死 デジタル変換 私たちの働く世界と社会に永続的な影響を与えます。 これは、新しいデジタル ツールの導入だけではなく、私たちの働き方や価値の創造方法の根本的な変化でもあります。 目標は、効率を高め、新しいビジネス モデルを開発し、絶えず変化するデジタル環境に適応することです。 方法を読む テクノロジーリーダー 変革をマスターし、プロセス中の顧客をサポートします。
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2023 年、デジタル変革は新たな課題と機会に直面するでしょう。 この記事では、AI 統合やクラウド テクノロジーなどの開発の現状と最新トレンドについて包括的に概要を説明します。 これらの開発を習得し、会社に活用する方法を見つけてください。 テクノロジー リーダーによる次の専門知識があれば、最新情報を入手できるだけでなく、デジタル時代の新参者として的を絞った戦略を策定し、専門家のヒントから恩恵を受けることができます。
15.11.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | デジタル化は、機械メーカーやプラントメーカーに新しいビジネスモデルを生み出す大きな機会をもたらします。 パートナーシップで協力する企業 レンゼとトランプ 彼らは、成功する未来への道はパートナーシップとオープンさに基づいていると確信しています。
機械およびプラント エンジニアリングの未来は、デジタル、データベースのビジネス モデル、サービス、およびサービスにあります。 特に中小企業(中小企業)しかし、熟練した労働者、ノウハウ、インフラが不足していることが多いため、実装は困難です。 それには、ソフトウェア エンジニアリング、IT、オートメーションに関する特別な知識が必要です。これらの知識は、たとえば、戦略的協力やオープンで主権のあるデータ交換を通じて生成できます。
クリスチャンウェンドラーLenze の CEO は次のように述べています。「デジタル化は、単独で管理することはほとんどできない巨大なプロジェクトです。 コラボレーションと適切なパートナーに依存して新しい専門知識を構築する企業だけが成功します。 一部の中小企業は、適切なソフトウェア ソリューションの実装に伴う労力に躊躇していますが、投資は遅かれ早かれ利益を生む素晴らしい資金です」とウェンドラー氏は断言します。
しかし、デジタル化だけが構造変化ではありません。 メガトレンド 脱炭素化や人口動態の変化などにより、業界はさらなる課題に直面しています。 Christian Wendler 氏と Lenze 氏にとって、解決策は明白です。「自動化はすべての人にとっての勝利です。 情報テクノロジーを機械に導入するため、デジタル変革が推進されます。 彼女はそれを縮める CO2フットプリントエネルギー効率が高まるからです。 また、プロセスが簡素化され、作業時間が短縮されるため、熟練労働者の不足も解決されます。」
自動化に必要なのはすべてデータですが、単なるデータではありません。 膨大な量のデータの代わりに、適切でインテリジェントに処理されたデータを生成して分析することが重要です。 スマートデータ ビッグデータの代わりに。 そしてそれはまさにレンツェの専門家の専門分野です。 のうち ドライブ と コントローラ 生成されたデータはデジタル ツインに流れ、関連性のある小さなデータ パケットがデジタル ツインから特別に抽出されます。 ここでそれらは評価され、スマート データに変換されます。
材料、作業時間、エネルギーを節約できる大きな可能性があります。 デジタルツインとスマートデータを使用することで、企業のエネルギー消費を平均で削減できます。 最大50% 減らす。 これによりリソースが節約されます... 持続可能性 業界内で改善されること。
レンツェは、イニシアチブへの取り組みを通じてパートナーシップ戦略を実証します ものづくりX と オープンインダストリー4.0アライアンス。 これら XNUMX つの企業横断および業界横断プロジェクトの目的は、コンポーネント、ノウハウ、テクノロジーを交換するための主権のあるオープン データ スペースです。
統一標準とマシンとシステム間のコラボレーションに重点が置かれています。 「昨日の成功が明日の成功を妨げてはなりません。 「業界で共に成功するには、新しいパートナーシップ、ビジネスモデル、現代的な考え方が必要です」と彼は言います。 トーマス・シュナイダー、Trumpf社工作機械開発責任者。
トルンフ氏とレンツェ氏は共同で製造業のデジタル変革を推進しており、製造業の競争力向上の一環としてテクノロジーとコンセプトに協力している」とトーマス・シュナイダー氏は説明する。
このようなオープンオートメーションプラットフォーム ヌパノ レンツェの技術は中小企業の競争力を確保するためのキーテクノロジーとして最適です。 デジタルトランスフォーメーションを成功させるには再考が必要です。
26.10.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | 企業へのプレッシャーは増大しています、あなたへ ビジネスプロセス デジタルトランスフォーメーションへ。 しかし、製造業は現在、インテリジェント生産に向けた開発をどのように進めているのでしょうか?
