楽しいアプリケーションのためのすべり軸受
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約 250.000ハーステラー イグルーを置く ベアリング の IGUS 彼らの構造で。 the プラスチック-すべり軸受は、可動部品間の構造を摩擦による摩耗から保護する必要がある場合に、その利点を示します。 モーションプラスチックのスペシャリストはXNUMX年ごとに賞賛します マヌス賞 2023 特に興味深いアプリケーションを選択します。 以下に、新しいすべり軸受と珍しい用途について報告します。
コンテンツ
メンテナンスフリーで持続可能なプラスチックすべり軸受
Igidur すべり軸受 メンテナンスフリーで追加の潤滑剤も必要ないため、金属すべり軸受に代わる効率的でコスト効率の高い代替品となります。 10.000 を超えるサイズと特殊な素材を備えており、高温領域や食品接触領域などのさまざまな用途に適しています。
プラスチック再顆粒製の耐薬品性すべり軸受
19.10.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | イグスは、撹拌機や実験室用粉砕機、濾過システム、洗車機など、化学物質と定期的に接触する機械向けの新しいすべり軸受を提供しています。 イグリデュール ECO P210 発展した。 室温における推奨最大面圧は50MPaです。 これは5000kg/cmの圧力に相当します。2。 塗布温度は -40° ～ +100°C です。 固体潤滑剤が材料に組み込まれているため、低摩擦のドライランニングが可能となり、オイルやグリースによる外部潤滑は必要ありません。
「社内実験室テストで、再顆粒製すべり軸受が従来のイグリデュール P210 シリーズとほぼ同じ性能を発揮することを示すことができました。」とコメントしました。 ステファン・ロックマン・リチッチ, イグスのイグリデュールすべり軸受部門の責任者。 「エッジの圧力だけでなく、衝撃や衝撃にも同様に耐性があり、最小限の妥協しかありません。これは、ECO バージョンもほとんどのアプリケーションに対応できることを意味します。」
耐用年数を正確に計算するには、次の方法があります。 オンラインツールこれにより、ユーザーは ECO バリアントを使用する価値があるかどうかをすぐに知ることができます。 現在、イグリデュール ECO シリーズには合計 XNUMX つの製品があり、すべての材料は少なくとも 97% 再顆粒化 存在：
- iglidur エコP210耐薬品性を備えた素材
- iglidur エコH、腐食性および高温環境用の材料
- iglidur エコピー、屋外の高湿度用途向けの低吸湿材料
- iglidur エコG、オールラウンダーで高負荷に耐性があります。
- iglidur ECOA180、特にコスト効率の高いすべり軸受です。
「すべての ECO 材料は、少なくとも 97 パーセントが再顆粒で構成されています」と Loockmann-Rittich 氏は強調します。 ECOシリーズの開発は 持続可能性戦略 イグスによる。
セルフキャリブレーション プレーン ベアリングを備えたバックラッシュのないマルチリンク ヒンジ
12.04.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | 多関節ヒンジの製造 スポイラーの運動学 そしてトップは高価になる可能性があります。 摩擦学的に最適化されたプラスチック製のイグスのすべり軸受により、経済的かつ技術的に優れた構造が可能になります。 新しいイグリデュール F300 はさらに導電性があり、陰極浸漬コーティング (KTL) プロセスを使用して自己校正し、腐食を防ぐことができます。 複雑な再校正はもう必要ありません。
コンバーチブルでのリラックスしたドライブには、間違いなく穏やかな向かい風、日差し、孤独で曲がりくねった道が含まれます。 しかし、風雨が強まり、回復すると乗員は喜ぶ。 上部をすばやく閉じます 葉。 これには、特にバックラッシュの少ないマルチリンク ヒンジが必要です。
