産業における効率的な加熱プロセスのための赤外線ヒーター
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赤外線ヒーターから エクセリタのノーブルライト 現代の産業において重要な役割を果たしています。 熱を正確かつ効率的に供給する能力により、さまざまな産業プロセスを最適化します。 材料加工 最終生産まで。 方法を見つけます 赤外線ヒーター 産業用アプリケーションをより効率的かつ高品質なものにし、それがエネルギー効率の高い加熱プロセスの重要な技術とみなされている理由を説明します。
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赤外線ヒーター産業 – 持続可能、効率的、インテリジェント
赤外線ヒーターの高度なアプリケーションをご覧ください。 エクセリタのノーブルライト (旧称 Heraeus Noblelight) は、最適化された製造プロセスのために一定のターゲットを絞った熱を提供します。エネルギー効率が高く持続可能なソリューションを目指す現在の傾向により、赤外線技術にも注目が集まっています。赤外線ヒーターの最新の開発により、生産プロセスがどのように効率化され、持続的にコストが削減されるかをご覧ください。
インテリジェントな赤外線加熱により最大 80% のエネルギーを節約
26.02.2024 年 XNUMX 月 XNUMX 日 |すべてのワークピースがアンダーカットのない平らで均一な輪郭を持っているわけではありません。コーティングしたり、仕上げたり、防食塗料で保護したりするのは困難な場合があります。 Excelitas Noblelight の電気赤外線ヒーターが利用できるのは良いことです。これらはあなたにとって理想的です。 ワーク輪郭 調整可能で、熱を適切な場所に正確に送ります。電気熱風オーブンと組み合わせると影の部分を避けることができます。テストでは、赤外線システムを適応させることで最大 80% のエネルギーを節約できることが示されており、特にエコデザイン規制を満たしています。
Excelitas Noblelight は 4 月の見本市に出展します ペイントエキスポ UV LED およびマイクロ波システムを備えた高度な赤外線および UV テクノロジーにより、将来も安心なコーティングプロセスを実現します。塗料、ワニス、コーティングの乾燥には通常、多量のエネルギーが必要です。旧式の乾燥システムを使用すると、すぐに時間がかかり、生産のボトルネックとなり、コストも高くなります。
工業プロセスで赤外線を使用すると、この場合に役立ちます。ここで、熱は中間媒体なしで電磁放射の形で伝達されます。赤外線ヒーターと機器を慎重に調整することが特に重要です。 ワークの特性 形状、波長、パワーの点で。塗料の吸収特性に合わせて正確に調整された赤外線は、すぐに熱に変換されます。材料と環境が低温のままであるため、水または溶剤が蒸発します。
広範なテストにより、カーボン赤外線ヒーターは短波赤外線ヒーターよりもはるかに効率的に水溶性塗料を乾燥させることが示されています。カーボンスポットライトが必要です 最大30％ 従来のハロゲンランプよりも乾燥プロセスにかかるエネルギーが少なくて済みます。
赤外線ブースターと電気熱風オーブン
ただし、赤外線技術は従来のソリューションを置き換えるだけではありません。多くの場合、追加加熱の形で既存のオーブンを補完します。あ 赤外線ブースター 熱風オーブンの前で乾燥させると、より効率的に乾燥できることがよくあります。特に複雑なコンポーネントは、両方のテクノロジーの共生から恩恵を受けます。 Excelitas Noblelight は、赤外線ブースターと電気熱風オーブンで構成されるテスト ラインでその効果を実証しました。弊社独自のアプリケーション センターでは、Weiss Technik の Vötschoven と Noblelight の赤外線技術を使用して、特に実用的なテストが実施されました。
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赤外線は製品を素早く希望の温度に導きますが、電気は 熱風オーブン 特殊な輪郭であっても、部品が均一に加熱されることを保証します。実際のテストは、将来のシステムの最適な構成に役立ちます。また、お客様に計画的な投資を行う際の安心感を与えます。赤外線ブースターと電気熱風オーブンは、後でモジュール方式で組み合わせることができます。このモジュール性により、システムの構成が柔軟になります。
オーブンラインの設置以来、赤外線と熱風の組み合わせがさまざまな製品でテストされ、満足のいく結果が得られました。金属部品は黒色の粉体塗装で塗装されました。熱電対は、ブースターの有無にかかわらず、熱風オーブン内の加熱を監視しました。ほとんどの場合、大幅な削減が見られました ヒートアップする時間 赤外線ブースターにより最大 80% 増加します。
プラスチック部品に適合した熱バリ取り輪郭
