3D プリント サービス – オンラインで迅速
- 詳細
- ヒット数：19128
数年前から構築されています IGUS のための部門 積層造形 マサチューセッツ工科大学（MIT） 3Dを印刷, フィラメント開発＆株式会社新品は新品です 生涯電卓 3D プリント部品の場合は 3D プリント サービスがあります。 XXLパーツ 大きさは3mまで。 ケルンの会社は 4D の 3K を提供しています。 マルチマテリアル印刷 多機能コンポーネント向け。 イグスの積層造形におけるこれらおよびその他すべての革新は、以下でご覧いただけます。
コンテンツ
イグスの 3D プリンティングに関するニュース
イグスにおいても、積層造形は事実上無限の可能性を提供します。 そして、ケルンのプラスチック専門家はイノベーションの源泉です。 ここでそれらを紹介します ニュース 同社の 3D プリンティング領域から:
3D プリント部品の寿命を 30 秒で計算
21.07.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | あなたが死んだら 必要な耐久性 これにより、多くの場合、最適な材料の選択が容易になります。 だからこそ、イグスは彼のものを持っています 3Dプリントサービス 拡張されました。 オンライン 3D プリント サービスでは、実現可能性の調査と価格計算に加えて、顧客固有の特殊部品の耐用年数をわずか数秒で予測できるようになりました。 これを行うには、ユーザーは STEP または STL ファイルをアップロードし、耐用年数を計算し、適切な材料を選択してショッピング カートに追加するだけです。 ご注文の部品はXNUMX日以内に発送されます。
3D ファイルをアップロードした後、これが決定されます オンラインツール 製造オプション、適切な材料と仕上げ、コスト、実現可能性、納期を示します。 「現在、耐用年数計算を 3D プリント サービスに統合しています。 価格情報に加えて、コンポーネントの寿命を事前に知ることで、適切な材料の決定が容易になるからです」と氏は説明します。 トム・クラウゼ, ビジネスユニットマネージャー、積層造形。 そして、計算はどのように行われるのでしょうか? 「これを行うには、ユーザーはマウスをクリックして部品のスライド面を選択し、いくつかのアプリケーションパラメータを入力するだけです。 3D プリント サービスは耐用年数の見積もりを自動的に計算します。」
イグスは EMO 2023.
最大3mのコンポーネントの3Dプリントサービス
07.09.2021 | Igusは、3回の印刷プロセスで最大XNUMX mのサイズの、潤滑剤やメンテナンスのないプラスチック部品を印刷できるようになりました。 軽量のTriboコンポーネントは最大 50倍の耐摩耗性 標準的なプラスチックとして。 アディティブマニュファクチャリングで製造されたXXLコンポーネントは、大型機械の建設、特に備品の建設、特殊な機械の建設、またはパッケージング技術でのコスト削減に最適です。 機械加工と直接比較すると、ラピッドプロトタイピングコンポーネントは、軽量設計、材料要件の大幅な削減、およびそれぞれの生産時間の80％の短縮に感銘を受けています。
EU規制およびFDAに準拠したフィラメント
3D プリンティングで大型部品を製造する場合、イグスは特にトライボフィラメントのイグリデュール I150 と光学的に検出可能な青色バリアント イグリデュール I151 を利用しています。 これにより、無潤滑のムーブメント用特殊部品を迅速かつ安価に製造できるようになります。 プラスチックはその後です EU規制10 / 2011 のために 食品業界 IglidurI151も認定されています FDA準拠.