この 空力コンポーネント 生産に大きな課題をもたらします。 ハンドルバーの穴は大まかに打ち抜かれており、細かいカット部分は限られています。プレーン ベアリングとリベットは、ノイズやがたつきを避けるために遊びなく機能する必要があります。
現在まで、金属製の圧延 PTFE ベアリングが標準として使用されています。 これらは非常に手間をかけて再調整する必要があります。 モーションプラスチックのスペシャリストは、新しい素材で作られたプラスチックすべり軸受でこれを提供します。 イグリデュール F300 より効率的な代替手段。 「樹脂製すべり軸受の欠点は、高温で流動することです。 この違いは、ここでは有利に働きます」と説明します。 マーカス・フェス、イグスの自動車部門責任者。
高温によるセルフキャリブレーション
イグリデュール F300 製のすべり軸受ブッシュは、予圧付きの軸受ポイントに取り付けられています。 とともに 陰極浸漬塗装 の均一なコーティングを提供します サーフェス 達成。 新しい滑り軸受プラスチックは、導電性があり、ヒンジの個々の部品を互いに絶縁しないように開発されました。 特別に設計された導電性により、良好な塗装結果が得られます。
ただし、金属製すべり軸受とは対照的に、イグスのすべり軸受はより優れています。 絶縁. これは、通常の OEM 塩水噴霧試験および気候変動試験で、滑り軸受に重大な腐食がないことを意味します。 これは、スポイラーのキネマティクスや調整可能なディフューザーなどの空力コンポーネントにとって特に重要です。 さらに、この材料は非常に耐摩耗性が高く、その後の硬化プロセス中の特別な熱要件に耐えます。 滑り軸受は、180° ～ 220°C での乾燥プロセス中に再調整されます。 荒く打ち抜かれたボアとボルトの冷間押し出しにもかかわらず、ベアリングは滑らかに動き、遊びがほとんどありません。
CO2 Tribo すべり軸受のフットプリントプルーフ
26.10.2022 | COどのくらい2 樹脂製すべり軸受の製造過程で大気中に放出されますか? イグスが初めて正確な CO を公開2 多くの無潤滑およびメンテナンスフリーのイグリデュール樹脂製すべり軸受のフットプリント。 ユーザーは、CO にスコープ 3 排出量として値を入力できます2-気候中立製品のバランスを含めます。
気候変動の時代には、生産され使用される製品がどれだけ持続可能かという問題が生じます。 XNUMXつの焦点はCOです2 排出量。 企業は、いわゆるバランスを取り、削減し、補償します スコープ-1 配送車や機械の操作など、サイトで発生する排出。 スコープ 2 排出量、購入したエネルギーからの間接排出量、サプライヤーからのスコープ 3 排出量も重要です。
「しかし、多くの場合、会社の境界を越えてバランスを取ることは本当に難しいことです。 たとえば、機械がさまざまなメーカーの何百ものコンポーネントで構成されている場合です」と彼は言います。 ステファン・ロックマン・リチッチ、イグスのイグリデュールすべり軸受部門の責任者。 「お客様がこの作業を簡単に行えるようにするため、イグリデュールすべり軸受シリーズの 16 種類の材料に CO を割り当てています。2・オンラインショップの足跡。 ユーザーは、樹脂製すべり軸受の製造によってどれだけの二酸化炭素が排出されているかが一目でわかります。」
2025年までにCO2 目標に対する中立的な生産
イグスは、環境バランスと継続的なCOの透明性を追求しています2・自社生産の削減。 2021 年、モーション プラスチックのスペシャリストは CO2 前年比排出量 31,2%削減 – とりわけ、クライメートニュートラルなガスとグリーン電力に切り替えることによって。 また、新しい射出成形機への投資は、古いモデルと比較して 40% 少ないエネルギーで済みます。 野心的な目標は次のとおりです。2025 年までに、高性能プラスチック CO で作られたコンポーネントの生産2-中立的に行われます。
世界中で 250.000会社 下のケルンのプラスチック製滑り軸受について 自動車アーティスト、自転車メーカー、航空機産業、機械メーカー。 そして、それらはすべて、従来の金属製ベアリングからポリマー製ベアリングに切り替えることで、製品の生態学的バランスを改善しています. それらは軽量で、必要な駆動エネルギーが少なく、潤滑油も必要ありません。
