ますます多くのセクターが、従来のプリント回路基板の代替として、産業用アプリケーションの生産における新しい技術を発見しています。 3D-MIDテクノロジーについて話している。 導体トラックは、レーザー直接構造化プロセスを使用して、射出成形プラスチックコンポーネントに適用されます。 このプロセスは、エレクトロニクス業界の小型化の傾向を促進し、製品開発者に新しい設計オプションを提供しています。 このためのプロバイダーのXNUMXつは、複数のディメンションです。
多様な3D-MID（Molded Interconnect DevicesまたはMechatronic Integrated Devices）アプリケーションの鮮明な画像は、この分野の世界有数のプロバイダのプロジェクトから入手できます。 それらは、家電製品の操作を簡素化し、パワーステアリングシステムの運転経験を改善し、センサ技術や産業用電子機器などの新しい省スペース型を開く。 変形可能なプラスチックの金の軌跡が工業生産をどのように変えるか、多面的な次元のマネージングディレクターであるJohannes Schmidは説明します。
技術的な機能原理
すべての3D-MIDアプリケーションの基礎は熱可塑性樹脂です。「まず、お客様のアプリケーションに適したコンポーネントを注入します。 我々は、レーザー活性化可能な添加剤を含む多種多様な熱可塑性樹脂を使用しています」とJohannes Schmidは説明しています。 次いで、レーザービームがプラスチックの表面を分割し、添加剤を活性化させる。 続く銅浴は、導体層がそれぞれの熱可塑性樹脂上に直接形成されることを可能にする。 アプリケーションに応じて、彼らは非常に堅牢または温度耐性がなければならない「いくつかの耐性も、酸や汗いる、エイズやヘッドホンを聞くためのアプリケーションでは、たとえば、」スイスは継続します。 最後に、良好なはんだ付け特性を確保するためにバリア層としてニッケルを塗布し、金の薄い層で仕上げる。
どのような企業は、導体トラック生産のほぼ顕微鏡的寸法の競争と異なっている：「我々は独自の小さなトレースサイズは特に顕著で世界的に競争力のある生産ノウハウ、そして一緒にウェブ間の小さな距離を持っています。」 ほとんどのプロバイダは現在、300から400までの値のトラックの距離にあります。 シュミットように、「複数の次元では、しかし、技術的な限界が80ミクロンの幅を有する導体トラックです」。 "これらの微細構造は現在、POS端末で非常に頻繁に使用され、ハッカーの攻撃を防ぎます。 微妙なトレースは、支払カードデータへの攻撃を検出することを可能にします。
洗濯機からステアリングホイールまで
新しい3D-MID技術では、小麦と籾殻を分離するのはトラックのこの幅と互いの距離です。 小型化の程度にとって重要であり、コンポーネント内で凝縮することができる機能の量にとって重要である。
この技術を具体的に使用するためのアプリケーションの例はすでに多数あります。「さまざまな業界向けに生産しています。 あなたが洗濯機のロータリースイッチを知っていることは確かです。 原則として、このスイッチは一連の小型機械部品で構成されています.3D-MID技術はすべて保存されています。 容量性スイッチによる洗浄サイクルの選択、事実上非接触。 これは広範囲にわたる結果をもたらします。機械的なソリューションとは異なり、部品を摩耗させる磨耗はありません。 Schmid氏は次のように述べています。「私たちの操作要素は、設計面ではるかに簡単で、生産コストはより高く、寿命は長くなっています。
自動車業界にとって、スイスはステアリングホイールのトルクと位置を測定するセンサーを製造しています。 「位置と測定値に応じて、パワーステアリングは多かれ少なかれ強く支持されています。 測定値がより正確になればなるほど、直ちに運転経験が伝達されます」。 洗濯機の例と同様に、従来の解決策は、多数の機械部品を使用する。 しかし、これらの相互作用では、偏差と公差を加算します。結果は結果の運転経験に影響を与えます。 Schmid氏は、「3D-MIDを使用してこの完全な許容誤差チェーンを排除することができます。 この技術はコンポーネントとコストを節約するだけでなく、アプリケーションをより正確かつ効果的にします。 最後に、ユーザーの運転の楽しみを向上させます。
最小のスペースで最高の多様な機能
サプライヤーは、現在、玩具製造業者のための最小限のスペースで高度な機能統合を証明しています。 より良いゲーム体験のために、電子回路は、バッテリ、容量性スイッチ、LEDライトなど、最小限のスペースでプラスチック部品に統合されました。 「プリント回路基板のための十分なスペースがなかっただろう。 再び、制御要素は、機械的接触がないので、容量性スイッチは絶対に摩耗しない。
1mm²のイメージセンサーが世界最小のデジカメを可能にします
将来、新しい3D-MID技術はヒューマノイド・ロボットにも使用される予定です。 ビールのエキスパートは現在、ロボットハンドの指先にフィットしています。そのサイズは人間のものに対応しています。 ロボットの感知要素には、圧力信号がコネクタに集中的に供給される全領域をカバーするセンサが装備されている。 「私たちの3Dプロセスのおかげで、機械加工する複雑な曲線にもかかわらず、必要な電子部品を正確に取り付けることができます」とSchmid氏は述べています。
煙探知器の例を使った3D-MID
今日の煙感知器は、3D-MIDを使用した技術的なアップグレードに最適です。 ハウジングはプラスチックで作られています - トラックは直接適用することができ、PCBをケーブルとコネクタで置き換えます。 蓄電池さえも成形品に組み込まれています。 生産にはコストのかかるはんだ付けプロセスはもはや必要なく、部品数が少なくても組み立てが簡単です。 もう1つの利点は、追加の機能を簡単に統合することです。たとえば、以前の機械的なスイッチを置き換える容量性スイッチが使用されています。
日常生活においてますます重要な小型化
ユーザーは、財務的にも含め、さまざまなレベルで新技術の潜在的なメリットを得ることができます。 「当社の最先端の方法論、我々はさらに市場に、より費用対効果の多くの他のものよりを提供し、グローバルにユニークな専門知識だけでなく、提供しています。」完全代わりに、社内の自動化、すべての製造工程について。 射出成形プロセスからレーザープロセス、電気メッキから電子部品のアセンブリまでのプロセスチェーン全体をカバーしています。 これにより、輸送コスト、特に時間が節約されます。 私たちが顧客に喜んで渡した貯蓄」と、Johannes Schmidは説明します。
一緒に業界の3の性を保証のためのインテリジェントなコネクタへの傾向で、「私たちの産業社会のあらゆる分野における小型化の進展：マネージングディレクターは、物語の終わりは遠い4.0D-MID技術の開発電位に対して見えているからであると確信して3D-MID技術がさらに普及していくだろう」と語った。