ますます個別の顧客の要件とバッチサイズの縮小を考慮すると、高賃金国の食品および飲料メーカーには十分な量しか残されていません。 プロセス自動化 競争力のある。 高性能で堅牢 センサー ここではシステムを透明にするために必要です。食品、水、洗浄液の相分離において無敵のヘルパーです 伝導度センサ 「コンビリーツ」 Baumer.
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Arla Foods のプロセス自動化の効率が大幅に向上
10.03.2020年XNUMX月XNUMX日 |バウマーのスイスのセンサー専門家は、顧客と緊密に連携して、食品および飲料の製造における問題に適したセンサー ソリューションを作成します。このようなコラボレーションは、世界最大の乳製品メーカーとの提携など、オートメーション分野での長期的な協力パートナーシップにつながることがよくあります。 アーラフーズ。自動化技術では、Combilyz AFI 導電率センサーは、定置洗浄 (CIP) 中の相分離中に測定ポイントあたり最大 1 万リットルの媒体を節約するのに役立ちます。
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そして新しく開発された レベルスイッチ フルーツヨーグルトのCleverlevel PL20 Air Triggerメーカーは、フルーツを追加したコンテナの交換を正確に制御し、プロセス技術の廃棄物を最小限に抑えることができます。 さらに、関連するダウンタイムの回避により、システムの効率が大幅に向上します。 しかし、センサーはプロセス自動化におけるこれらの重要な改善にどの程度正確に貢献していますか？
導電率センサーにより最大 1 万リットルの媒体を節約
CIPにより、飲料メーカーは、分解することなくシステム内の残留粒子や細菌を除去できます。 このような洗浄作業は自動化には間違いなく必要ですが、同時にプロセスの効率性に大きな要求があります。 このプロセスは、生産水、洗浄剤、時間などの大量のリソースを消費する可能性があるためです。 は 洗浄プロセス、システム上で生成できません。 それでは、衛生基準を維持しながら、自動化のクリーニングにかかる時間とリソースをどのように削減できますか？
に CIP 衛生的ではないという意味です。 洗浄剤と水の正確な投入と正しい洗浄速度は、最終的には過剰洗浄と同じくらいきれいな結果をもたらします。 しかし、それははるかに効率的で安全です。 この知識と同じくらい簡単ですが、実際の実装は長い間困難でした。 正確な相分離には信頼できる媒体検出が必要なためです。
死 導電率センサー ここではフォン・バウマーが責任を負います。電気を流すときのさまざまな特性により、現在システム内をどの液体がどのくらいの濃度で流れているかを検出します。唯一の問題は、液体の種類だけでなく、その温度も導電率に影響することです。したがって、効果的な検出ソリューションには、温度変化に迅速かつ柔軟に応答するセンサーが必要です。
Combilyz AFI導電率センサーを使用すると、センサーの専門家は プロセス産業 解決しました。このセンサーは、信頼性の高いメディア検出に加えて、非常に高速な温度補償を提供します。導電率センサーと流量および流量センサーを組み合わせると、ただでさえ短い応答時間をゼロまで短縮することもできます。 温度センサー フレックスフローのように。
Baumer にはセンサーがあるため、これは簡単に実装できます。 IOリンク コントロールを介して双方向で相互に通信できます。これは実装が簡単です。 したがって、XNUMXつのセンサーの測定値を別のセンサーで使用できます。 これにより、複雑な測定タスクを解決したり、プロセスや生産シーケンスを最適化したりできます。
プロセス産業での洗剤と水の使用は、実際に必要な量まで減らすことができ、信頼できるセンサーデータに基づいて相分離を制御できます。
完全なコンテナ変更のための空気検知