初めて、再粒状化されたTriboプラスチックから作られたすべり軸受
19.07.2022年XNUMX月XNUMX日| をご利用のすべてのお客様へ より持続可能な建設 彼らの動く用途に注意を払って、イグスは現在、再生プラスチックから作られたXNUMXつの新しい材料を提供しています。 ケルンの主要な場所で、イグスはすべり軸受などの移動用途向けに摩擦学的に最適化された高性能プラスチックを開発およびテストしています。 リニアベアリング、ボールベアリングまたは球面ベアリング、 エネルギーチェーン、ケーブル、 3Dを印刷 材料または 低コストのロボット工学 プラスチックベース。
摩擦ポリマーは軽量で、メンテナンスがほとんど必要なく、耐用年数中に追加の潤滑剤を必要としません。 ドイツだけでそれを考えると、周り 1万トンの潤滑油 は販売され、その大部分が最終的に環境に放出されますが、プラスチック部品はここで利点を提供します。 Iiglidur すべり軸受を使用すると、耐用年数が長くなるにつれて汚染を減らすことができます。 ECO H、ECO P、ECO A180、および ECO G 材料で作られた新しいすべり軸受により、モーション プラスチックのスペシャリストは、新しいすべり軸受の製造に 97 ～ 100% の再顆粒を使用することで、製品ライフ サイクルのさらに早い段階で開始しています。
マイクロプラスチックの少ないECO素材
時 射出成形生産n になる。 B. 古典的なスプルーを使用 廃棄物 発展。 XNUMX つの新しい材料は、さまざまなアプリケーションで次の利点を提供します。
- iglidur エコH 特に温度とメディアに耐性があります。 したがって、腐食性が高く高温の環境に適しています。
- iglidur エコピー 低吸湿性で高い機械的強度を提供します。 これは屋外での使用を予定しています。
- iglidur ECOA180 価格に敏感な使用に適しています。
- iglidur エコG 非常に堅牢で用途が広いです。
すべてのECO材料は無潤滑です。 それらの寿命はオンラインで計算できます。 ECOシリーズと他の58のイグリデュール材料は 15.000のトライボロジーテスト 毎年、摩耗や摩耗に対する耐性があります。 摩耗が少ないため、マイクロプラスチックによる汚染が減り、耐用年数が大幅に長くなります。 これらのコンポーネントも「インテリジェント」である場合、実際の運用での耐用年数を正確に予測します。 その後、メンテナンスと交換の間隔を省くことができます。 すべり軸受は、必要な場合にのみ交換されます。
巻線型摩擦すべり軸受は、過酷な使用での摩耗を低減します
07.05.2021 | イグスは、特に建設機械や農業部門での過酷な用途向けの新しいトライボロジー材料を持っています イグリデュールTX2 発展した。 材料は潤滑を必要としません。 小さな掘削機でさえ、年間50リットルの潤滑油を使用しています。 巻かれたプラスチック製のすべり軸受ブッシュは、特に強い力に耐えます。 表面圧力が100MPaを超えると、耐摩耗性が3,5倍になります。
新しいプラスチックで、イグスは頻繁に使用されているものに代わるものを提供します モバイル作業機 使用される金属溶液。 特別に織り合わされた形の非常に高い引張強度のフィラメントは、最大の抵抗を提供し、最大の許容範囲を可能にします 400MPaの圧縮強度。 Iglidur TX2は、モーションプラスチックスペシャリストの3800m²のテストラボの屋内および屋外のテストスタンドで広範囲にテストされています。 硬質クロムメッキシャフトのスイベルテストでは、IglidurTX2が標準の高負荷材料TX3,5よりも約1倍耐摩耗性があることが示されています。
IglidurはTX2です 自己潤滑性およびドライラン. これは、ベアリングポイントに汚れが詰まることがなく、メンテナンスと修理のコストが削減されることを意味します。 潤滑不足による機械の故障は過去のものです。 この素材は、温度、耐薬品性、耐湿性に非常に優れています。 これは、イグリデュール TX2 製の滑り軸受が他の多くの分野での使用に適していることを意味します。
