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Turck30419サクセスストーリー

インクルード Kirschenhofer Maschinen GmbH のために開発された ブリタックスローマ人 チャイルドシートの生産における生産管理と品質保証のためのシステム。 両社はSPSなしでこれを実現し、実際には RFIDタグTBEN-Sイーサネットマルチプロトコル・モジュールテュルク Labviewと組み合わせて。

チャイルドシートを車に装着しなければならなかった人は誰でも、Isofix規格の恩恵を高く評価しています。 カチッと音がして座席がIsofixホルダーを持っているどの車にもしっかりと固定されている。 アイデア:シートには2つの固定アンカーがあり、それを介して車両のIsofixグロメットにラッチされます。 私たちはこの緩和をチャイルドシートメーカーBritaxRömerKindersicherheit GmbHとVWが共同で洗礼から標準を引き上げたことによるものです。 その間、それは車とチャイルドシートのための国際的な要件になりました。

Turck10419子供用安全製品の安全性は、顧客と製造業者の両方にとって大きな関心事です。 製造誤差はここでは許容できないため、可能な限り排除する必要があります。 しかし、製造業者は、特に供給業者が不良部品を供給するときには、それを自分で手に入れることさえできないことが多い。 したがって、2つ目の目標は、より速く、よりスムーズな製品の回収です。

Labviewに基づくスリムシステム

BritaxRömerは、チャイルドシート「Advansafix IV」の生産ラインを設立する前に、自動化および特殊機械の製造業者Kirschenhofer Maschinen GmbHに助言を求めました。 両側の責任者は、新しいチャイルドシートファミリーのほぼ手作業による生産を自動化する方法について、同様の考え方をすぐに示しました。 このシステムは、テスト、測定および制御アプリケーション用に広く使用されているシステム開発ソフトウェアであるLabviewに基づいて制御され、データベースとしてRFIDデータキャリアを使用することになっていました。 利点:BritaxRömerは、大きな生産変換とインフラ投資を節約します。

Turck20419Advansafix IVの製造工程は、16シングルステップで構成されています。 これらの各ステップには、確認できる機能があります。 これはシートベース、いわゆるベースの構造から始まり、カートンにシートを梱包することで終わります。 成功した各生産ステップは、 "OK"(IO)として個々に文書化されるべきです。 ステーションが省略されているか、または正常に完了できない場合、この機能は "Not OK"(NIO)としてマークされたままになります。

PLCとデータベースのない追跡システム

BritaxRömerのプロセスエンジニアでプロジェクトマネージャのNico Dreherは、販売店の座席を特定するために移動中にも使用できるシステムを求めていました。 Kirschenhoferは、両方の要件を満たすことができる、まったく新しいシステムアプローチを開発しました。それは、製品上のデータ媒体にすべてのデータを格納するRFIDシステムによるプロセス制御です。

これは最初は壮観に聞こえますが、この形式の生産追跡システムではまだ実現されていません。 通常、追跡システムはデータキャリアのIDのみを使用し、関連するすべてのプロセスサイトがアクセスできるデータベースに関連する生産データを保存します。 しかしKirschenhofer氏は、このサーバーインフラストラクチャを顧客にまさに対応させたいと考えていました。結局、すべてのディーラーもデータベースにアクセスできるはずです。 永続的なデータベース接続がなく、PLCがない分散システムには、移動性と独立性、そしてコストという利点があります。 小さな制限は、データ記憶媒体の限られた記憶容量にある。 あなたは関連情報と機能にあなた自身を制限しなければなりません。

