アディティブ マニュファクチャリングのための 3D プリンティング
現代の機械工学および特殊産業向けの 3D 印刷プロセス、3D プリンター、フィラメントまたは印刷材料など
画像:フラウンホーファー IWU
アディティブ マニュファクチャリングのための 3D プリンティング
現代の機械工学および特殊産業向けの 3D 印刷プロセス、3D プリンター、フィラメントまたは印刷材料など
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代替としてのプラスチック
ポリマー、エラストマー、デュロプラスチック、熱可塑性プラスチック、ポリスチレンなどは、新しく開発された製品の耐用年数を延ばします。
画像:BASF
現代の発展において 材料とプロセス 産業用途では、省エネ、軽量構造、環境保護、持続可能性に重点が置かれています。材料開発者や研究者は、新材料の性能とコスト効率にも取り組んでいます。そして彼らは屈服する 材料科学 と 材料科学 絶え間ない変化。これは例えばB. 3D プリンティング用の新しい鋼合金または革新的なフィラメントが特徴です。もちろん、これらの材料もすべて処理する必要があります。そのために特殊なプロセス技術を検討します。
現代の産業では、先端材料と革新的なプロセスが技術の進歩に不可欠です。例としては、炭素繊維強化プラスチック (CFRP) や高張力鋼などの軽量素材が挙げられます。軽量でありながら高強度を実現するため、需要が高まっています。特に自動車業界と航空業界で広く普及しています。バイオベースのプラスチックは、持続可能性と持続可能性を向上させるためにますます重要になっています。 生態学的フットプリント zureduzieren。
お手続きページに表示 積層造形プロセス、特に 3D プリンティングは開発において大きな飛躍を遂げました。この技術により、複雑でカスタマイズされたコンポーネントを高精度かつ最小限の材料消費で製造できるようになります。超短パルスレーザー技術も革新的で、正確な材料加工を可能にし、表面技術の新たな基準を確立します。この技術は主にエレクトロニクス分野で使用されており、 医療の 最も微細な構造と表面を処理するために使用されます。
過去 2 年間でいくつかの新しいものが追加されました 特許取得済みの素材、耐高温セラミックスやナノ構造金属など。これらの材料は優れた機械的特性を提供し、航空宇宙、発電、医療技術などの分野で新たな可能性を開きます。ナノ構造金属は強度と靱性の向上を可能にし、高温耐性セラミックはガスタービンや原子炉などの極限環境で使用できます。
以下にイノベーションの一部を紹介します。
現在、無数の素材や素材が存在しますが、それらすべてに共通しているのは、環境を汚染しないようにリサイクル可能で持続可能である必要があるということです。しかし、産業で使用するには、 メタリックな 材料と 非金属 材料には、耐久性、革新性、耐熱性、耐食性、耐摩耗性などがあります。最も重要な建設資材については、次の記事でイノベーションとメーカーの専門知識の概要を紹介します。
超高性能コンクリート: RAMPF マシンシステムズが新たに開発したプレミアムコンクリートと呼ばれる エプドゥール 大きくて重いものに関しては、好ましい素材です。 機械ベッド または非常に動的な機械工学の機械用のフレームコンポーネント。 これらのマシンベッドは、要件に沿って、鋳造技術の観点から最適化されています。
ガラスセラミック、アクリルガラス、プレキシガラスなどの工業用ガラスは、産業用途において重要な役割を果たします。ガラスセラミックはその耐熱性と低膨張が特徴ですが、アクリルガラスとプレキシガラスはその高い耐熱性が特徴です。 透明性と破断強度 罪はありません。
テクニカル セラミックは、優れた硬度、耐熱性、化学的安定性を特徴としており、要求の厳しい産業用途に最適です。これらの材料は優れた機能を提供します 耐摩耗性と耐腐食性 などの分野で使用されています。 自動車工学、医療技術、エレクトロニクス。
死 プラスチック工業 は急成長しており、ポリマー、エラストマー、熱硬化性樹脂、熱可塑性プラスチック、ポリスチレン、その他多くの新しい組成物がますます開発されています。プラスチックは分解に時間がかかるため、かつては悪評が広まっていましたが、その代わりに持続可能な材料やリサイクルされた材料が増えてきています。 リサイクル可能なプラスチック.
銅は、 業界 と 建設業。この材料は、優れた電気伝導性と熱伝導性で知られています。建設業界では銅はその耐久性と耐食性で評価され、電気業界では銅が評価されています。 配線 そしてコンポーネントは不可欠です。
金属は、優れた強度、成形性、導電性を備えた基本的な産業素材です。 スチール金属の最も重要な建築材料として、 合金 特殊なアプリケーション向けと 貴金属 耐食性と導電性はどこにでもあります。
どの注入技術が接着剤を最適に分散させるか、マルチマテリアル 3D プリンティングがどのように発展するか、実際に腐食保護を保証するコーティングはどれか、水素の電気分解が燃料電池生産のコストをどのように削減するか、生産要素が生産効率にどのように影響するかなど、さまざまなことがわかります。私たちの貢献の中で プロセス工学.
