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Harting1118エレクトロニカホールC2、ブース548

回路基板は、SMT製造ラインと通信し、すべての関連製造データを保持します。 これは、Auto-IDソリューション "RFID-4-SMT」から ハーティング、 これにより、エラー率が低減し、ドキュメンテーション要件が大幅に簡素化され、バッチサイズ1での自動プリント基板生産の基礎となります。

Rohleiterplatteの製造では、小さなUHF RFIDチップがブランクに導入されるか、またはコンポーネントとして後に適用されます。 これ以降、製造工程において各ステーションのRFIDチップに製造データを書き込んだり読み出すことができる。 プロダクションマシン内の障害などの特別なイベントも保存できます。

このすべては、最先端のUHF RFID技術によって可能になりました。 同軸ケーブルベースの "Ha-VIS Locfield"アンテナとフレキシブルUHF RFIDリーダー "Ha-VIS RF-R350" 「マイカ」プラットフォーム 少しの労力で実現することができます。 アンテナアレイは同軸導体に追従し、1枚のボードの利点で複数のボードとのフルボード速度通信を可能にします。

リーダとアンテナは新旧のシステムに容易に統合できます。 コンパクトなデザインと高度な保護IP67は、改造も容易にします。 本番システムへの完全なデータ統合はいつでも可能ですが、絶対に必要なわけではありません。

UHF RFIDリーダーHa-VIS RF-R350のモジュラーでオープンなソフトウェアアーキテクチャのおかげで、データをリーダーで直接前処理することができます。 データ管理は、ISO標準およびGS1標準に準拠しています.GSXNUMX標準は、貿易の貨物輸送ですでに知られています。 PCB自体のIDだけでなく、RFIDチップのいわゆるユーザメモリに格納されるプロセスおよび製造データもここでは意味する。 すべてがとても透過的で、後で第三者によって簡単に使用できます。

プリント回路基板にUHF RFID技術が搭載されると、PCB全体の寿命を延ばすことができます。 視覚的接触がなくても一度に複数のボードを一括して検出する可能性、つまり箔や段ボール箱を介して検出することは、倉庫保管やロジスティクスプロセスの技術を前提としています。 さらに、ボードがすでにアプリケーションに入っている場合は、情報を照会することもできます。 ハウジングが金属で完全に作られておらず、特定の基本的な物理原理が遵守されている限り、RFIDチップに含まれる情報は引き続き使用され、更新され得る。 回路基板の廃棄まで、UHF RFID技術の可能性があり、様々なアプリケーションを可能にし、改善することができます。


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