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ヘレウス

自動車の室内のヘッドレスト、ヘッドライナーまたはアームレストの場合、通常、繊維、革、またはプラスチックを含むプラスチック製のキャリア部分が積層されている。 これらの装飾の端はそれから曲げられ、端を覆うように接着されます。 関連する熱処理は、通常、比較的狭い空間内で短時間で行われなければならない。 QRC赤外線エミッタ 輪郭に再形成されたHeraeus Noblelightから、非接触で熱を素早くかつ慎重に伝達し、それ自体が非常に耐熱性です。

非常に暑い環境でも、ホットスポットまたはコールドスポットは形成されず、加熱は均一に保たれ、結果は信頼できます。 プラスチックまたは天然繊維のポリプロピレン(PP)で作られたキャリア部品には、テキスタイル、革、または合成皮革で作られた装飾がラミネートされています。 装飾の上澄みは熱で固定されているため、折り曲げられて固着しています。 これは通常、熱で活性化する必要がある接着剤で起こり、約80°Cに達する必要があります。 接着剤を使用しない曲げの場合、130°〜200°Cのプラスチックは表面的に溶融してから圧縮されます。

従来、ほとんどの熱風ノズルはエッジに向けることができるため使用されています。 熱い空気は、最も必要な連続動作によって比較的多くのエネルギーを消費し、システム周辺機器を不必要に無効にする可能性もあります。 現在、限られた時間と場所で熱を放出する赤外線エミッタがますます使用されています。 熱風技術とは異なり、赤外線はプラスチック部品を非接触で加熱し、伝送媒体は不要です。 赤外線エミッターは、ウムブーバーロフェスの輪郭に合わせて形を変えてから、そこで具体的にエネルギーを伝達できます。

主に短波赤外線エミッターが使用され、制御コマンドに非常にすばやく反応します。 その結果、ラジエーターは、熱が必要な場合にのみオンにする必要があります。 これにより、特に非常に短いサイクル時間で数秒間だけ熱が必要な場合に、エネルギーとコストを節約できます。 ラジエーターに直接あるリフレクターは、通常は金または他の金属酸化物であるターゲット加熱をサポートします。 QRC赤外線ラジエーター(QRC =石英反射コーティング)には、石英材料で作られたナノリフレクターがあります。

生産が厳しくなると、繰り返される熱プロセスが熱源自体に永続的な影響を与える可能性があります。 熱は金メッキを損傷する可能性がありますが、QRCの不透明な石英材料は熱、アウトガス、蒸気の影響を受けず、その反射率は長期にわたって良好なままです。 これにより、加熱プロセスがより均一になり、より安定し、プロセスの信頼性が高まります。

QRCナノリフレクター層を備えた赤外線エミッターは、極端な条件下でも独自の冷却を必要としません。 その結果、よりコンパクトに取り付けることができ、何よりもシステム内のスペースを節約できます。 設計者はこれを使用して、たとえば、製品を固定位置に配置できます。 赤外線エミッタが輪郭に適合し、輪郭を均等に加熱する場合、製品も熱源も誘導または駆動する必要はありません。


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