両方のフィラメントは、 250°Cまでのノズル温度 調整することができます。 これらの高性能プラスチックは収縮が非常に低いため、印刷版を加熱せずに 3D プリンターで加工することもできます。 滑り速度0,2m/sまでの耐摩耗性が非常に優れています。 イグリデュール I150 およびイグリデュール I151 は、8 kg の大型フィラメント ロールで入手できます。 したがって、この材料は大容量プリンターでの大型コンポーネントの製造に特に適しています。 イグスは、XXL パーツの 3D プリント サービスを提供しています。 積層造形の場合は、データをオンラインでアップロードするだけで、材料が選択され、価格が計算され、個々の XXL 摩耗部品が直接注文されます。
XNUMXつのコンポーネントの積層造形プロセス
15.04.2021年3月XNUMX日| さまざまな素材を使用した個々の摩耗部品のXNUMXD印刷により、デザイナーは優れたデザインオプションなどを利用できます。 多機能コンポーネント 製造プロセスを大幅に削減します。 ただし、コンポーネントに複数のプロパティがある場合は、通常、複数の製造プロセスで製造する必要があります。 これは、少量ですぐに高価になる可能性があります。
4つの素材からマルチマテリアル印刷
イグスは2020年以来、XNUMXつの材料を使用したマルチマテリアル印刷で耐久性のある特殊部品の積層造形を提供してきました。 このようにして、耐摩耗性と弾力性のあるコンポーネント、およびインテリジェントな特殊部品を製造できます。 現在、同社はサービスを拡大し、 マルチマテリアル3Dプリント 最大XNUMXつで 材料 で。 の中に 3Dプリントプロセス 多機能で耐摩耗性のコンポーネントを 3 ステップで製造できるため、費用対効果が高く、迅速です。 このラピッドプロトタイピングのために、ケルンに本拠を置く同社は、XNUMXD プリンティング能力と FDM (溶融堆積モデリング) 製造プロセス用の材料の範囲をさらに拡大しました。
「この目的のために、私たちは3D印刷の生産を拡大し、現在、マルチマテリアル印刷で特別に処理できる新しい材料も提供しています」と説明します。 トム・クラウゼ、IgusGmbHの積層造形部門の責任者。 「たとえば、備品、工具、特殊機械の部品を数日で1個から安価に製造できます。」
耐摩耗性が 3 倍向上したベアリングの 50D プリント サービス
マルチマテリアルを使用した積層造形用の材料には、さまざまな特性があります。 Iglidurトライボフィラメントで作られたコンポーネントは、通常の50D印刷材料で作られるよりも、低摩擦、メンテナンスフリー、最大3倍の耐摩耗性コンポーネントを備えています。 イグリデュールI160-EL は、個人のシールとして使用できる新しい弾性素材です。 ラガー 印刷することができます。 イグミッドP150 は、マルチマテリアル印刷用の新しい3D印刷フィラメントであり、コンポーネントの曲げ強度が87MPaと高くなっています。
特にインテリジェントの積層造形用 センサーが統合されたコンポーネント 他にXNUMXつのスマートマテリアルがあります。 シグミッドP と シグミッドF。 後者はベアリングに圧入され、摩耗限界に達するとブレーク接点を介して信号を送ります。 一方、Sigmid P は、ベアリングに圧力がかかると形状が変化し、抵抗が変化するため、ベアリングの過負荷について警告しています。 "を通って 4K3Dプリント 耐摩耗性、安定性、弾力性、インテリジェンスなど、さまざまな材料のすべての特性を複雑なコンポーネントに組み合わせることができるようになりました」とトムクラウゼは要約しています。
Formnext見本市での講演
安定した耐摩耗性のコンポーネントを自分で印刷する
22.02.2021年3月XNUMX日| 特殊な寸法の摩耗部品を迅速かつ安価に製造できるようにするために、ますます多くの企業がXNUMXD印刷を使用した積層造形に頼っています。 今イグスは私と一緒にいます イグリデュールI190 使いやすいオールラウンドフィラメントを開発しました。 80MPaという高い機械的曲げ強度を実現します。 「イグリデュール I190 は、何よりも強度が高いことが特徴で、印刷されたコンポーネントのフィリグリー構造も安定しています」と Tom Krause 氏は説明します。 なぜなら 摩擦学的に最適化された材料 Iglidur I190は、剛性の高い材料と非常によく組み合わされており、マルチ材料コンポーネントのスライドコンポーネントの構築にも適しています。 無潤滑フィラメントは、3°Cまでの温度で加熱可能な印刷版を備えたすべての市販のクローズド90Dプリンターで簡単に処理できます。
Iglidur I190は、標準のプラスチックを大幅に上回っています
22.02.2021 | テストで iglidur I3800は、独自の190m²の研究所でその寿命が証明されています。 3DプリントされたイグリデュールI190すべり軸受は、ABSと ポリアミド また、POMとナイロン製の旋削および射出軸受もあります。
その結果、印刷されたIgusの在庫は 50倍の耐摩耗性 標準のプラスチックベアリングより。 内部競争においても、Iglidur I190は、曲げ強度の点で、食品に準拠したIglidur I80フィラメントに対して46〜150MPaで勝ちました。
SLS 3D デザイン用の XNUMX 種類のマテリアル
合計XNUMXつ フィラメント イグスは現在、FDM 用に 3 種類の高性能ポリマーを、SLS プロセス用に XNUMX 種類の高性能ポリマーを提供しています。 ユーザーは素材を注文して自分でプリンターで加工することも、メーカーの XNUMXD プリント サービスを利用することもできます。 これを行うには、コンポーネントの STEP ファイルをショップにアップロードし、材料と希望の数量を選択して注文します。 配送はXNUMX〜XNUMX日以内に行われます。
Igus直線軸を使用した空間での3Dプリント
09.02.2021 | 衛星アンテナやソーラーパネルのブームがロケットの宇宙空間に輸送されると、それらは高負荷にさらされます。 それか 学生チームAimis-FYT は、複雑な輸送を簡素化し、要素の生産を加速するために、航空宇宙工学コースの一環として3D印刷プロセスに取り組んでいます。 構造部品 宇宙で直接生産されることになります。 学生たちは無重力状態での実験用にそれを持っています 3Dプリンタ 建てられた。 メンテナンスフリーで軽量なドライリンSAW直線軸 置く ANTRIEBSTECHNIK.