耐腐食性と耐海水性を備えたすべり軸受は、たとえば海上での移動用途に使用できます。 2800 mm までの直径が可能です。 イグリデュール TX2 は持続性にも優れています。 「オペレーターによると、小型の掘削機でも年間 50 ～ 60 リットルの潤滑油が必要です」と述べています。 ステファン・ロックマン・リチッチ、イグリデュールすべり軸受技術部門の責任者。 「イグリデュールTX2すべり軸受は潤滑する必要がないため、お客様には2つのメリットがあります。オイルやグリースのコストを節約し、メンテナンス時間を節約し、潤滑剤が環境に侵入することはありません。」イグリデュールTX20は標準範囲の直径で入手可能です。在庫から直接80〜XNUMXmm。
XNUMX日間でカスタマイズされたすべり軸受
05.02.2021 | 特殊形状のすべり軸受などのお客様固有の部品は、迅速かつ簡単に納品する必要があります。 ただし、射出成形による特殊部品の製造には数週間かかることがよくあります。 新しい ファストラインサービス 社内の工具製作施設が拡張されたおかげで、イグスからの移動が可能になりました。 特殊寸法の無潤滑プラスチックすべり軸受が数日で納品できるようになりました。
特殊なすべり軸受の製造を迅速に行う必要がある場合、多くのユーザーは、半製品から目的の部品を3Dプリントまたはフライス盤加工することを考えています。 ただし、長期的には、どちらの方法も、1000を超えるパーツの大規模なシリーズにはコストがかかりすぎます。 ファストラインサービスでは、耐摩耗性に優れたすべり軸受シリーズ 注入 数日以内に生産され、出荷されます。 「最新の CNC 技術を使用した円形部品の独自の生産ラインを備えたツール ショップに投資することで、お客様のニーズにより迅速に対応できるようになりました」と、Stefan Loockmann-Rittich 氏は説明します。 「ストックからのポリマー製すべり軸受の幅広いカタログ範囲に加えて、適切な射出成形ツールを使用して、わずか数日で顧客固有の部品を製造できるようになりました。」
によって Iglidurデザイナーツール 顧客は、射出成形で製造する価値があるのはいつか、または別の製造プロセスの方が安いかどうかを確認します。 ユーザーは、オンラインツールにすべり軸受の寸法を入力し、必要な材料を選択し、数量を定義して、対応するコストとともに製造プロセスの概要を直接表示します。
エルゴリンはエルゴメーターシリーズに特別なスライドベアリングサービスを使用しています
ErgolineGmbHもFastlineサービスを使用しています。 のメーカー エルゴメーター 新シリーズの高さ調整用のメンテナンスフリーのすべり軸受を探していました。 標準のすべり軸受は、内径と外径のために問題外でした。 エルゴリンは、イグリデュールの半製品から作られた旋削ベアリングで最初の試みを成功裏に実行しました。 しかし、量産を開始するにあたり、市場の需要が高いため、迅速に対応する必要がありました。
素材とフィラメントの 3D プリンター - 耐久性があります。
「通常のツールをXNUMX週間待つのは、私たちには長すぎました。 半製品からベアリングを長期間回転させるには、時間と費用がかかります」と説明します。 ドミニクフーバー、エルゴリンの開発者。 「それで、Fastlineサービスにとても満足しました。 ご注文からお届けまでわずかXNUMX日でした。 そして、価格は予想のXNUMX倍安いです。」その後、射出成形ツールが保管されたため、エルゴリンは今後もFastlineサービスの恩恵を受けることができます。
イグスIsense滑り軸受がXNUMXつの材料で利用可能に
26.05.2020年XNUMX月XNUMX日| イグスは、XNUMXつのイグリデュール材料を使用した最初のIsenseすべり軸受シリーズを発表します。 アイセンス 予知保全のプロトタイプとして昨年導入されました。 Isense という用語は、エナジー チェーン、ケーブル、 リニアガイド、ロータリー テーブル ベアリングまたはプレーン ベアリングはそれらをインテリジェントにします。