3D プリンティングには、積層造形、生成製造、ラピッド プロトタイピングなどの名前がいくつかあります。その後 3D 印刷プロセス 当初はプロトタイプの生産に着手しましたが、現在は大量適合に向けて順調に進んでいます。 ここでは、さまざまな 3D プリンティングのイノベーションをご覧いただけます。
新しいモジュール式マイクロ波技術「Raku Microwave Curing」は、シーリング システム、接着剤、注型コンパウンドを混合および注入する際の超高速硬化と処理時間を実現します。焦点は、マイクロ波放射を使用した 1 成分および 2 成分プラスチック システムの熱活性化です。
e-モビリティの大幅な増加に伴い、 自動車産業 常に重要な役割を果たしてきましたが、実際には、熱と機械の両方で密かに行われました。 置きます またはシート、アセンブリ、コンポーネントを接続します。の Eクリンチング 電化の増加を考慮しています。
画期的な新しい触媒技術は、燃料電池と水素電解のコスト計算を劇的に変えます。エネルギーを生成する反応に必要な貴金属の量を削減します。 グリーン水素 最大70%にする必要がありました。実装するには、 バリポアプロセス ニューメキシコ州で大規模な生産を開始するために、製造の専門家が参加します。
工具や金型の製作には、正確かつ効率的な製造技術が必要です。にいる間 金型製作 図形と ツール 鋳造や射出成形などで部品を製造するために、材料を加工したり形を整えたりするための工具が工具製作で製造されます。さまざまなメーカーの革新により、材料の品質が向上し、生産時間が短縮されます。
工業生産では精度が求められます 分注機 と ディスペンサー 接着剤、シーリングフォーム、ポッティングコンパウンドを配布するために使用されます。さまざまなメーカーの最新の技術革新は、正確、効率的、確実に投与するために何をする必要があるかを示しています。
接着剤は現代のものです 接続技術 不可欠な。彼らは工業生産のための革新的なソリューションを提供します。現在市場で開発されているのは、強度、柔軟性、耐熱性が向上した高度な接着剤です。これらのイノベーションにより、生産プロセスが最適化され、信頼性の高い接続が可能になります。
エポキシ樹脂接着剤は、エポキシ接着剤とも呼ばれます。 建設用接着剤 高温でも特に強く耐久性のある素材が使用されています。 1Kまたは2K接着剤の接続部は耐振動性、耐振動性、耐衝撃性に優れています。設計者はエポキシ樹脂接着剤を非常に柔軟に使用でき、異なる材料を接着することもできます。
なぜ水が水滴の形で存在するのか、あるいはどのようにして存在するのか不思議に思います。 接着剤 関数?答えは、凝集力 + 接着力にあります。この記事では、これらの用語が正確に何を意味するのか、それらが日常の物体にどのような影響を与えるのか、そしてそれらが自然やテクノロジーにおいてなぜそれほど重要なのかを学びます。基礎となる原理を説明し、それが材料の挙動をどのように決定するかを示します。
シーリングおよびポッティングコンポーネントには幅広い製品があります。 2 成分ポリマー システムは以下に基づいています。 ポリウレタン、エポキシまたはシリコーン。同社は混合および投与システムのリーダーであり、受託製造により適切なサービスをおろそかにすることはありません。
特に大型航空機のブームは、材料の世界を変えています。突然、チタン、ニッケル基合金、高張力鋼、炭素繊維プラスチック (CFRP) を大規模かつ高い生産性で機械加工する必要があります。生産における従来の冷却潤滑剤の概念は、ここで物理的な限界に達することがよくあります。あ 新しい冷却コンセプト 極低温冷却です。
レーザー技術により、業界は正確かつ効率的な材料加工を実現できます。 レーザーマーカー 永続的なマーキングを提供しながら、 超短パルスレーザー フェモ秒範囲の非常に細かいカットを生成します。これらのテクノロジーは高い精度と柔軟性を提供するため、さまざまな製造および生産用途に不可欠なものとなっています。
Weco は、エクストラロング、アングル、ダブルの PCB 端子を製造しています はんだ付けピン ここ。ハーナウの本社で製造されたピンは、直線または角度のある表面に適用できます。これにより、いかなる制限もなく、コンポーネントを含む回路基板の最適なポッティングが保証されます。たとえば、加熱技術に使用される製品には、さまざまなバリエーションが用意されています。
抗菌、PVC、ゾルゲル、KTLなど コーティング 材料を保護し、その性能を向上させることで、産業において重要な役割を果たします。この表面技術は、腐食防止、耐摩耗性、美観上の利点を提供します。粉体塗装や電気メッキ技術などの革新的な方法により、製品の耐久性と弾力性が向上します。
