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食品飲料製造のための食品技術

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ACHEMA 11.1ホール、ブースA41

サクセスストーリー

伝説の湖と城、美しいエジンバラの旧市街、ユニークなバグパイプとキルトの伝統を持つ高原の険しい美しさはスコットランドです。 熟練者や愛好家にとって、スコットランドでは世界的に有名なシングルモルトが心に浮かんでいます。 Pepperl + Fuchsの 液体金の生産における効率的なプロセス制御を確実にする。これはますます多様化している。

熟練者や愛好家にとって、スコットランドでは世界的に有名なシングルモルトが心に浮かんでいます。 小さな国の北部では、世界で最も有名なウイスキー蒸留所は、塩辛い海の空気と谷や大麦麦芽ミックスのスパイシーな蒸気中の霧は、有名なスコッチウイスキーを製造する場合、あり。位置しています。 何世紀もの間、高級ワインは、スコットランドで生産され、ウイスキーは、大樽で熟成しており、その独特の風味を開発するまでには数年あるいは数十年を要します。

現代のウイスキー蒸留所

pepperl40518スコットランドは世界最大のウイスキー生産者とみなされています。 まだ存在している世界的に有名な蒸留所の多くは既に18に含まれています。 世紀が設立されました。 今日、彼らは有名なウイスキーブランドの生産を習得して以来、近代的なシステムに頼ってきた長い大企業になっています。 莫大な生産量を達成すると同時に、高品質ウイスキー品種の多様化または専門化に対する高い要求を満たすためには、洗練された安全なプロセス制御が必要である。 スモーキー、フローラルまたはフルーティーな香りを十分に発揮できる木製樽で、専用飲料を熟成させる前に、選択した原料を正確かつ安全に処理しなければなりません。

各ウィスキーの基本成分 - 穀物、水および酵母 - は、麦芽、粉砕、粉砕、発酵および蒸留されている。 製造プロセスは、潜在的に爆発性の雰囲気が勝る一連の操作を含む。 「粉塵、ガスが工場、マッシュルーム、スチルから逃げ出すと、建物内で爆発的な雰囲気が生まれる可能性があります。 。これらの領域のほとんどがゾーン2として分類されているので、「スティーブ・ディッキンソン、のPepperl + FuchsのGB株式会社のテクニカルセールスサポートマネージャーが追加、言う:」したがって、これらの施設における着火保護のための規定があり、「これはまた、必要と蒸留所のオートメーションシステム危険区域の現在の規制を遵守すること。 そう最近精密蒸留に使用されるフィールドデバイス及びバルブを監視し、正確な信号伝送を確実にするためにも計測に加えて、国際的に知られているスコットランドのウイスキー蒸留その制御及び信号伝送システムを一新。

測定とデータ伝送におけるデジタル精度

pepperl20518原材料の処理における一貫した高品質を保証するために、正確な測定およびデータ転送が決定的な前提となります。 蒸留所の大きさと蒸留ユニットの数によっては、蒸留だけで200制御弁が必要な場合があります。 バルブに制御コマンドをリダイレクトすると、有名なウィスキーメーカーはZone 2認定の "リモートI / OシステムLB「コントローラとProfibus DPを介してセンサとアクチュエータを接続するオートメーションのうち、

Steve Dickinson氏は、「リモートI / Oシステムは、爆発する可能性のある雰囲気の中のフィールド機器と制御システムまたは制御システム間の信号調整のためのモジュール式システムです。 従来のテクノロジの利点は、リモートI / Oのおかげで高度なテクノロジと完全に組み合わされています。 「全体の既存のフィールドバスが維持され、バス技術の新しい制御システムとリモートI / Oシステムを介して接続することができるので、これは、伝統的な蒸留所の近代化に大きな役割を果たした、」サンディグリデンは、エリアセールスマネージャーはのPepperlが追加されます+ Fuchs GB Ltdが追加されました。 ゾーン2のためのLBシステムは、本質安全と非本質安全回路の使用と防爆の異なるタイプの組み合わせによって説得します。

フィールド機器の安全な監視

pepperl30518Profibus PAは、レベル、圧力、流量、温度の測定など、すべての測定フィールド機器でウィスキー蒸留所で使用されています。 Profibus PAの正確なデジタル伝送 Field Connexフィールドバス技術 正確な測定と信号伝送の要件を満たしています。
「制御室FieldConnex Prodibus電源ストロークから、フィールド内のセグメントプロテクタ、」アンドレアスHennecke社、フィールドバスシステムのためのプロダクトマーケティングマネージャーはのPepperl + Fuchsのから言うと説明しています「診断情報へのアクセスを簡素化しながら、これは、配線コストを削減する」設定が使用して行われますGSDファイルを使用して、制御室のすべての測定値をデジタル精度で表示することができます。

Profibus PAを介して、遠隔設定、アラーム、および診断データがフィールド機器から保守システムに送信され、システム性能が低下した場合に積極的な介入が可能になります。 「情報や警報の洪水を防ぐために、データは2つの方法で配信されます」とDickinson氏は述べています。 ウイスキー蒸留所のプラント運営者は、測定値と障害があれば集合警報のみを受信します。 一方、保守技術者および人員は、他のすべてのデータに完全にアクセスできます。 「これにより、プラントのプロセスを高性能レベルで稼働させ続けることができます」とGlidden氏は言います。

2つの技術を巧みに組み合わせた

制御室のProfibus Power Hubは、Profibus PAを介してフィールド機器を接続して供給します。 ステンレススチールハウジングでリモートI / Oを使用する前に、ポイントツーポイント配線のPLCカードを介してバルブを操作しました。 「ゾーン2のLBシステムを使用することにより、ウィスキーメーカーの配線と設置作業が大幅に削減され、コントローラのスペースを節約できます」とHennecke氏は説明します。 統合LEDは、各チャンネルの概要を即座に提供し、メンテナンスを簡素化します。

Pepperl + Fuchsの技術サポートのおかげで、試運転とセットアップの両方が複雑でなく、時間とリソースを節約できました。 「さらに、スコットランド蒸留所のオペレーターは、計測の構成と診断データへのリモートアクセスを高く評価しています」とディキンソン氏は述べています。 ウィスキー蒸留所のシニアプロセスエンジニアにとっては、Profibus DP、Profibus PA、およびPepperl + Fuchsのデジタルインフラストラクチャの使用は、費用対効果の高い方法であることが証明されています。 これにより、高い生産レベルの要件を満たしながら保守と修理を最小限に抑えることができます」とGliddenは付け加えています。


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