16.10.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | プラスチック成形部品でバリが避けられない場合は、その後の加工の妨げになるため、少なくとも簡単かつ再現可能にバリを除去する必要があります。 Heraeus Noblelight は、これがどのように機能するか、そして現代の赤外線システムがどのようにして輪郭に正確に適応できるかを示します。 ファクマ2023 フリードリヒスハーフェンにある。
Heraeus の赤外線モジュールは、既存のプロセスに合わせて正確に調整できます。 赤外線熱は非接触で動作するため、 バリが溶けてなくなった製品を傷つけることなく。 これは、成形部品の製造における不良率を大幅に削減できることを意味します。
カバー、吸気パイプ、蓋、ハンドル、または ハウジング部品 プラスチック製がよく使われます 射出成形プロセス 製造された。 これにより、工具の分割面などに鋭利なバリが生じることがありますが、これを常に防止できるわけではありません。 複雑な形状の部品の場合、さらなる加工やコーティングの前にバリを除去するのは特に困難な場合があります。
石英ガラス製赤外線エミッタ
Heraeus にはこれに対する解決策があります。IR エミッタをオフにすることです。 石英ガラス エッジや尾根のコースに沿った形状にすることができます。 これは、実際のワークピースに損傷を与えることなく、バリのみを溶かして除去することを意味します。
これにより、特殊なナイフやガス炎を使用した手動による除去では不可能な均一な結果が迅速に得られるため、多くの従来の方法よりも優れています。 赤外線モジュールはコンパクトで、生産に簡単に統合できます。 これが赤外線熱の作用です インラインバリ取り プラスチック部品もすぐにさらに加工できます。
赤外線エミッターは、大きな表面から狭いエッジまで、製造ステップに合わせて正確に調整することもできます。 柔軟で、 複雑な形状のワーク カスタマイズ可能。 赤外線ヒーターは数秒でオンまたはオフにできるため、エネルギーも節約されます。
としての赤外線熱エミッター 輪郭ラジエーター 最適に使用することもできます ロボット または処理システムをネットワーク化することもできます。
高品質の車のインテリアデザインのための赤外線エミッター
赤外線エミッターは、たとえば自動車の内装の品質を保証します。 新車の場合、ポリカーボネートや ABS などの素材、あるいは両方の混合物を使用したモダンなデザインが頼りになります。 ダッシュボード、インフォテインメント パネルまたはその他のインテリア パネルは射出成形を使用して製造され、さらに精製されます。 Heraeus Noblelight の輪郭用赤外線ヒーターが品質を保証します。
死 サーフェス このようなコンポーネントは、完璧で滑らかで、煩わしいバリがないものでなければなりません。 赤外線輪郭放射ヒーターは、ワークピースに損傷を与えることなく、バリを正確に丸めます。 ガス炎または特別なツールを使用した手動のバリ取りでは、一貫して再現性のある結果が得られません。 手作業によるバリ取りの中間工程は時間とインライン生産が不可能です。
赤外線エミッターがオフになっています 石英ガラス エッジやバリの経路に沿って形状を変えることができるため、実際のワークピースを損傷することなくバリだけを正確に溶解できます。 赤外線ヒーターは、バリの材質と厚さに応じて 4 ～ 12 秒以内にバリを取り除きます。 これは、バリ取りが、徐々にバリの輪郭を描くコロナ火炎を使用する場合よりもはるかに速く行われることを意味します。 赤外線コンターヒーターを使用すると、畝全体を均一に保つことができます。 ワンステップで 同時に溶けます。
赤外線ヒーターは工具製造のエネルギー効率を向上させます
08.08.2022 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | 独身者 の製造工程 プラスチック 高価で、多くのエネルギーを必要とします。 裏地、ラミネート、エンボス、 溶接したがって、リベット打ち、リベット打ち、またはバリ取りを行う場合、エネルギーが必要な場所にのみ使用されると有利です。 電気 IR エミッターは正確に調整できるため、複雑な加熱プロセスを信頼性が高く自動化できるため、これに最適です。 さらに、赤外線システムは非常に迅速に反応するため、予熱、スタンバイ、または環境への損失にエネルギーが浪費されません。 Heraeus Noblelight が見本市に出展 K 2022 年にデュッセルドルフで開催 特にエネルギー効率よく熱を伝達する赤外線ラジエーターとシステム。
熱は熱だけではありません。 赤外線エミッターが違いを生みます。 これは英国の会社の例を示しています ヘップワース排水: ここでの赤外線エミッターの使用は、検査の一部であるプラスチック加工のプロセスを改善しました。ツールポリプロピレン製ダクト用。 ベースユニットに各種チューブを接続します。 以前は、これにホットグルーが使用されていました。 ヘップワースは、お金を節約し、環境を保護するためのより効率的なソリューションを探していました。