時 フルーツヨーグルトの生産 最近まで、メーカーは大きな問題に直面していました。 さまざまなタイプが多数あるため、専用のシステムが許可されなくなったため、タイプごとに一定のプロセスを操作できます。 したがって、システムはいくつかのタイプを生産する必要があり、エンジニアリングを変更する必要があります。 それぞれの果物添加物は、交換可能な容器に入れられます。 このシステムが費用効果的に機能するためには、各容器の果物添加物を完全に使い切ることが理想的です。
しかし、長い間、コンテナの正確な充填レベルを測定する方法がなかったため、それがこれらのアプリケーションの難しさでした。媒体の粘性のため、従来のセンサーでは空気含有量、つまり空のレベルを正確に検出することが困難でした。最初の空気のポケットがコンテナから出てきたが、まだ完全に空になっていないときに、彼らは警報を鳴らすのが早すぎることがよくありました。これはにつながります 数キロの廃棄物 コンテナあたりの果物。XNUMX年間に数万ユーロの不要な費用がすぐに加算されます。
さらに悪いことに、センサーは空の状態に気付かず、システムは空のコンテナーで実行し続けることができます。 これにより、ポンプに窒素が入り、メンテナンスプロセスが長くなります。 まで 15分の停止 結果です-そうでなければ、何千カップものヨーグルトを生産できる期間。
したがって、乳製品のドイツの大手メーカーと協力して、バウマーは空気検知用のセンサーを開発しました エアートリガー機能。このセンサーはポンプの前の供給パイプに取り付けられており、粘性または粘着性など、あらゆる種類の液体中の空気を測定範囲全体にわたって確実かつ迅速に測定します。これは、センサーがコンテナーが空であることを即座に検出し、満杯のコンテナーへの正確な切り替えを可能にすることを意味します。その結果、生産の効率と持続可能性が向上する可能性があります。
センサーの変更とネットワーク化
に アーラフーズ 一方、Flexflowセンサーは、スウェーデンのファルケンバーグにある生産施設のエネルギー消費を最小限に抑えるのに役立ちます。 フローセンサーは、加熱および冷却システムのコンポーネントの重要なポイントに取り付けられています。 Flexflowは温度と流量を同時に測定するため、Arlaはこれを使用してシステムのエネルギー消費を正確に監視し、エネルギーバランスを改善することができます。
「私たちのお客様にとって、当社のセンサーソリューションは莫大な投資利益をもたらします」と述べています。 ステファン・バスト、グローバルビジネスマネージャーフード＆ビバレッジ。 「これは、アプリケーション専用の製品を開発するという当社のアプローチを裏付けています。」Baumerは、既存の製品とそのネットワークを個別に変更するという形でエンジニアリングを行うことにより、将来、食品の安全性とコスト効率を高めるセンサーソリューションでポートフォリオを拡大します。
"食品安全 もちろん、プロセス自動化の最も重要な目標は 食品業界が、同時にメーカーはもちろん、競争力を維持または改善する必要があります」とStefan Blust氏は言います。 「そのため、私たちはメーカーがXNUMXつを組み合わせるのに役立つソリューションに懸命に取り組んでいます。」
高速導電率センサーがグラナローロで 100.000 リットルの水を節約
31.10.2019年XNUMX月XNUMX日 |牛乳、水、灰汁、水、酸、そして再び水: 食品の加工と充填のためのシステムのすすぎ (CIP、CIP) は、さまざまな液体がパイプとタンクを交互に流れる洗練されたプロセス ステップの振り付けに従います。無敵の助っ人 相分離 食品、水、洗浄液の検出には、Baumer の「Combilyz」導電率センサーが使用されます。
上記のメディアは費用がかかり、環境を汚染するため、できるだけ控えめに使用およびリサイクルする必要があります。の コンビライズ 通過する媒体の電気伝導率を高精度で測定し、媒体の種類とその濃度について結論を導き出します。市販の同等のセンサーよりも高速です。温度補償の応答時間が短いため、導電率の正確な測定が、他のメーカーのセンサーでは 15 秒かかるのではなく、わずか 50 秒で可能になります。これはそれに応じてより早く行うことができます 操舵 バルブを切り替えることで、個々の相を反応させて分離します。
