために。 以下に両側で報告します:新しい材料の革新とそれらの処理のための新しいプロセス:


曲げ加工研究用CNC制御

三菱CNC制御曲げ技術TUM 曲げ加工技術において、既存の製造方法による新素材の加工が行われています。 フリーフォームベンディングマシンの実際の例を使用して  J.ニュー IoT CNC 制御モジュール DAU を再生します 三菱電機 欠かせない役割。 Dr.-Ing Wolfram Volk 教授の成形技術および鋳造部門では、現在、曲げ技術に決定的なさらなる発展をもたらす可能性のあるプロジェクトの研究が行われています。


イグリデュールコンフィギュレーターで適切なすべり軸受材料を見つける

イグスイグス耐摩耗性の摩擦ポリマーに関しては、ユーザーは IGUS 選択の苦痛。 プラスチックのスペシャリストは現在、射出成形での小規模なシリーズまたはシリーズ生産用の3つ、XNUMXDプリンターからのプロトタイプ、または半製品を持っています。 オフラインコンフィギュレーター 39のIglidur標準材料用に開発:ユーザーはテンプレートを使用して適切な材料を決定できます。 耐用年数の選択と計算には、Iglidurエキスパートシステムも利用できます。


 

アディティブ マニュファクチャリング、ジェネレーティブ マニュファクチャリング、ラピッド プロトタイピングのいずれであっても、コンポーネントはこれらのプロセスで XNUMX 台のマシン上で製造されます。 3Dプリンタ. その間、彼は 3Dを印刷 業界の少し先の段階に到達したため、連続生産や大量生産にも適しています。 ここでは、3D プリンターのイノベーションと応用例を紹介します。 プラスチック 前:

Fraunhofer 3Dプリンター大面積

 

資源を効率的に使用するために プラスチック それを発展させる フラウンホーファー研究所 環境・安全・エネルギー技術の「こだわり」新素材。 バイオプラスチック、循環型プラスチック経済、環境中のマクロおよびマイクロプラスチックを削減するための戦略に焦点を当てています。

Fraunhofer Plastics Research 1


プラズマトリート 彼と持っている 野外プラズマ技術 のための革新的な表面コーティング サーフェスの前処理 プラスチック, 金属 または ガラス 発展した。 その活性化力により、屋外プラズマは表面エネルギーを大幅に増加させます。 XNUMXつのアプリケーション例は、プラズマ前処理の革新的な開発を示しています。

プラズマトリート半導体

 

Isabellenhütte0116特定の作業では、高電力のワイヤが使用されます 導電率 同時に高い強度特性も要求されます。工業的に使用されるすべての電気導体の中で最高の純銅で作られたワイヤーは、機械的強度が低すぎるため、一般にこの用途には適していません。一方、両方の特性を最適に組み合わせたイザベレンヒュッテ社の「ISA-CON」製ワイヤーは理想的です。

マシンベッドは、金属切断機やマシニングセンターなどのさまざまな機械の組み立てや固定のための安定したベースとして使用されます。 ロボット 展開されました。 このために使用されるもの 材料 それぞれの特性があり、用途に応じて利点を発揮します。 の ミネラル鋳造機ベッド 精密機械などに適しています。 以下に、機械フレームとベッドの新しいイノベーションを示します。

ダークリート鉱物鋳造機ベッド

 

シェフラーグループ で発表された AUTOMATICA 2023 年には、産業向けの積層造形のための新しいシステムが誕生します。 の マルチマテリアル 3D プリンターは、積層造形における独自の材料の組み合わせと機能の統合、自由なデザインの作成、迅速な市場の反応に無限の可能性をもたらします。

シェフラー積層造形

 

インクルード 金属3Dプリンター ますます本番環境に移行していきます。 従来の機械加工に何日も何週間も待つ代わりに、追加の追加を必要とせず、数時間でほぼ瞬時に金属部品を機械加工できるようになりました。 ツール 3Dプリント。 精密部品やアセンブリを迅速かつ安価に製造できます。 この記事では、3D プリンティングの新規性と応用例を紹介します。 金属 最初のように前に スチールエンジン たった XNUMX つのコンポーネントで。

PTC 3D プリント エンジン

 

プラスチック業界における持続可能性の重要性はますます高まっています。 リサイクルの重要性はますます高まっています。 のような企業 IGUS は環境に優しいソリューションにますます注目し、プラスチック業界の変化に貢献しています。 モーション プラスチックのスペシャリストは、高性能プラスチックの使用が循環経済にどのようにプラスの影響を与えるかを示します。 方法を読む 持続可能なプラスチック とその生産 CO2-中性 することができます。

イグス・チェーンの持続可能性プログラム

ahc01141当初は業界で一般的であったように、これまでのところアルミニウム部品は黒色で粉体塗装されています。 使用してしばらくすると、メンテナンスのために返送された部品に明らかな摩耗の兆候が見られました。 彼らはもはや新品のようには見えませんでした。 アントニオトゥンドは、AHC営業担当者との協議に触発されて、グリップファクトリー製品の新たな道を歩み、「ハードコート」プロセスを使用してカメラ機器のアルミニウム部分をハードアルマイト処理することを決定しました。

wzr0315新しい「Cercoat」製品ラインの「ゾルゲル」コーティングにより、WZRセラミックソリューションは、金属、ガラス、ポリマーのワークピースおよび半製品の表面品質を特に最適化できます。 XNUMXつのグループで利用できるコーティングは多くの方法で変更できるため、達成できる特性の範囲は膨大です。 したがって、製造業者、開発者、および供給業者は、表面技術の点でかなりの改善の可能性を提供されます。

リサイクル可能な新しい持続可能なプラスチックの需要が高まっています。 これは以下にも当てはまります 熱可塑性プラスチック、これは 自動車産業 利用される。 カーボンの割合を計測するマテリアルモデリング技術に加え、 プラスチック 60% の軽量化により、熱可塑性樹脂のさらなるイノベーションが見られます。これにより、とりわけ、重量が節約され、他の利点が開かれます。 

六角住化熱可塑性樹脂

 

高温のガスと蒸気を最高850°Cで安全に伝導-多くのコンポーネントメーカーが プロセス産業 提供 オーステナイト系ステンレス鋼 1.4550 / 347Hソリューション。 増大する需要を満たすために、 Ugitech から Schmolz + Bickenbach グループは、幅広いステンレス鋼ポートフォリオを拡大してUGI 4550を含め、ヨーロッパでXNUMX社しかないサプライヤーのXNUMXつになりました。

Ugitechオーステナイト鋼