光反応性樹脂とUVライト
彼らのプロジェクトでは、学生は樹脂を硬化させるために光反応性樹脂と紫外線に依存しています。 無重力状態での手順の実験的テストのために、人はしなければなりませんでした 3Dプリンタ 設計および構築されました。 適切なドライブ技術を探すとき、エンジニアはモーションプラスチックのスペシャリストに頼りました。
あなたは一緒にいました ドライリンSAW直線軸 それを見つける。 リニア モジュールは、プリンタの XNUMX つの Z 軸と X 軸で使用されます。 これらは中央駆動ユニットを形成します。 直動軸はアルミ製で非常に軽く、摺動部は高性能樹脂を使用しているのでメンテナンスフリーです。 無潤滑で汚れにくいポリマーを再生するには リニアスライダー これを減らすために、新進のエンジニアは調整可能なベアリングを使用しました。 コンパクトなものを使用して印刷糸を回転させました Robolink D回転軸付き ウォームギヤ プリンターに内蔵されています。
実際の条件下で成功した一連のテスト
プリンターとプロセスをテストするために、チームは あなたの論文を飛ばしてください！プログラム 欧州宇宙機関（ESA）から承認を得ました。 パラボラ飛行は昨年末に行われた。 航空機が上昇をピークに達し、降下を始めると、宇宙での無重力状態と同様の微小重力が発生します。 これらは、プリンタの実際のテストには理想的な条件です。 「直線軸はすべての実験で常に問題なく動作したため、放物線ごとに小さなロッドと小さなトラス構造を印刷することができました」と満足そうに語ります。 トーベンシェパード Aimis-FYTチームから。
予知保全のための積層造形
18.11.2020 | 3Dプリント パーツを着用 イグスでの積層造形から、すでに多くの場合、元の部品と同じ耐用年数を提供しています。 現在、モーションプラスチックのスペシャリストはさらに一歩進んでいます。コンポーネントに直接印刷されます センサー 印刷する プラスチック コンポーネントをインテリジェントに管理します。 フィラメント印刷を使用して製造されており、過負荷を警告し、メンテナンスの必要性を報告します。 イグスのエンジニアは、たった 4.0 つの製造ステップで積層造形とインダストリー XNUMX を組み合わせることに成功しました。 マルチマテリアル印刷 センサーシステムは、初めて付加的に製造された摩擦コンポーネントに統合されました。
"とともに スマート3Dプリント倉庫 私たちは今、真の進歩を遂げました」とイグスの積層造形責任者であるトム・クラウスは述べています。 「このようにして、積層造形により、たとえ特殊な部品であっても、コスト効率の高い予知保全が可能になります。」 スマート 3D プリント倉庫は、故障が発生するずっと前に、交換が差し迫っていることを報告します。 過負荷を検出し、アプリケーションを停止します。 これにより、保管場所とシステム全体へのさらなる損傷が防止されます。 2016 年以来、イグスは次のような積層造形でインテリジェント摩耗部品を製造してきました。 ベアリング, リニアガイドと エネルギーチェーン。 当初はレーザー焼結プロセスですべり軸受を製造していました。 イグリデュールI3 そして、インテリジェンスはXNUMX番目の処理ステップで導入されます。
トーマス・クラウスが世界初
生産 インテリジェントな特殊部品 ただし、後続の作業ステップがそれぞれの 3D プリント コンポーネントに合わせて特別に設計されるため、少量の場合は複雑で高価になります。 新しいプロセスにより、開発者はこのようなインテリジェントな摩耗部品をたった XNUMX ステップで製造できるようになりました。 さらなる処理ステップは省略されます。 インテリジェントな特殊摩耗部品は、XNUMX 営業日でコスト効率よく製造できます。 センサー層は、応力を受けるコンポーネントの部分に適用されます。 マルチマテリアル印刷に基づいて、統合センサーを備えた耐摩耗性コンポーネントが作成されます。 コンポーネントはフィラメントで構成されています IglidurI150またはI180 特別に開発された導電性3D印刷材料。 これは、摩擦フィラメントと非常によく接続します。
スマート3D印刷プロセスの可能性