機械学習、ビッグデータ、インダストリー4.0 –一方、実際の概念は長い間純粋な流行語の背後に隠されてきました。 Isenseは、耐久性と潤滑性のないすべり軸受をユーザーに提供します。 センサー 彼らの摩耗について知らせます。 このようにして、予知保全を適切なタイミングで計画できます。 機械のダウンタイムを回避。 倉庫に統合されたIsenseテクノロジーは、摩耗を事前に検出し、摩耗限界に達したときにユーザーにタイムリーな信号を提供します。
インテリジェントな状態監視用にカスタマイズされた材料
社内の3800m²のテストラボでの多くのテストシリーズの後、イグスは現在、無潤滑イグスベアリングの最初のIsense標準範囲を開発しました。 「カタログ範囲には、非常にストレスの多い多数のアプリケーションをカバーできるXNUMXつの資料が含まれています」と述べています。 ステファン・ロックマン・リチッチ、モーションプラスチックスペシャリストのイグリデュールすべり軸受技術部門の責任者。
FDA準拠のイグリデュールA180も含まれています。 でのアプリケーション用に特別に設計されました。 食品技術 設計。 これに、農業技術および建設機械で使用するためのイグリデュール Q2E 高負荷ベアリングが加わりました。 オールラウンダーのイグリデュールG 三次元 内径は20、30、40 mmです。 さらなるサイズと材料が計画されています。
Isenseすべり軸受の接続を表す XNUMXつの一致する行 1〜10 mのXNUMXつの標準的な長さの、耐油性でメディア耐性のあるPURアウタージャケット。 ユーザーは、XNUMXつのコネクタタイプから選択することもできます。 測定されたセンサーデータは、機械とシステムのオペレーターがさまざまな方法で統合できます。
プラスチックのスペシャリストがこれを提供しています XNUMXつの読み出しユニット：すべてのプラグインポイントを手動で読み取り、スライドベアリングの状態またはIcom.plusへの接続を示す、コントロールユニットをマシンの赤/緑のディスプレイに統合します。 これを行うには、無線モジュールがセンサーデータをワイヤレスで 通信モジュール。 ここから、データは有線ベースでIoT、クラウドシステム、または顧客ネットワークに統合されます。 「これにより、顧客は自分に最適な方法でデータを読み取ることを選択できます」と説明します。 ステファン・ロックマン・リチッチ.
イグリデュールコンフィギュレーターで適切なすべり軸受材料を見つける
22.01.2020年XNUMX月XNUMX日| 耐摩耗性の摩擦ポリマーに関しては、イグスのユーザーは選択の苦痛。 プラスチックのスペシャリストは現在、射出成形での小規模なシリーズまたはシリーズ生産用の3つ、XNUMXDプリンターからのプロトタイプ、または半製品を持っています。 オフラインコンフィギュレーター 39 イグリデュール標準材料用に開発: ユーザーはテンプレートを使用して適切なプラスチックを決定できます。 耐用年数の選択と計算には、イグリデュール エキスパート システムも利用できます。
「の助けを借りて サンプルボックス ユーザーは、個々の用途に適したIglidurすべり軸受材料をすばやく簡単に見つけることができます」とIglidurビジネスユニットマネージャーのStefanLoockmann-Rittich氏は説明します。 ベアリング。 しかし、オフラインコンフィギュレーターはどのように機能しますか？
ユーザーが設定する さまざまなステンシル 多数の資料について。 たとえば、高温耐性のあるすべり軸受を探している場合は、適切なテンプレートをブッシングの上に置き、材料をろ過します。 テンプレートを使用して、高負荷、汚れた環境、耐薬品性などの他の特性もすべり軸受の上に配置できます。 最終的には、目的のアプリケーションに最適な対応する選択肢があります。
サンプルボックスからのイグリデュール