エネルギー、効率、持続可能性の観点から、危機管理から長期的なデジタルトランスフォーメーションへの変化プロセスはどのように成功するのでしょうか? 業界はどのように より多くのペース このために緊急に必要とされるインフラストラクチャーの拡大と、熟練労働者の不足の増加に伴い、
Friedhelm Loh Group Rittal、Eplan、Cideon、および German Edge Cloud のメンバーは、訪問者と対話することで、デジタル変革に関するこれらすべての質問に答えたいと考えています。 対話に入る. リタール、エプラン, シデオン と ドイツのエッジクラウド 関連するエコシステムの能力がどのように包括的なソリューションを生み出すかを示します。
「工場のデジタルトランスフォーメーション、長期的に安全で経済的なエネルギー供給、およびエネルギーの決定と削減。 製品の二酸化炭素排出量 業界における主要な課題は、 孤立して解決できない は」、そのように マーカス・アッシュ (上の写真)、CEO Rittal International および Rittal Software Systems。 「製品やソリューションを超えたイノベーションが必要です。お客様のバリュー チェーンに沿ったプロセスを理解する必要があります。 新しいエコシステムで考える 包括的なソリューションを開発します。 これは、標準化されたプラットフォームを介してのみ可能であると確信しています。」
スマート生産に向けたデジタル変革の途上で、産業企業は高度なプロセス自動化と効率的なビジネスプロセスによる経済的な生産も必要としています。 同時に、熟練労働者の不足が増大していることを考慮して、これらはエネルギー効率の高い方法で制御され、個々の顧客の要件に柔軟に適応できる必要があります。
「今日、イノベーションとは、顧客の全体的なパフォーマンスを成功させることを意味するだけです。 製品やソリューションではなく、 プロセスの最適化「その場合、これはハードウェアとソフトウェアの賢明な組み合わせによってのみ可能になります」とアッシュ氏は説明します。企業は、これがデジタル変革に関してどのように機能するかを正確に知ることになるでしょう。 ハノーバーメッセ デモンストレーション。
Friedhelm Loh Group は、業界での経験と、Eplan、Rittal、Cideon、German Edge Cloud の技術ノウハウを活用しています。 このように、同社は機械およびプラント エンジニアリング、自動化、IIoT、および IT をさらに近づけ、開放しています。 共通の可能性 顧客のために。
ますます多くの産業企業が着手しています。 スマート生産への道、これはデジタル変革と密接に関係しています。 インダストリー 4.0 が XNUMX 年以上続いた後でも、デジタル化の可能性はまだ尽きていません。 多くの製造会社にとって、一定期間の学習を経て、物事はまだ始まったばかりです。 デジタル変革への最初の一歩からでもメリットを得ることができます。 彼らはフリードヘルム・ロー・グループの企業を支援したいと考えています。
スマート生産の実現者として、Rittal、Eplan、Cideon、German Edge Cloud などは次の点を指摘しています。 産業見本市XNUMX つのエコシステムのような自動化エンジニアリング、製品製造、製造プロセスはそれぞれデジタル ツインを介して行われます。 視点でつながる することができます。
これらのオプションは、スマートな生産プロセスをより透明かつ効率的にするだけではありません。 企業内のエネルギーの流れも透明になり、最適化が可能になります。 これは、可用性とコストに常に注意を払う必要がある産業企業にとって、現在も今後も重要な成功要因となります。 エネルギー転換は、産業の根本的な変化を促進する役割を果たします。 デジタルトランスフォーメーションの前提条件は、 完全な透明性 ユーザーのバリューチェーンに沿って 制御技術 オペレーターへの開閉装置の建設。
しかし として あなたはできる 透明性を作成する? Eplan と Rittal が制御を推進しており、 開閉- 機械エンジニアは、機械とシステムのデジタル ツインを進化させ、データを運用に使用できるようにします。 Cideon は、次の専門知識を活用してデジタル製品ツインに関するデータの一貫性を向上させます。 CAD/CAM、PDM/PLM、および製品構成。 ドイツの Edge Cloud の Oncite Digital Production System (DPS) は、デジタル製造ツインと IIoT でサポートされる生産管理のプラットフォームとして機能します。
