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回路基板は、電化製品、自動車、ロボット、スマートフォン、タブレット、およびカンパニーの基本コンポーネントです。したがって、高品質の要求に対応するには信頼性が必要ですが、最終製品の複雑さが増すにつれて製造コストも低くなります。 このように、回路基板自体も生産の変化もあります。 感謝 ハーティング UHF RFID技術は、電子構成要素が話したり考えたりすることを可能にする。

ドイツのMESサービスプロバイダーの1つがコントロールボードを注文しています。 注文が入力されると、注文がスケジュールされ、プロダクションが開始され、関連するすべてのプロダクションと品質のデータがバックエンドシステム(データベース)に保存されます。 完全なプロセスは、主要なバックエンドシステムから集中管理されます。 プリント回路基板は、製造中またはレーザ加工された2DCodeで明白に認識されるが、プリント回路基板はプロセスパラメータまたは品質特性を知らない。

非常に単純化されていますが、これはプリント回路基板を作成する古典的なプロセスです。 しかし、ライフサイクルの面では、これは高価で柔軟性がなく、したがって持続可能ではなく、したがって業界4.0に適しています。 それにもかかわらず、回路基板には多くの産業4.0が多く存在します。

すでにRohleiterplatteの生産中に、これは記憶を受け取る。 さらに、生産活動だけでなくライフサイクル全体にわたって、他のすべてのプロセスに積極的に影響を与えることができます。 小さなアンテナ構造を有する小型のUHF RFIDチップがこれを可能にする。 回路基板に埋め込まれているため、目立たない。 スペース所要量は、2Dコードに匹敵します。 これ以降、未加工回路基板は、製造日や厚さや層数などの特性など、いつでも生産データを保存することができます。 もちろん、それは群衆の中や比較的長い距離にわたって一意に識別することができます.1よりも大きい範囲は非現実的ではありません。 したがって、倉庫保管ロジスティクスプロセスは、自動化された(バルク)検出によって既に最適化されています。

回路基板がMESサービスプロバイダ、マウンタ、そして最後にSMD生産ラインに来ると、回路基板または生産ラインのユーティリティがログオンします。 統合された生産機械 UHF RFID技術 これを可能にする。 回路基板を認識することができ、記憶された情報を必要に応じて読み出して更新することができる。 生産時間がどのマシンにあるかは、保存できるパラメータに過ぎません。 しかし、生産機械内の関連する外乱などの特別な事象さえも記憶することができる。
スタックされた後に回路基板または利益が新しい製造プロセスに手動で供給される場合、回路基板は、それがここにあるか、または別のプロセスステップをまだ経ていないかを判断することができる。

UHF RFID技術で簡単に実装できます

Harting20718このすべては、最先端のUHF RFID技術によって可能になりました。 同軸ケーブルベースのHa-VIS LocfieldアンテナとHarting製のフレキシブルUHF RFIDリーダーHa-VIS RF-R350のおかげで、ほとんど実現できます。 Locfieldは、省スペースのアンテナで、生産ライン内の回路基板とのデータ通信を可能にします。 アンテナアレイは同軸導体に追従し、1枚のボードの利点で複数のボードとのフルボード速度通信を可能にします。 UHF RFIDリーダライタHa-VIS RF-R350の柔軟で標準に準拠したデータ処理により、データはリーダで直接前処理できます。

リーダとアンテナは新旧のシステムに容易に統合できます。 コンパクトなデザインと高度な保護IP67は、改造も容易にします。 本番システムへの完全なデータ統合はいつでも可能ですが、絶対に必要なわけではありません。 もちろん、既存のバックエンドシステムを統合することができ、統合する必要があります。 このソリューションは、PCBアセンブラとその顧客の要望とアイデアにより、非常に簡単かつ柔軟に成長できます。

プリント基板のRFIDチップ上のデータストレージは、すでに貨物取引でよく知られているISO規格とGS1規格に準拠しています。 ここでは、回路基板自体のIDだけでなく、RFIDチップのいわゆるユーザメモリに格納されているプロセスおよび製造データも意味する。 すべてがとても透過的で、後で第三者によって簡単に使用できます。

UHF RFIDチップを生の回路基板に直接埋め込むことは、確かにもっともエレガントな解決策ですが、唯一の解決策ではありません。 ベータ・レイアウト・プロセスのおかげで、プリント回路基板内で完全に自動化された組み込みチップにより、ライフ・サイクル全体と生産チェーン全体をプリント回路基板に直接イメージングすることができます。 組み立て工程中であっても、チップはSMD部品として回路基板に適用することができる。 Murata社はMagicstrapに対応するUHF RFIDチップまたはトランスポンダを提供しています。

いったんUHF RFID技術を装備すれば、これはもちろん、回路基板全体の寿命のために必要に応じて使用することができます。 倉庫物流アプリケーションに加えて、一度に複数のボードの一括検出が可能であるため、 B.修復プロセスを最適化することができます。 プリント回路基板がもはや機能しなくなったり、もはやスイッチオンされなくても、供給されたファームウェアバージョンのような記憶された情報は依然として照会することができる。

さらに、この情報は、ボードが完成品にすでにインストールされているかどうかを簡単に照会することもできます。 ハウジングが金属で完全に作られておらず、特定の基本的な物理原理が遵守されている限り、RFIDチップに含まれる情報は引き続き使用され、更新され得る。 プリント回路基板を廃棄するまで、UHF RFID技術の可能性があり、様々なアプリケーションを可能にし、改善することができる。

まだ理論か、すでに練習ですか?

Harting30718これはすべて明白な理論ですか、それとも既に実装されていますか? ノキアはすでに、新しいモジュラー4.0生産ラインでUHF RFIDベースのPCB製造を利用しています。 そこで製造された最初の製品にはすでにUHF RFIDトランスポンダが装備されています。 Rehm Thermal Systemsのリフローはんだ付けシステムを含む様々なメーカーで使用されているマシンには、Harting社のUHF RFID製品が搭載されており、工業用4.0対応プリント基板生産の要件を満たしています。

ASM Assembly Systems GmbH&Co. KGはまた、RFID技術を自社のマシンに統合しています。 しかし、機械およびプリント回路基板だけでなく、RFID技術を装備することができます。 また、はんだペーストプリンタで使用されるクリーニングローラなどの消耗品を自動的に検出することができます。 対応する製品はNonwovens Kasper社が提供しています。 Zollner Elektronik AGは、Chamの技術センターでこの技術の可能性を披露しています。

UHF RFID技術を使用するアイデアは、コンソーシアムの中で多くのものを持っています。 とりわけ、TU Dresdenは全く新しいモジュール開発をもたらすことに関わっています。

UHF RFID技術は、回路基板産業をより多様化し、製造プロセスをより柔軟で安全にし、完全に新しいアプリケーションシナリオを可能にし、プリント回路基板の原材料の持続可能な取り扱いを適正に処分することによって改善する。 技術リーダーはすでに他のアイデアを持っており、彼のパートナーと協力して実装を進めていきます。

著者Olaf WilmsmeierはHarting Technology Groupのビジネス開発マネージャーRFIDです。


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