現在は XNUMXつのアプリケーション 可能性：導電性材料が摩耗しやすい層間にある場合、過負荷を警告します。 負荷が変化すると電気抵抗も変化するからです。 機械を停止することができます。 それ以上の損傷を防ぐことができます。 負荷制限を決定するには、それに応じてベアリングを校正する必要があります。
一方、導体トラックが滑り面に導入されている場合は、抵抗の変化によって摩耗を測定できます。 この3D印刷コンポーネントで 予測メンテナンス または予知保全が可能です。 無潤滑でメンテナンスフリーのトライボコンポーネントは交換の目安となります。 このようにして、システムのダウンタイムを回避し、メンテナンスを計画することができます。 3D プリントしたコンポーネントを 生産前段階 a、摩耗または負荷データは、コンポーネントまたは一連の計画されたアプリケーションの耐用年数に関する情報を事前に提供します。 開発プロセスの調整と最適化をより簡単に実装できます。
自動車産業における設計の自由度
10.09.2019/XNUMX/XNUMX | 開発効率が向上 車両コンポーネント 軽量で耐久性のある摩耗部品が必要です。イグスは 3D プリント サービスで正しい答えを提供します。 ユーザーはオンラインでできる 数秒以内に トライボロジー的に最適化されたプラスチック製の特別なパーツを注文しました。 55 以上の無潤滑イグリデュール材料からお選びいただけます。
モーション プラスチック スペシャリストの拡張 3D プリンティング サービスは、摩耗部品の短期生産に特に適しています。 このソリューションは、耐摩耗性の高い「イグリデュール」トライボポリマーから作られています。 実験室でのテストでは、標準的なプラスチックよりも最大 50 倍の耐摩耗性があり、耐摩耗性の点では成形部品に匹敵することが示されています。 印刷された消耗品も 軽くて静か 走行中 – 車両製造の重要な基準。 印刷ソリューションは、たとえばターボチャージャー、ホイールキャリアのピボットベアリング、または特殊車両構造のガスリングの取り付けなどにすでに使用されています。
製造工程に関しては選択の余地があります
ユーザーは、3D プリンティング サービスでさまざまな製造プロセスを自由に選択できます。ユーザーは、摩擦プラスチックのイグリデュール I3、イグリデュール I6 を使用した SLS プロセスでコンポーネントを製造することも、FDM プロセスで XNUMX つの異なるフィラメントを使用してコンポーネントを製造することもできます。 メーカーは、個々のコンポーネントがそれぞれの用途に最適なイグリデュール材料で構成されるように、これを提供しています。 プリントツーモールドプロセス で。 この目的のために、特別なソリューション用の射出成形ツールを 3D プリントし、射出成形機に挿入します。 したがって、ユーザーは 55 種類のトライボポリマーを備えたイグリデュールの材料範囲から自由に選択できます。
への道 無潤滑特殊溶液 手順は非常に簡単です。3D プリント サービスを呼び出し、コンポーネントのステップ ファイルをアップロードし、適切なマテリアルを選択します。 製造価格 (射出成形ツールのコストを含む Print2Mould プロセスによる) および材料、精度、曲げ強度に関する情報は、オンラインで直接確認できます。 適切な摩擦プラスチックを選択した後、ユーザーは数量を入力して直接オファーを要求したり注文したりできます。 積層造形された特別なソリューションは、わずか 3 ～ 5 日後に納品されます。 Print2Mould プロセスの場合、注入されたソリューションは 10 営業日後に発送できる状態になります。
印刷されたように注入-新しい次元での3D印刷
01.02.2017 | トム・クラウゼケルンの Igus GmbH のプロダクト マネージャー Iglidur Tribo-Filament は、新しい次元での 3D プリンティングを提案しており、これにより同社は 24 時間以内に個別の装着部品を提供できるようになります。 この講演は、ブルフザルでの業界プレスデーの機会に開催されました。
3個までのシリーズ用の500Dプリント射出成形ツール
