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ponticon10519研究レポート

フラウンホーファーとの共同プロジェクトの一環として、Ponticonは3Dボディおよび金属構造の製造に使用できる積層造形装置を製造しています。 したがって、同社はフラウンホーファーレーザー技術研究所ILTの「Ehla」法を商業用シリーズ用途に使用できるようにする。

初めて、アディティブ法を用いたアディティブシステムを用いて部品を経済的に製造することができる。 これは金属を用いた3D印刷の全く新しい展望を開く。

「極限高速レーザーアブレシブ溶接」Ehlaプロセスは革命的と見なされています。 それは高精度の塗布層で非常に高い送り速度を可能にする。 従来のLMD法とは対照的に、この場合、金属粉末はレーザビームによって空気中で既に溶融されており、表面の小さな溶融浴に液体の形で衝突する。 これまでのところ、このテクニックはzです。 B.オフショア油圧シリンダーのコーティングに使用できました。 この特に高性能なプロセスを今や追加的に使用できるようにするために、Ponticon社のメカニカルエンジニアは 3Dエーラプラント "PE3D"開発。

同社は、その高い柔軟性と無駄のないプロセスから利益を得ています。 プロジェクトの開始からわずか4か月後に、特殊機械メーカーのチームが適切な高性能キネマティクスを開発しました。 この運動学を通じてのみ、Ehlaプロセスの利点を金属部品の積層造形に移すことができます。 2019の第2四半期には、プラントの試作品が稼働する予定です。

3D EHLAシステムの利点

ponticon205193D Ehlaプラントは、金属部品の大量生産や試作品製造における生産性の鍵と見なされています。 3 m / s以上のプロセススピードで、3D印刷を使用して短時間で正確な金属部品を完全に組み立てることができます。 回転部品を使用すると、15 m / sを超える送り速度でも達成できます。 さらに、ワークスペースに配置されたインターフェースコンポーネントは相互接続することができます。 このようなインターフェース部品は、ベアリングフランジやプロセス接続などのプロセスに最適化された完成部品です。

時間のかかるインターフェイスの手直しは、このようにして削減または回避することができます。 従来のLPBFプロセスでは不可能なプロセス。 これにより、連続生産における最終的な輪郭に近い金属部品の道が開かれます。 この形態の表面硬化はまた、異なる金属の接続を可能にする。 今まで考えられなかった材料混合物は、まったく新しい製品特性を可能にします。

これらの特性は、試作品の製造、オンデマンド生産、特殊部品および個別部品の生産、さらに既存の個別部品の修正および拡張などの分野で特に興味深いものです。 しかし、これまで不可能だったさまざまな金属の組み合わせも、材料研究にもまったく新しい推進力が与えられ、それらもしっかりと溶接されています。 さらに、ワークピース表面への熱の影響が少ないため、大きな冷却速度が達成されます。 これが金属ガラスとも呼ばれる非晶質金属の製造の基礎です。

コーティングがメンテナンスコストを削減

個々の部品の製造と修正に加えて、既存の部品をシステムでコーティングすることができます。 考えられる例は、工具鋼の青銅、アルミニウムのステンレス鋼、またはねずみ鋳鉄のタングステン含有合金です。 例えば、このプロセスでコーティングされた部品は、メンテナンス性、耐久性、および耐久性の低下をもたらす。 これにより、製品のライフサイクル全体を通じてリソースを節約できます。

添加剤プロセスは多くの利点を提供します。 例えば、金属鋳造と比較して、製造は工具なしでそして著しく低いエネルギー消費で行われる。 オンデマンド生産によって、長いサプライチェーン、輸送ルート、および保管容量が排除されます。 さらに、3D Ehlaシステムによる部品のコーティングは、環境に有害なコーティングプロセスに部分的に取って代わります。


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