モーションプラスチックのスペシャリストは、2013年からオフラインのコンセプトを次のように提示しています。 ドライテックサンプルボックス。 コンパクトな新しいバリアントでは、ユーザーはどの材料が半製品として無料で設計できるかを直接確認できるようになりました。
また、3Dプリントサービスとその 3Dを印刷 サンプルボックスには、試作品や小シリーズの製作材料が含まれています。 「利用可能な39の新しいコンフィギュレーターにイグリデュールの材料があります 57素材 限定。 したがって、このボックスには、ほとんどのすべり軸受の用途で使用される材料が含まれています」とLoockmann-Rittich氏は述べています。 「ユーザーや関係者との話し合いでは、これまでのところ、ハンディボックスについて肯定的なフィードバックしか受け取っていません。 構成者はいつでも相談することができます」。
例外的なアプリケーションに対するマヌス賞
モーション プラスチックのスペシャリストが、高性能プラスチック製すべり軸受の特殊な用途を描く XNUMX年ごと ポリマー製滑り軸受の最も創造的で経済的で持続可能な使用に対して、金、銀、銅のマヌス賞を受賞。
マヌス アワード 2023 では、革新的なすべり軸受の用途を募集しています
05.10.2022 | イグスは、ポリマー製すべり軸受の最も創造的で経済的で持続可能な使用に対して、11回目のマヌス賞を授与しています。 ゴールデン、シルバー、ブロンズ、グリーン マヌスの勝者は、最高 5000 ユーロの賞金を受け取ります。 10年2023月XNUMX日まで ユーザーが申請できます。 製作した試作品が2023つでもあれば、連続応募からXNUMX回限りの応募まで可能です。 その後、科学、業界、専門メディアの専門家で構成された審査員団が XNUMX つの賞を授与し、ハノーバー メッセ XNUMX で発表されます。
マヌス賞2021の受賞者
11.05.2021/10/2021 | 5000年、共同イニシアチブはXNUMX回目のユニークなアプリケーションを探していました。 これらは、最大 XNUMX ユーロが授与されます。 記念日には、審査員がサステナビリティ賞を授与します。 のために 第10回マヌス賞 今年は582カ国から41人のユーザーがデザインを提出しました。 専門メディア、ビジネス、研究の代表者で構成される審査員は、技術的および経済的な効率と創造性に感銘を与えることができたXNUMXつのアプリケーションを選択しました。 そして、これらが勝者です。
キャリア車両およびオフロード車両用のゴールデンマヌス
ゴールデンマヌス賞の受賞者は KässbohrerGeländefahrzeugAG 彼女のPowerbullyで、彼女は5000ユーロの賞金を受け取りました。 積載量の多いオフロード車や運搬車は、ローラー駆動の車両が故障した場合の幅広い用途に適しています。 適切な上部構造があれば、車両は、たとえば、電力や電話回線を敷設し、防火、マルチング作業、または土壌調査に使用できます。
すべてのコンポーネントと同様に、すべり軸受は非常に頑丈で、振り子軸とクランプ軸で使用される高い力に耐える必要があります。 この目的のために、デザイナーはイグスの支援を受けて傷を負っています イグリデュールTX1 XXLフォーマットのすべり軸受が選択されました。 潤滑性がなく、ほこりや汚れに強く、極端な条件下での使用に耐えます。
ラジコン伐採ウェッジ用シルバーマヌス
シルバーマヌスは彼らに授与されます フォルシュトライヒ GmbH 彼らのラジコン伐採くさびのためにドイツから。 近年の干ばつにより、ハンマーとくさびで木を伐採するリスクが高まっています。 そのため、Stefan Reichenbachは、ラジコンとバッテリー駆動の伐採ウェッジを開発しました。
フォレスターはウェッジをソーカットに置き、安全マージンを持って伐採を開始します。 のために 伐採くさびの線形運動 設計者は、プラスチック製のハウジングベアリングを備えたDrylinWダブルレールを使用します。 Iglidur Gシリーズのすべり軸受もあります。長い耐用年数にわたって、軸受は、汚れ、砂、おがくずの影響下で高い半径方向の力を吸収できます。
日焼け止めファサードのブロンズマヌス