概念実証としての5つの中央プロセスステップ

Turck50419大まかなスケッチの後、16レベルの制作の5つの重要な位置は、「概念実証」としてパイロットシステムに実装されることになっていました。 最初のステーションで、データキャリアは後部座席の底板に接着されています。 A RFID読み書きヘッド 貼り付けたばかりのタグを読み取り、それをプロセスイメージで記述することによって正しい適合を確認します。 2番目のステーションはロボットテストセルで、完成したシートの16生産特性を目視で確認しました。 座席の変形が後で表示される場合、テストロボットは、座席のデータキャリアを介して他の機能を持つ代替のテスト手順を選択できます。 3番目のステーションはIsofix機能をチェックします。 完成した座席が梱包される前に、4番目のステーションは前のすべてのプロセスステップがデータ媒体のIOとして文書化されているかどうかをチェックします。 5番目のステーションはリワークステーションで、ここでNIOマーキングの付いたシートが改訂されます。

上の RFIDデータキャリア 描かれているプロセス全体です。 承認された製造ステップの順序は1つだけです。 システムは、取り付けセクションが成功した後、4つのステーションのそれぞれで対応する特性をIOに設定することによって正しいシーケンスを保証します。 ステーション1(タグの接着)の後にはステーション2のみが続きます。 ステーション2は、ステーション1が現在位置で正常に実行されたかどうかを確認します。 その時になって初めてプロセスは継続します。

320バイトスペースのスティッキディスク

KirschenhoferはTurckでこれに適した媒体を見つけました。 日は座席に直接接着されているので、大きすぎてはいけません。 さらに、製品に残っているため、比較的安価でなければなりません。 TurckはスマートラベルTW-L36-18-F-B320ですべての要件を満たすデータキャリアを提供することができました。 320バイトのサムネイルサイズのステッカーでも、最小サイズ以上のデータメモリを保持できるため、ターゲット測定範囲がマッピングされている場合や追加のステーションが追加されている場合は、後のシステムの拡張をマッピングできます。

スリムなソリューション:タブレットがPLCに取って代わる

Turck40419そのような追跡および試験システムには、実際にはPLCは必要ありません。 プロセスはタイムクリティカルではなく、従来のオフィスハードウェアによっても捉えることができます。 しかし、インターフェースがしばしば問題になります。 RFIDインターフェースは通常、産業用イーサネットネットワークへの接続用に設計されているため、PCやモバイル機器のアプリケーションと簡単に通信することはできません。

Kirschenhoferのマネージングパートナー兼PLCプログラマであるCraig Craillは、PLCなしでRFIDシステムの運用を可能にするソリューションを探していました。 焦点はリワークステーションでした。 オペレータは必要な情報をすべてタブレットPCで見ることができます。 この機能は標準のソフトウェアに基づいているため、Britaxは再統合費用なしで画像やテキストを自分で入力できます。 KirschenhoferはリワークステーションLabviewを使用しています。 しかし、ソフトウェアはRFIDシステムに接続していないため、解決策を見つける必要がありました。

LabviewとEthernet / IP間のインターフェース

Turck70419KirschenhoferはBritaxRömerのシステム用にコンパクトなTBEN-S-RFIDインタフェースを選択し、ステーションによってはTurckの異なる読み書きヘッドを選択しました。 TBEN-Sモジュールは、読み取り/書き込みヘッドのRFIDデータを次の方法で事前フィルタリングできます。 Profinet、イーサネット/ IPまたはModbus TCP より高いレベルのシステム、通常はコントローラへ。 Craillは、LabviewとEthernet / IP間の直接インタフェースをプログラムして、コントローラ経由の迂回を回避することにしました。 彼はこのプロトコルの積極的な発展を期待している。「Ethernet / IPは産業用Ethernetネットワークの利点を持っているので、多くの可能性を秘めているが、Profinetは完全にオープンでロイヤリティなしで動作する。

プログラマーはまた、ソフトウェアがテストベンチの準業界標準である限り、Ethernet / IPとLabviewの間のインターフェースの可能性を評価します。 KirschenhoferのCraig Craillと彼の同僚は、数ヶ月間900のmanページを掘り下げ、イーサネット/ IPコードを詳しく調べ、ドライバに似たLabviewデバイス記述ファイルを作成しました。 パイロットシステムでの以前の経験は、インタフェースの円滑な機能を確認し、したがってKirschenhoferのためのフォローアッププロジェクトのための余地を広げます。