Plasmatreat は 野外プラズマ技術 のための革新的な表面コーティング サーフェスの前処理 プラスチック, 金属 または ガラス 発展した。 その活性化力により、屋外プラズマは表面エネルギーを大幅に増加させます。 XNUMXつのアプリケーション例は、プラズマ前処理の革新的な開発を示しています。
から接続する場合 プラスチック それは座る 超音波溶接 多くの業界でますます増えています。安全、効率的、省エネ、正確、環境に優しく、持続可能など、多くの機能を備えています。今回はこんな新商品をご紹介します 熱音波接合. または、これまで主に使用されてきたものとの比較について読む ヒートシール 重要なプラスチック部品の接続品質をどのように改善するかを示します。 ボディ製作g が保証します。
そうだろう スティック の プラスチック 恒久的に十分に強くない、それはしばしば起こります プラスチック溶接 接合プロセスとして使用されます。特にポリプロピレン PP やポリエチレン PE などの難接着プラスチックの代替として使用されます。これには溶接装置または溶接機が使用されます。以下では、レーザーや超音波を使用したプラスチック溶接などの熱接合プロセスの新しい開発について紹介します。
溶接ロボットは、精度と効率を通じて工業生産に革命をもたらします 溶接工程。さまざまなメーカーの最新の技術革新により、溶接シームの品質が最適化され、生産性が向上します。永久接続のための溶接技術の効率と信頼性を新たなレベルに引き上げた最新の技術をご覧ください。
赤外線ヒーターから エクセリタのノーブルライト 現代の産業において重要な役割を果たしています。 熱を正確かつ効率的に供給する能力により、さまざまな産業プロセスを最適化します。 材料加工 最終生産まで。 方法を見つけます 赤外線ヒーター 産業用アプリケーションをより効率的かつ高品質なものにし、それがエネルギー効率の高い加熱プロセスの重要な技術とみなされている理由を説明します。
快適でユーザーフレンドリーでなければなりません インテリア の部品 車両-インテリアになる。このような用途向け エクセリタのノーブルライト 適切なテクノロジー: 自動車の生産では、シート、ダッシュボード、ハンドル、スイッチ、カーペット、棚などの驚くほど多くの製造ステップが、 赤外線-熱とUVエミッターが効率的に実行されます。
エクセリータのノーブルライト旧称 Heraeus は、プラスチック加工向けの革新的な照明ソリューションなどでプラスチック業界で知られています。同社は、さまざまなプラスチック加工プロセスで使用される特殊な UV ランプと IR エミッターを提供しています。これらの技術により、硬化、乾燥、バリ取り、研磨などのアプリケーションの効率と品質が向上します。 溶接 プラスチックの。
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IGUS は、移動用途向けに特別に開発されたさまざまな高性能プラスチックを製造しています。このオファーはさまざまなポリマーに基づいています。メンテナンスフリーの Iglidur ベアリング材料、極限条件用のイグリデュール高温プラスチック、食品および医薬品分野向けのイグリデュール FDA 準拠。イグスは、3D プリンター、特に移動用途向けに設計された特殊なフィラメントのメーカーでもあります。この目的のために、包括的な 3D プリント サービスが提供されます。
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特殊な機械構造により、 シェフラー グループ, Special Machinery は、独自の材料の組み合わせのためのマルチマテリアル 3D プリンティング システムなど、積層造形用の機器を提供します。
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マテリアルクラスは 材料を化学組成や物理的特性に基づいて分類するカテゴリー。この分類により、エンジニアや技術者は特定の用途に適切な材料を選択できます。主な材料クラスには、金属、ポリマー、セラミック、複合材料が含まれます。
マテリアルとマテリアルの違いは、その定義と用途にあります。 材料は 製品の製造に使用される物質を表す一般用語。これらには、木材や岩石などの天然原料だけでなく、プラスチックや金属などの合成物質も含まれます。 材料 です。 定義された特性を満たす必要がある技術用途向けに特別に選択された材料。材料は、技術的および産業用途向けに特別に開発および最適化された材料のサブカテゴリです。
エンジニアリングでは、材料グループはその特性に基づいて定義されます。 物理的 と 化学薬品 プロパティとその使用法。材料科学の主なグループは、金属、ポリマー、セラミック、複合材料です。この分類は、エンジニアが特定の用途に適切な材料を選択して、最終製品の最適な性能と効率を確保するのに役立ちます。