と オンサイトDPS バリュー チェーンをデジタル化し、生産を新しいレベルに引き上げることができます。 これは、生産がネットワーク化される速度、最新のデータ管理、および生産の最大限の透明性によって保証されます。
これらの対策はすべて、産業用モノのインターネット、最新のクラウド技術、および EdgeComputing. データ セキュリティ、データ主権、およびデータ主権はますます満たされています。
生産は、将来、より効率的にエネルギーを監視および管理するという課題に直面しています。 全体 エネルギー産業 行動し、コストを抑えるという最大のプレッシャーにさらされています。 これ インフラストラクチャです。 サイトの業界要件を満たすために、より迅速にセットアップする必要があります。
Eplan と Rittal にとって、これは次のことを意味します。 ソフトウェアとハードウェアの組み合わせ. モジュール化、標準化、およびデータの一貫性は、会社の行動原則です。
機械、制御、および開閉装置の建設に関する両社の顧客との経験は、次のことを示しています。 なんて大きな可能性 プロセスチェーンの最適化と工業化の中で眠っています。
統合されたハードウェアとソフトウェアのソリューションにより、デジタル トランスフォーメーションのペースが加速します インフラの拡張 エネルギーの生成と貯蔵から、送電網の拡張、および充電パークに接続するビジネス領域まで 電気自動車. 効率の向上によりコストが削減され、システムの双子としてのデータは、運用中の使用の見通しをさらに広げます。
制御、開閉装置、機械工学は、競争力の観点から変化への圧力に耐え、同時にエネルギー移行とデジタル変革をどのように習得できるのでしょうか? Rittal、Eplan、Cideon、および German Edge Cloud が展示されています。 SPS 2023 ニュルンベルクでは、行動原理としてのバリューチェーン全体の最適化がどのように産業の未来への道を指し示すことができるかについて語った。
見本市の来場者は、リタール自身のスマートファクトリーの例を使用するだけでなく、合弁事業であるスマートプレスショップの工場内追跡および追跡ソフトウェアアプリケーションの形での実際の実装を見ることができます。 ポルシェ と シューラー。 Track and Trace を備えた Schuler Digital Suite は、Catena-X 認定の Oncite DPS に基づいています。 これは、将来的に Catena-X オペレーター プラットフォーム Cofinity-X を介して工場内プロセスと品質の最適化にデータを使用するための基礎となります。 塗装ラインや最終組立ラインにおける相関分析は、無駄の削減に貢献します。
見本市スタンドでは、制御とインフラストラクチャをさらに迅速かつ効率的に作成する方法も示しています。 話題が明るくなる データの一貫性 電気工学からシステム技術、パネル構築からアベステ・グリュッセンラーゲンのデジタル運用段階に至るまで、バリューチェーン全体に沿って。 制御および開閉装置のメーカーは、Rittal および Eplan のソリューションを使用して、価値創造プロセスの時間と費用を節約します。 これらは、メンテナンス、スマート サービス、システム ネットワーキングのための完全なシステム データを保証するため、システム オペレーターにとって求められるデジタル パートナーになります。
出展各社は新たなアプローチで企業の垣根を越えた実用化を実証 ロボット工学 へ スイッチキャビネット-配線。 展示物は隣接するスタンドとつながっています。 の リタール ワイヤー ターミナル WTC 全自動 見本市会場でライブでワイヤーを組み立て、ワイヤー処理システムのプロトタイプを使用して、圧縮空気を使用してリモートのワークステーションにワイヤーを送り込みます。そこでは、Rittal Automation Systems のロボット プロトタイプが制御コンポーネントを完全に自動的に配線します。Eplan Smart Wiring によるデジタル サポートにより、この問題は克服されます。 電信メール パートナー企業の隣接するスタンドとの境界線であり、そこでワイヤーはリタールのワークステーションでさらに処理されます。 これらはすべて、Eplan の産業オートメーション エコシステムのデータの一貫性と、Eplan Data Portal のメーカー コンポーネントの高いデータ品質に基づいています。
