マルチマテリアル 3D プリンターによる積層造形
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死 シェフラーグループ で発表された AUTOMATICA 2023 年には、産業向けの積層造形のための新しいシステムが誕生します。 の マルチマテリアル 3D プリンターは、積層造形における独自の材料の組み合わせと機能の統合、自由なデザインの作成、迅速な市場の反応に無限の可能性をもたらします。
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粉末床ベースのレーザー溶融用の特許取得済みのコーティング
27.11.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | パウダーベッドベースのレーザー溶解を使用すると、ツール、プロトタイプ、小規模シリーズなどのコンポーネントをより革新的、効率的に、さらに持続可能な方法で製造できます。
特許取得済みの選択的粉末堆積 (SPD) テクノロジー シェフラー アエロシント 隣り合って配置されたいくつかの材料領域から均質な層を敷設することができます。 さまざまな粉末を選択的に塗布することで、適切な材料を必要な量で目的の場所に届けます。
所謂 リコーター この目的のために、いくつかの材料粉末を個別に入手できるようにしておいてください。 オフィス プリンターのキャリッジに相当し、最大 3 μm サイズのパウダー ピクセルで 300D コンポーネントを適用します。 SPD テクノロジーは、間接プロセスだけでなく、バインダー ジェッティングやレーザー粉末床融合などの積層造形プロセスにも適用できます。
シェフラー特殊機械は、 SPDテクノロジー 3 年から市場に投入されるマルチマテリアル 2024D プリンターに搭載されています。 「この未来のテクノロジーを統合することで、シェフラー スペシャル マシナリーは、優れた生産を実現するパートナーとして、特にインダストリー 4.0 およびインダストリー XNUMX および 医療の」と説明します ベルント・ウォレニック, シェフラー特殊機械部門の責任者。
金属セラミックスの積層造形
13.07.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | マルチマテリアル3Dを印刷 シェフラーシステムは、高精度を実現するための独自のコンセプトに基づいています。 積層造形 金属とセラミックを組み合わせた 3D プリント コンポーネント。 シェフラーは、材料適用プロセスのパートナーと協力して、金属とセラミックを組み合わせて印刷できる積層造形システムを開発しました。
プロジェクトの一環として、3D 形状の設計から完成したコンポーネントに至るまでのすべてを含む、総合的な生産アプローチが追求されました。 マルチマテリアル プリンタは、システム自体に加えて、ソフトウェアと印刷機能も提供します。材料 準備。 このオファーには次のようなサービスが追加されます。 印刷するデザイン システムの測定と校正。
積層造形におけるマイルストーン
「さまざまな材料を使用した 3D プリンティング用に新たに開発されたシステムコンセプトは、積層造形の統合におけるマイルストーンです。 製造プロセス 私たちの生産ラインに導入されました」と彼は言います ベルント・ウォレニック。 「このソリューションにより、顧客は革新的な材料の組み合わせ、コンポーネントやツールへの新しい機能の統合、製品やツールの設計における柔軟性の向上が可能になります。」
マルチマテリアル 3D プリントプロセス
革新的な 3D プリント プロセスでは、材料の層がプリント ベッドに適用されます。 統合されたパウダーリザーバーから出る 最大 XNUMX つの異なる素材 リコータに投入すると、さまざまな粉末が建設プラットフォーム上に層ごとに隣り合って堆積されます。
スルー レーザー溶接 個々のレイヤーが徐々に結合していきます。 複数のスキャナーとレーザー源が幅広い材料の処理を処理します。 3D プリントは、アルゴン不活性ガスで保護されたプロセス チャンバー内で行われます。
3D プリントされたコンポーネントのサイズは最大 250 x 250 x 250 mm です。 層厚40～200μm、精度0,2mmで印刷されます。 たとえば、密度は鋼鉄の場合は 99,9%、銅の場合は 99% です。 新しいマルチマテリアル 3D プリンティング施設は、 AB 2024 利用可能である。
今日、そしておそらく明日、何が可能になるのか
27.06.2023 | カールステン・メルクラインヘルツォーゲンアウラハのシェフラーAGの先端製造技術責任者は、将来的には電気モーターの部品も印刷できる可能性がある新しいマルチマテリアル3D印刷システムを紹介します。 この声明はミュンヘンのオートマティカで行われた。
シェフラーは EMO 2023.
よくある質問
積層造形はどのように行われるのでしょうか?
積層造形、よく呼ばれる 3Dを印刷 は、ラピッドプロトタイピングによく使用される高度な製造プロセスですが、現在ではコンポーネントの大量生産にますます適しています。 これにより、デジタル ファイルから直接オブジェクトをレイヤーごとに作成できます。 このプロセスには、従来の製造方法に比べて多くの利点があります。 積層造形の仕組みの重要な側面は次のとおりです。
- デジタル ドラフト: このプロセスは、CAD データと製造対象のデジタル 3D モデルから始まります。 このモデルは、特別なソフトウェアで作成されるか、既存のオブジェクトの 3D スキャンを通じて取得されます。
- より階層化された 建設: 3D モデルは、薄い水平レイヤーに分割されます。 次に、プリンターはオブジェクトをレイヤーごとに作成します。 各レイヤーは最終オブジェクトの断面に対応します。
- 材料選択: 積層造形では、フィラメント状のプラスチック、金属、樹脂、さらには生細胞など、さまざまな材料を使用できます。 材料の選択は、製造されるオブジェクトの特定の用途と要件によって異なります。
- 生産技術: 積層造形技術には、溶融堆積モデリング (FDM)、光造形 (SLA)、選択的レーザー焼結 (SLS)、および直接金属レーザー焼結 (DMLS) などがあります。
- 後処理: 印刷後、オブジェクトを後処理して、表面品質を改善したり、追加のプロパティを追加したりできます。
マルチマテリアル 3D プリントとは何ですか?
定義 マルチマテリアル 3D プリンティング: これは、複数のマテリアルを同時にプリントできる積層造形プロセスのおそらく最高クラスです。 マルチマテリアル 3D プリンティングでは、XNUMX つ以上の材料を使用して XNUMX つのステップでコンポーネントを製造します。 さまざまな材料から選択できるため、コンポーネントの積層造形の可能性が何倍にも広がります。
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アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。