新しい電気ヒーターが今必要です わずか22秒複雑で自動化されたプロセスで使用する ロボット さまざまな部品を組み合わせて溶接します。 プラスチック検査室のサイクルタイムは大幅に短縮され、製品の品質は大幅に向上しました。 新しい加熱プロセスも 環境にやさしい. 以前に使用されていたホットグルー法とは対照的に、蒸気が大幅に少なくなりました。 プロセスを改善する赤外線エミッターは、製品の後に立体的に成形されました。 このようにして、熱は必要な場所に正確に生成されます。 また、赤外線ヒーターは加熱が必要な場合にのみオンになるため、エネルギーをさらに節約できます。
赤外線およびUVエミッターを使用した金型装飾の製造
17.08.2021/XNUMX/XNUMX | 金属製の外観のスイッチかどうか、装飾ストリップの 自動応答オプション または光沢のある蛇口：それらはすべてから作られます プラスチック射出成形 製造され、外側がコーティングされています。 これは、インモールドデコレーションまたはフォイルバック射出成形としても知られるインモールドデコレーション（IMD）プロセスを使用して行われることがよくあります。 HeraeusNoblelightはIMDテクノロジーで動作します レナード・クルツ、薄膜技術のスペシャリスト。
で インモールド装飾 この方法では、装飾塗料を塗ったキャリア製品を射出成形金型内に配置します。 金型にプラスチックが充填されると、ワニスや塗料がプラスチック キャスティングの表面に付着します。 金型を開くと、塗料がキャリアから剥がれ、プラスチック部品に付着します。 コーティング部分は取り外し可能です。
インモールド装飾プロセス全体は、 赤外線 （IR）および 紫外線 Heraeus Noblelightの（UV）テクノロジー。 コーティングされた転写製品は、赤外線放射によって予熱されて変形可能である場合、はるかに優れた処理が可能であるためです。 射出成形後、塗料は紫外線によって硬化するため、特に傷がつきにくいです。
レナード・クルツ 基板に適用される表面精製および機能性コーティングのための革新的なソリューションを開発および製造しています。 これらは、車両など、さまざまな製品に使用されています。 エレクトロニクス、家電製品や家具。 IMD テクノロジーを使用すると、射出成形とホットスタンピングが 1 つのステップで結合されます。 IR 熱エミッターがプロセスをサポートします。 IMD コンポーネントは、CO を使用したバイエルの施設で製造されています。2 残留物を取り除き、UV放射で硬化させます。
車内トリム用スポットライト赤外線エミッタ
28.08.2018/XNUMX/XNUMX | ヘレウス ノーブルライト ショー ポイントライト赤外線エミッタ 輪郭に適応した赤外線ヒーターの分野における最新の開発。 輻射ヒーターは、複雑な反射システムや複雑な安全上の注意を必要とせずに、熱を正確かつ特異的に最小領域に伝達します。 このため、赤外線ヒーターはプラスチック部品のバリ取り、リベット締め、溶接の自動化に最適です。
車内のパネルが収まる必要があり、ブレーキフルードまたはウォッシャーフルードのコンテナがしっかりしている必要があります。 ハンドル 鋭いバリがあってはなりません。 これらのプラスチック部品は、リベット留め、溶接、またはバリ取りされています。 輪郭に適合した赤外線エミッターは、難しいコーナーやエッジでもこれを確実に実行します。
このようにして、特に難しいプロセスを自動化することができます。 手動の方法とは対照的に、これにより拒否が大幅に減少します。 ポイントライト赤外線ヒーターは最大 500キロワット/分2。赤外線ヒーターは、この電力を直径 5 mm ほどの小さな領域に向けることができます。工業用赤外線ヒーター IR は、従来のヒーターのようなレンズや複雑な反射システムなどの付属品を必要とせず、レーザー源などの複雑な安全対策も必要ありません。また、制御コマンドに対して非常に迅速に応答するため、ロボット支援プロセスと簡単に組み合わせることができます。
本物 熱源 QRC コーティングを施した短波 IR エミッターで構成されており、ライト ガイドとして機能する石英管内に赤外線放射のみが出射されます。プロセスの仕様に応じて、このライトガイドは熱が必要な点に正確に向けられます。正確な加熱により周囲の熱による損傷を防ぎ、敏感な電子機器やコーティングされた表面を保護します。
赤外線エミッターは、粉体塗装時にエネルギーを節約します
03.03.2015/XNUMX/XNUMX | ボディ、アルミ リム、燃料タンクまたはバンパーの塗装、ロッカー パネルの飛び石保護、またはブレーキ パッドの腐食保護など、自動車の製造には数え切れないほどの表面があります。 塗装またはコーティング 意思。 Heraeus Noblelightは、粉体塗装を加速する、アプリケーションに最適化されたガス触媒および電気赤外線エミッターを紹介します。