このシステムのもう1つの利点は、BritaxRömer自体がデータキャリアで補足および確認できる追加機能を定義できることです。 システムは非常にオープンであるため、プログラミングに関する知識がなくても補完することができます。 さらに、シートメーカーの従業員は、長期にわたる生産工程、異なるシートのバリエーションの生産、さらには他の製品にも対応できます。

ディスクベースのシステムでPLCとコストを節約

Craig Craillは、PLCソリューションとWindowsタブレットの価格比較を目指しています。「PLCを使用しないソリューションのおかげで、Rework Stationで数千ユーロを節約することができました。 シンプルなWindows Surface Tabletは、データベース管理のためにPLC、画面、および追加のIPCを置き換えます。 "現在の構成段階では、テストロボットは依然としてPLCによって制御されています。 繰り返しますが、CraillはSPSなしで作業することを想像できます。 「現時点ではまだ安全信号が原因ではありません。 しかし、私はすでにTurckのセーフティモジュールTBPNをテストしました。 これはまた、PLCをセットアップせずにテストロボットを制御することでも可能です。」

再加工中の高いプロセス信頼性

しかし、コスト面だけでなく、プロジェクトは説得力があります。 特にリワークにおけるプロセスは、今ではより効率的で安全になりました。 「これまでは、テスト後に製品の不具合を手動で記録する必要がありました。あるいは、リワークステーション自体で各機能をテストする必要さえありました。 今日、私たちは席を駅に置き、ディスプレイにどの機能が間違っているかを見ます。 これは以前よりも速くて安全であるため、これは大きな利点です。」とNico Dreher氏は述べています。

リワークステーションの場合、Kirschenhoferは、シートに固定されたアンカーポイントがなく、読み取り/書き込みヘッドがより広い領域をカバーする必要があるため、細長い読み取り/書き込みヘッドTNLR-Q80L400を選択しました。 「読み書きヘッドが長いため、その日はすべての位置に確実に記録されます。 これにより、ステーションを携帯電話で使用したり、席を閉じた箱に収めることができます」とCraig Craill氏は述べています。80x 400 mm RFIDリーダーの選択について説明します。

ディーラーまでの効率的な製品物流

Turck60419最後に、首尾よく改装された座席は、最終行の駅で他の人と同じようになってしまいます。 ここで最後に、すべての機能がIOであるかどうかを確認します。 その時になって初めて、座席には固有のシリアル番号が記された承認ラベルが付きます。 それは箱を開けることなくデータキャリアがボール紙を通して読まれることができるようにそれは箱に詰められる。

「モバイルリワークステーションを自分で実装できます。 必要なのは別のタブレット、リーダー、スイッチ、そしてLabviewライセンスだけです。 それから私達は作動可能になりそしてディーラーへの間違いの場合には運転しそして座席を点検できる。 それは以前よりもはるかに実現可能になるでしょう」と、Nico Dreherは言います。 これまでのところ、そのような場合、それらを明確に識別するためにすべての座席はディーラーで箱から取り除かれなければなりませんでした。 その後、各座席は正確な梱包材に戻す必要がありました。

今度は他のステーションにロールアウトする時が来ました。 Turckのコンポーネントのうち、Craig Craillはこのプロジェクト以来確信を持っていません。 「Kirschenhoferは長い間TBEN-Sを使用してきました。 私たちは最初にI / Oモジュールをテストし、また最初にRFIDモジュールを使用しました。 マルチプロトコルの概念は私たちを納得させるものです。なぜならそれは私たちがただ一つのモジュールをストックする必要があるということを意味するからです。 また、さまざまな読み取り/書き込みヘッドとデータキャリアにも納得しています。 そのようなパッケージはTurckでしか見つけることができません。」

著者Ralf ModerはTurckのセールススペシャリストです。


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