13.10.2016年XNUMX月XNUMX日| 射出成形は、次のような高性能プラスチックの量産において効率的な方法です。 移動アプリケーション 行きます。 これに必要な射出成形ツールは、ほとんどが鋼でできており、大量に支払うだけです。 イグスは、最初の500D印刷された射出成形ツールを使用して、最大3個のシリーズのコストを節約する代替品を開発しました。
として 射出成形部品 射出成形、半製品からのフライス加工、または積層造形による印刷: プラスチックのスペシャリストは、無潤滑でメンテナンスフリーのプラスチック製すべり軸受の目的の形状を迅速かつ安価に入手するための幅広いオプションをユーザーに提供します。 各製造方法には独自の利点があります。射出成形を使用してイグリデュール材料を大量に製造できますが、半製品では安価な特殊形状が可能です。 積層造形はコスト効率よく使用できます 小さいシリーズ 特別なiglidur3D印刷材料で生産します。 モーションプラスチックのスペシャリストは、XNUMXつのプロセスを組み合わせて、顧客が材料を自由に選択できるようにすると同時に、特殊な形状を大量に作成できるようにしました。
高性能プラスチック製のお客様専用の射出成形金型を短時間で実現できるようになりました。 とともに SLS手順 適切なツールで製造し、射出成形機で直接使用できます。 前提条件は、成形部品が単純な形状であるということです。 射出成形部品に関しては、顧客は、オンラインで計算できるイグリデュールの範囲から、摩擦学的に最適化された材料を幅広く選択できます。
とともに 印刷されたツール 特定の特殊部品を、個々の環境条件に合わせて、迅速かつ安価に大量に製造することもできます。 これにより、特にテスト段階で明らかな利点が得られます。 後続のシリーズのサンプルをテストしたいユーザーは、半製品または 3D プリント製品の場合、これらの部品がシリーズの部品と大幅に異なるという課題に直面することが多いためです。 したがって、最終的な耐久テストは射出成形部品で実行されることがよくあります。 3D プリンティングプロセスを使用して製造された射出成形金型により、テスト段階では特別な部品がシリーズ製品に特に近くなり、同時にコストが大幅に削減されます。
イグスの3Dプリントサービス
イグスの 3D プリンティングのノウハウはどこから来たのでしょうか?
すべての耐用年数計算ツールのデータは、ケルンに本拠を置く同社の大規模実験室で行われた一連の広範なテストに基づいています。 毎年 450 のテストセンターで実施 11.000回の摩耗テスト 運転される。 これらは、イグリデュールすべり軸受プラスチックから作られた 3D プリント部品が、従来のプラスチックから作られた射出成形および旋削加工された機械要素に決して劣らないことを示しています。 一方、耐用年数は最大 10 倍長くなります。 さらに優れています: 他の 3D プリント材料と比較して、イグリデュール 3D プリントは最大 50 倍長い耐用年数を提供します。 射出成形用の 50 以上のイグリデュール素材、10 つの SLS 素材、3000 のトライボフィラメント、および 3D プリンティング用の新しいイグリデュール樹脂 iXNUMX には、ほとんど満足のいくものがありません。
イグスの 3D プリント サービスではどのようなサービスが提供されますか?
- 将来のコンポーネントの 3D モデルをお持ちで、それから最長 3 日でプロトタイプを作成したいですか?
- SLS、FDM、または DLP 印刷が可能な耐摩耗性素材をお探しですか?
- 3Dモデルのさまざまなデザインを個別に設定したいですか?
それなら、イグスのオンライン 3D プリント サービスをご利用ください。 単品から小さなシリーズまで プラスチックの専門家は、フィラメント、レーザー焼結粉末、液体樹脂などのさまざまなプロセスや材料を使用したり、ラピッドツーリングを利用したりして、耐摩耗性プラスチックから適切な特殊部品を印刷します。 これらは従来の素材に比べて最大 50 倍の耐久性を実現します。 無料サンプルを注文することで、3D プリント、素材、製品の品質を事前に確認することもできます。 無料のウェビナーではイグスのノウハウも提供します。 イグスは、スペアパーツなどのアイテムが必要な個人向けのサポートも提供しています。
あなたは下記にもご興味がおありかもしれません...
アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。