ブロンズマヌスはダスに行きます フランスの会社Arcora 日焼け止め用の形状記憶合金を使用したファサードシステム。 合金が熱くなると、日焼け止めシステムが並進キャリッジを動かします。 キャリッジは、小さなコネクティングロッドを介して回転するサンシェードスラットに動力を伝達します。
これがどのように 建物のファサードにおける標準的な電動化 代わりの。 可動要素と静止要素の間のインターフェースでは、設計者は、イグバル球面滑り軸受、イグリデュールJポリマーフランジ軸受、ミニチュアドライリンNガイドレールなどの高性能プラスチックを使用します。
インテリジェントゴミ箱のグリーンマヌス
今年初めて、グリーンマヌスは特に持続可能なプロジェクトでのポリマーすべり軸受の使用に対しても授与されました。 the フィンランドの会社Finbin インテリジェントな太陽光発電のゴミ箱の開発で持続可能性賞を受賞。
廃棄物システムの特許技術は、廃棄物を6：1の比率で圧縮します。 ごみは自動的に廃棄物管理システムに充填レベルを通知できます。 とりわけ、ゴミ箱の個々のコンポーネントは、耐久性があり、メンテナンスフリーである必要がありました。 そのため、ハッチ、ペダル、ペダルトランスミッションロッドのクランプロッドには、摩擦プラスチック製のスライドベアリングが使用されています。 the イグリデュールG ベアリングは外部潤滑なしで動作し、汚れの影響を受けません。
プラスチックすべり軸受の用途
- イグスのすべり軸受によるメンテナンス不要のドローン格納庫
- すべり軸受は、新しいフィットネス機器の重量を調整します
- Iglidurスライドベアリングにより、ソーラーボートは水上を簡単に移動できます
- メンテナンスフリーの耕運機用の無潤滑スライドベアリング+コンパクトディスクハロー
- ソーラーレーシングカーのすべり軸受で砂漠を 3022 km 走行
- 医療や実験装置での滅菌に使用するための抗菌ベアリング
イグスのすべり軸受によるメンテナンス不要のドローン格納庫
08.01.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | ヘリコプターによるガスパイプラインの検査には費用と時間がかかります。 代替案としての提案 エグザボティクス 点検飛行を自動で行うドローンチーム。 ミッションの後、すべてのプロのドローンは離れた場所に着陸します ドローン格納庫。 これらのドローンポートのおかげです IGUS 製品はメンテナンスフリーです。
すべり軸受は、新しいフィットネス機器の重量を調整します
21.10.2021年XNUMX月XNUMX日| ますます多くのアスリートが、より安定したコアとより良い筋肉の相互作用を達成するファンクショナルトレーニングに依存しています。 のアームバー ジムニーリングのアトラス てこの力と振り子の力を兼ね備えています。 多機能デバイスとして適したコンパクトなフィットネス デバイスを XNUMX 人のアスリートが開発しました。 バーベルを安全に保管するために、エンジニアは、耐久性があり、無潤滑でメンテナンスも不要なイグリデュールG製すべり軸受に頼りました。
死 バーベル by Till Nonhoffはロープの片側にぶら下がっており、移動のための非常に多くのオプションを提供しています。 特許取得済みのフィットネスデバイスは、フィットネススタジオ、パーソナルトレーニング、クロスフィットエリア、理学療法に最適です。 わずか6m²の設置面積で、アームバーは小規模なスタジオにも適しています。
「150の異なるコンポーネントの品質と耐久性は私たちにとって特に重要でした」と説明します ノンホフまで. エンジニアは、特にスポーツ用品のベアリング ポイント用に、堅牢で無潤滑のすべり軸受を探していました。 それらは低摩擦でメンテナンスフリーでなければなりません。 「調査中に、高性能プラスチック製のすべり軸受があることに気付きました。
ハウジングベアリングの交換により、TCOが大幅に節約されます
オンライン耐用年数計算機では、アームバーのデータを入力するだけで、適切なプラスチックを決定できます。 後で設計を変更しなければならなくなったとき、テクニカル セールス コンサルタントの Gerald Voss がアドバイスしてくれました。 小さなスタートアップの私たちにとって、そのようなサービスは当然のことではありません」と若い起業家は説明します。
