供給産業のすべての部門で、風力エネルギー産業の効率要求は企業の革新的な強さを促進します。 これは、ローター、ドライブ、ベアリング、コントロールの製造だけでなく、板金部品の領域にも当てはまります。 たとえば、サプライヤーRübsamenは、XNUMXつの成形プロセスを使用して、オンショアおよびオフショア技術向けの高弾性の精密部品を製造しています。 同社は、中小規模の風力タービンメーカーの需要に対応しています。
かどうかにかかわらず、オンまたはオフ岸技術の：風力発電産業は引き続き好調な成長によって特徴づけられます。 2014だけではこの国で400新しい風力タービンは、グリッドに接続されていた、とすぐにドイツの電力のほとんど10％が風力発電技術によって生成される - 上昇傾向に。 非常に経済的メディアバッチサイズに小型の高品質板金部品を生産する能力のため、また、板金部品サプライヤーに利益をもたらします。 そのため、その2つの形成金属紡績における高い専門性と深絞りで彼のアカウントに完全に風力発電産業におけるプラントメーカーのこの欲求を運ぶことができます。 同社は現在、非常に焼戻し鋼種、アルミニウム合金および非鉄合金で作られた顧客WEA多くのプレ完成板金部品に提供しています。
熱ストレスなく鋼を生産
オンショアおよびオフショア産業の多くのプラント メーカーは、大型で薄肉のハウジング コンポーネントを製造しているだけでなく、時には非常に肉厚の成形部品も製造しています。 この典型的な例は、振動を減衰させるために風力タービンに取り付けられているゴム要素を保持するための頑丈なスチール アバットメントです。
実現された高強度鋼部品のサイズは 240 x 190 mm、肉厚は 7,5 mm です。 その形状は、基本的な円錐形の円錐が突き出ている XNUMX 穴の取り付けプレートによって特徴付けられます。 ゴム要素は後でこのコーンに格納されます。 顧客にとっての決定的な側面: サプライヤーは、金属スピニング技術を使用して、鋼構造に大きな熱応力を加えることなく、完全なアバットメントをワンピースで製造できます。 このようにして、植物メーカーは、非常に弾力性のある高品質のコンポーネント「Made in Germany」を受け取ります。
金属スピニングは、時には押出としても知られる冷間成形プロセスです。 原材料を非常に節約し、高価な金型ツールを必要としません。 したがって、多くの場合、特に少量から中量が必要な場合に、エネルギー効率が非常に高く経済的であることが証明されています。 さらに、金属スピニングは、継ぎ目なしで製造でき、非常に優れた強度値を持つ回転対称コンポーネントの製造に優れています。
最大 100.000 個の大量生産が必要な場合、または部品の形状が金属スピニングの使用を妨げる場合、メーカーは DIN 8584 に従って深絞りに切り替えます。 同社は最新のプレス パークで、直径 20 ～ 2000 mm、エッジ長 2000 x 1500 mm、肉厚 0,5 ～ 15 mm の成形部品を製造しています。
高い柔軟性のおかげ方法の多様性
機械では、現代のレーザー切断機、CNC金属スピニングセンター力のアップ600トンで、多数の熱成形システムと一緒に取り組んでいます。 また、同社は、さらに精製操作で多くの後続のプロセス段階をカバーして - 、スタンピングパンチと技術を表面化を通じてパンチから。 組立製造業の業績（ステンレス鋼、鋼、アルミニウム）、近年大幅に拡大されています。 取引先のこれらの使用は、彼自身の3D設計や社内ツール作るだけでなく、自動溶接の彼の今かなりの能力だけではなく。 ここで彼は、フラッシュバット溶接工程と投影の隣に座っても、レーザーやMIG / MAG溶接が含まれています。ヘルムートRübsamenは、DIN ISO 9001に従って認定され、溶接機、請負業者として承認されています。 Untzernehmenは、したがって、安全関連部品の製造のためのパートナーとして認識されています。 使用される他の3D計測および自動化されたバランスの中で品質保証について。