導電率測定によりシステム全体の効率が向上
「計算によると、食品加工会社は Combilyz 導電率センサーを使用することで定置洗浄プロセスで水と洗浄剤のコストを大幅に節約できることがわかりました」と強調します。 ステファン・バスト, Baumer 社食品飲料業界マネージャー。これにより、総合的な設備効率 (OEE) が大幅に向上します。イタリア最大の牛乳加工会社であるグラナローロは、節約の可能性がいかに大きいかを示しています。
ボローニャの工場では、タンク、パイプ、熱処理システムが 30 日に最大 100.000 回洗浄されます。 「Combilyz の迅速な温度補正のおかげで、各測定点で年間 XNUMX リットル以上の水を節約できます。」と説明します。 ブルーノ・ランドゥッツィ, グラナローロ社のメンテナンスと低温殺菌の責任者。あなたの会社でどれくらいの節約が可能かを知りたい場合は、Baumer の CIP 節約計算ツールを使用して計算できます。
インクルード 秘密 Combilyz AFI の迅速な温度補正は、一体型の衛生設計のピークプラスチックで作られたキャップです。これには、導電率測定用の誘導センサー要素と温度センサーが含まれています。センサーチップの熱質量と熱伝達抵抗が低いため、温度センサーは大きな温度変動に対しても非常に迅速に反応します。温度センサーが金属の下にある 2 つの部分からなるキャップを備えたセンサーのみが高速です。しかし、多くの温度変化が間の移行を蝕みます。 プラスチック そのため、これらのセンサーは頻繁に故障し、食品には安全ではありません。
使いやすさ「標準を超えて」
死 短い応答時間 ただし、これは Combilyz AFI の特殊な機能にすぎません。このバージョンも非常に使いやすいです。カラータッチディスプレイによりパラメータ設定が簡単になります。また、任意の表示色を自由に定義可能な導電率範囲に割り当てることができます。たとえば、水には青、酸には赤などです。これは、現在どの媒体がラインを流れているかを遠くからでも確認できることを意味します。センサーは、オプションの Hart プロトコルを使用して、4 ～ 20 mA インターフェイスを介して測定値を送信します。
4 つのハウジングに完全なセンサーを備えた標準の Combilyz AFIXNUMX バージョンに加えて、狭いスペース用の Combilyz AFIXNUMX もあります コンビライズ AFI5。そこでは、センサー素子とディスプレイが分離され、1 つの経路で接続されます。 ケーブル 一緒に結ばれた。これにより、配置が容易になります。オペレーターがどのバージョンを選択しても、どちらもステンレス鋼製です。ハウジング 保護等級 IP69K に準拠しているため、高圧蒸気洗浄から保護されています。
よくある質問
導電率センサーとは何ですか?
導電率センサーは、液体が電流を流す能力を測定するセンサーであり、液体の電流に関する結論を提供します。 イオンまたは塩分含有量 許可されます。
導電率では何を測定しますか?
導電率は、溶液がどの程度うまく機能するかを測定します 電流を流す can、溶液中の溶解イオンの濃度と移動度を示します。
なぜ導電率を測定するのですか?
導電率を測定して情報を取得します イオン濃度 これは、水質の監視、化学プロセスの制御、液体の純度や汚染の評価にとって重要です。
4 電極システムと比較して、2 電極を備えた導電性導電率センサーにはどのような利点があり、どのように機能するのでしょうか?
4 つの電極を備えた導電性導電率センサーは、 精度と安定性の向上 従来の二導電性電極システムと比較して。 4 電極導電率測定では、2 つの電極を使用して電流を供給し、さらに 2 つの電極を使用して電圧を測定します。この配置により、電極の分極とエッジ効果の影響が最小限に抑えられ、特にイオン濃度が低い溶液において、より正確な導電率測定が可能になります。
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