技術記事
ロールパンの製造は便利 食品エリアは主要なロジスティクスであり、とりわけ生産関連の課題です。 ここでは自動化が重要な役割を果たします。 を使用して 衛生ディスペンサー の Viscotec 分厚いスプレッドまたは高粘度のバターの正確な塗布が可能です。
製造プロセスにおけるボトルネックおよび非常に時間のかかるステップは、サンドイッチの成分としてのバターチーズまたはクリームチーズのようなスプレッドの塗布である。 このほとんど手動操作は多くの用途で自動化されて効率と生産能力を向上させることができる。
自動化の難しさは細部にあります：バターで計量するとき、それは正確にハードコート状態でバターを投与することが重要です。 さらに、クリームチーズを含む調合物では、チーズ塊はしばしばハーブ、ニンニクまたはパプリカの片のような片と混合され、これは自動注文を複雑にする。
フォーム、接着剤+ポッティングコンパウンドを密封するための投薬機
光学も食品業界で重要な役割を果たすので、機能性と視覚的に魅力的な投与結果との間の架け橋を築くことが重要です。 常に考慮しなければならないこと：サイクルタイムとコスト 衛生ディスペンサーは自動投与の課題を克服しています。スプレッドは広い領域に正確に適用できます。
実績のある連続ピストン技術
実証済みのエンドレスピストン技術を使用することにより、ペーストを最高の一貫性と一定の層厚で塗布できます。 さらに、ゴツゴツした材料は完全に投与することができます。 それらは、投与ポンプで粉砕も粉砕もされません。 スプレッドの外観は損なわれていません。
その導入された技術により、ViscoTecは99％（投与材料によります）の投与精度を保証します。これは実際にはこれを超えることがよくあります。 連続ピストン原理の別の利点は、移動の間中その容積が絶対的に一定のままである送達チャンバーの形成にある。 これにより、固形物を含む媒体や塊状のペーストでさえも増量して充填することが可能になります。 困難で高粘性の液体でも、脈動、誤った投与、材料への過度のストレスなしに確実に投与できます。
異なる寸法のフレキシブルフラットノズル
最高の一貫性でバターを定義し、それを焼き菓子に適用することが目標です。 衛生的なディスペンサーと温度制御された電気加熱部品との完璧な相互作用において、この要求はまさに実行されます。 これは、大規模な生産ラインでは、焼き菓子の基礎としてバターなしで行う必要がもはやないことを意味します。
柔軟な平らなノズルを使用することによって、異なる幅のスプレッドを実現することができる。 製造業者によって特別に開発されたノズルは、手作業と比較して高価な製造時間を節約する。 異なるサイズおよび種類のロール、サンドイッチまたは焼き菓子を処理することができるようにするために、フラットノズルは異なる寸法で利用可能である。 それらは素早くそしてきれいに変えることができます。
フラットノズルを装備した衛生的なディスペンサーは、生産ラインに簡単に統合できます。 ロボット工学などの自動化ソリューションと組み合わせると、複数レーンでの同時注文も可能になります。
クリーンな作業のためのプログラム可能な後退
衛生的なディスペンサーの中でローターの逆回転を最小限に抑えることで、媒体の完全な引き裂きが達成され、したたり落ちが防止されます。 これはプロセスが完全にきれいであり、植物が汚染されていないことを意味します。
正確かつ非常に正確な投与量のために、適用厚さは容易かつ柔軟に調整することができる。 一貫した順序を保証するために「過剰投与」する必要はもうありません。 高い繰り返し精度は最小限の排除を保証します。
システムおよびディスペンサーの衛生設計はGMPに従って衛生プロセス設計を可能にする。 衛生的なディスペンサーは数分以内に用具なしで分解することができ個々の部品は手動できれいにすることができる。 あるいは、自動洗浄または滅菌プロセスのCIP / SIPの変形として統合することもできます。
衛生的なディスペンサーを使用することによって、しわのあるスプレッドまたは高粘度のバターの正確な塗布が可能になります。 これにより、これまでほとんどが手作業で行われてきたこの工程の自動化が可能になる。