車の所有者にとって、インテリア、ボディ、またはリムのすべてのコーティングされた部品が完璧な品質であることは言うまでもありません。 ただし、製造元にとって、これは個々のケースで実際の課題になる可能性があります。 工業用コーティング 多くの場合、熱の供給によって支援されて、適用され、乾燥または硬化されます。 ほとんどの場合、熱風または赤外線ヒーターが使用されます。 小さなスペース要件とエネルギーの的を絞った使用により、赤外線は魅力的な熱源になります。
粉体塗料は、金属部品のコーティングによく使用されます。 パウダーコーティング 粉末として塗布され、熱で溶けて最終的に硬化します。 赤外線エミッターは、材料内でのみ熱を発生させる電磁波の助けを借りて、接触媒体なしで熱を伝達します。 赤外線熱は迅速かつ高出力で伝達されるため、ほとんどの場合、はるかに短い炉が可能であるか、生産速度を上げることができます。
アルミニウムリムの製造における赤外線ヒーター産業
自動車産業向けのアルミニウムリムのグローバルサプライヤーは、赤外線エミッターを使用して その縁をコーティングする。 生産の再構築の一環として、以前使用されていた熱風オーブンは、HeraeusNoblelightのCIRカーボン赤外線ヒーターに置き換えられました。
赤外線は粉末に非常によく吸収されます パウダーマス すぐに熱くなります。 粉末は対流式オーブンよりもかなり速くゲル化します。 空気の動きがなければ、ほこりの混入が避けられ、粉末が渦巻いたり運び去られたりすることはありません。 急速に溶融すると、塗料の品質が向上し、スループット速度が向上します。
新しいです 赤外線オーブン アルミニウムリムの場合、バーンイン時間によって異なります。 これにより、製品の迅速な切り替えが可能になります。 さらに、短波および炭素赤外線エミッターは、秒の範囲で非常に短い反応時間を持っています。 これにより、熱を制御できます。
との追加リンク 温度制御 材料の過熱を防ぐのに役立ちます。 ガス触媒エミッターは、特殊な白金触媒を使用して天然ガスまたはプロパンガスを水と二酸化炭素に変換し、中波長から長波の赤外線を放出します。 この無炎反応は、ガスを燃焼させる従来のガス赤外線システムとは異なります。
金属部品の粉体塗装は、の助けを借りて非常にうまく行うことができます ガス触媒赤外線オーブン 硬化した。 オーブンの設計は、放射線を最適に使用して粉体塗装をゲル化および硬化できるようにするために、製品に適合しています。 多くの場合、ガス触媒オーブンは、熱風オーブンの直前で粉末をゼラチン化するために使用され、その後、対流熱によって硬化します。
よくある質問
赤外線ヒーターはエネルギーを大量に消費しますか?
原理的に赤外線ヒーターがエネルギーを大量に消費するものとみなせるかどうかは、次のようなさまざまな要因によって決まります。 b. 効率、パフォーマンス と 耐用年数。 赤外線ヒーターは、必要に応じて特別に使用するとエネルギー効率が高くなります。 周囲の空気を加熱するのではなく、人や物体に直接伝わる放射によって熱を発生します。 これは従来の対流式ヒーターよりも効率的です。 ただし、エネルギー効率と電気コストを完全に評価するには、特定の適用分野、パフォーマンス、動作時間を考慮する必要があります。
産業界では、IR エミッターは多くの場合、 エネルギー効率 間の空気を加熱することなく、物体または表面に熱を直接伝えるため、価値が高く評価されています。 これは次のような工業プロセスで発生する可能性があります。 B. 塗料を乾燥させたり、材料を加熱したりするときに、より的を絞った、つまりより効率的なエネルギーの使用につながります。 ヘレウスはこのビデオでこれを美しく説明しています。
赤外線ヒーターはどこで使用されますか?
赤外線ヒーターは、次のような目的の熱伝達のためにさまざまな領域で使用できます。
- 業界：材料や製品の乾燥、加熱、焼結、溶解、ホールの暖房などに。
- 自動車産業: 塗料乾燥工程用
- 研究開発: さまざまな実験設定で
- 美食：食品を保温する熱源として
- 公共医療サービス: 赤外線サウナやキャビン、または標的を絞った温熱療法用
- リビングエリア：室内空間と屋外テラスのヒーターとして
- 農業: 暖房厩舎用
赤外線ヒーターと赤外線ヒーターの違いは何ですか？
インクルード 主な違い 赤外線暖房と赤外線ラジエーターの違いは、その用途と構造にあります。一方、赤外線暖房は通常、部屋を暖房するために設計されており、より広い領域に均一に熱を分配します。赤外線ヒーターは選択的な加熱に焦点を当てていることが多く、通常は特定の領域にすばやく熱を提供するためにより強力な放射を生成します。 IR エミッターは多くの場合、移動可能であり、柔軟に使用できます。 IR ヒーターは通常、恒久的な設備に設置されています。 B. 天井設置の場合。
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アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。