データの一貫性は、Eplan から Cideon Conify への新しい eCAD 接続でも重要な役割を果たします。 機械エンジニアがプロダクト コンフィギュレーターを使用すると、設計データと部品リストを自動的に生成できます。 パーツリストをメカトロ出力できます。 EEC を使用すると、回路図や電気文書もクリック XNUMX つで生成できます。 Eplan は次のことも示しています。 機械のケーブル配線 Eplan Harness proD を使用したデジタル ツインとそのイノベーションについて Eplan プラットフォーム 2024 電気、流体、測定、制御技術、および制御盤の構築のためのシステムを提供します。
22.03.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | として デジタルトランスフォーメーションの実践 自社の共有展示スタンドでリアルタイムに実例を訪問者に展示します。 ハノーバーメッセ。 スマート制御盤工場内 ハイガーのリタール エネルギー監視は、Oncite DPS デジタル生産システムにすでに統合されています。 見本市からクラウドを介して進行中の生産の実際のエネルギー データを見ると、人々は刺激を受けるでしょう。
関連するデータセンターのエネルギーフローも表示されます。 現場で紹介したもの Rizone OTM スイート データセンターの運用技術の管理については、それを示します。 Rittal は、姉妹会社の German Edge Cloud のソフトウェアを使用しています。 新しいリタール ソフトウェアは、Oncite DPS の柔軟なマイクロサービス アーキテクチャに依存しています。
これには迅速な解決策が必要です。 Eplan と Rittal は、新しい ベースソリューションズ ハノーバーでの機会: 導入された多くのアプリケーションに基づいて、両社は Eplan で「ベスト プラクティス テンプレート」を作成しました。これには、システム技術を含むエレクトロモビリティ用の充電パークを計画および実装するためのアプリケーションが含まれます。
データ整合性のある標準とモジュールは、アプリケーションにペースをもたらします。 新しい Eplan プラットフォーム 2024 また、エンジニアリングを簡素化します。 インフラストラクチャの爆発の可能性があるエリアの場合 水素技術 リタールが新製品を発表 プラスチック Ex承認のAXハウジング。
デジタル変革という用語は、企業や組織がコミュニケーション テクノロジーを使用してビジネス プロセス、文化、顧客エクスペリエンスを変更および改善するプロセスを指します。 これは単に新しいデジタル ツールを導入するだけではありません。 根本的な変化 組織が価値を運営し創造する方法において。 目的は効率を高めることであり、定義上、これには新しいビジネス モデルの開発や、絶えず変化するデジタル環境への適応も含まれます。
次の例は、ビジネス モデルとプロセスを再設計し、付加価値を生み出す変革プロセスをテクノロジーがどのようにサポートするかを示しています。
クルツ デジタル化とはこういうことだ、と言いました ウィー (デジタル技術の導入)とデジタルトランスフォーメーション 何故 と 何 (戦略的変更と適応)。
詳細彼は次のように説明します。デジタル化とは、アナログ情報をデジタル形式に変換し、さまざまなプロセスでデジタル技術を使用することを指します。 データをデジタル形式に変換する技術的行為です。
一方、デジタルトランスフォーメーションは、企業や組織がテクノロジーを使用してビジネスモデル、プロセス、文化、顧客とのやり取りを根本的に変更および改善する、より広範なプロセスです。 それはテクノロジーそのものだけではなく、戦略的な再調整とデジタル時代への適応に関するものでもあります。
デジタル変革には以下が必要です。
これらの要素が一緒になって、企業がデジタル時代にうまく適応できるようにするエコシステムを形成します。
企業が採用できるデジタル化戦略は、その目標、リソース、市場状況に応じてさまざまです。 一般的なアプローチをいくつか示します。
適切な戦略の選択は、業界、企業規模、現在のデジタル成熟度などのさまざまな要因によって異なります。 包括的なデジタル化アプローチを採用するには、これらの戦略を組み合わせて使用することをお勧めします。
デジタル マニュファクチャリングにおける最新のトレンドは、仮想工場環境と物理工場環境を接続することです。 これが用語の意味です デジタル変換. 生産性、効率性、収益性の向上を目指しています。 変革を成功させるためには、企業は多くの最先端技術を組み合わせる必要があります。 のノウハウをご紹介します 三菱電機 経験豊富なパートナーとして。
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アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。