合計XNUMXつのスライドベアリングが使用されます。 XNUMXつのベアリングは高性能プラスチックで作られています イグリデュールG。 それらはステンレス鋼シャフトのアームバーのスムーズな重量調整を確実にします。 すべり軸受は、最大450Nの作用を受けるキャリッジに配置されています。 汗、汚れ、マグネシウム粉、水がベアリングポイントに入る可能性があります。 しかし、高性能プラスチックはそのような環境条件に容易に耐えます。
アームバーのローイング ハンドルには、さらに XNUMX つの同じ素材の滑り軸受が配置されています。 優れた技術的特性に加えて、このポリマーは非常に安価です。 一番で 長期テスト すべり軸受はすでに証明されています。 現在、スポーツ用品が市場に投入されようとしています。
Iglidurスライドベアリングにより、ソーラーボートは水上を簡単に移動できます
20.07.2021年XNUMX月XNUMX日| 自律で Solarisレーシングボート ポーランドの学生チームは、未来の輸送手段を開発しました。 太陽エネルギーだけで、ボートは川や湖を簡単かつメンテナンスフリーで移動できます。 若いエンジニアは、制御システムに高性能プラスチック製のイグリデュールJで作られたポリマーすべり軸受を使用しています。 これらは必要な強度を提供し、ボートを軽くし、潤滑剤を必要としません。
ソーラーパワーのレーシングボートは、水中で使用するために特別に開発されました。 学生チームは、百の橋のあるポーランドのヴロツワフから来ました。 Solaris Iプロジェクトは、機械エネルギー工学部のPWRソーラーボートチームによって実施されています。 環境にやさしいドライブのためにXNUMXつは頼りになります 太陽電池.
このプロジェクトには、船舶の開発、建設、実装が含まれます。 それは、コンピュータ電子制御と車両の動きの増幅のためのシステムを持っています。 これは、航空で使用されるものと同様に行われます。 フライバイワイヤーシステム。 制御システムで使用されるすべり軸受は、潤滑剤を含まず、耐海水性があり、機械的に頑丈で、組み立てが簡単である必要がありました。すべての要件は、Iglidurすべり軸受に最適です。
あなたはそれらを見つけることができます ダブルフランジベアリング 高性能プラスチックから イグリデュールJ ヨークの制御システムで。 「すべり軸受を使用することで、完璧な耐久性が保証されます。 システム全体の重量を減らし、潤滑剤の使用を避け、簡単に組み立てることができます」と、PWRソーラーボートチームのDominikaDewor氏は述べています。 イグスの若いエンジニアサポート（はい）は、彼らのプロジェクトのためにチームを後援しました。 大学のイニシアチブは、無料サンプル、スポンサー、アドバイスで学校と学生のプロジェクトをサポートしています。
ソーラーレーシングカーのスライディングベアリングで砂漠を3022km
23.10.2019/3022/XNUMX | オーストラリアの砂漠を XNUMX km 横断し、太陽の力だけで走る、それがワールド ソーラー チャレンジの挑戦です。 参加者の XNUMX 人は、アーヘンの Sonnenwagen チームです。 ソーラーカーを開発する際、生徒たちは軽量で耐摩耗性があり無潤滑のソーラーカーに頼りました」イグリデュール「すべり軸受からの耐久性のある摩擦ポリマーから作られた技術 IGUS そしてフィニッシュラインを6位で走り抜けました。
トラックの場合 ダーウィンからアデレードまで 参加者はちょうどXNUMX週間です。 世界中の学生チームがさまざまな車両コンセプトを開発しており、カラフルで多様な持続可能な技術を紹介しています。 ゾンネンワーゲン チームは、XNUMX 年に一度のコンクールに XNUMX 回目の参加をしました。
「車を一緒に保持するため、ベアリング ポイントは非常に重要です」と彼は言います。 カーステン・ヘックマン Sonnenwagenチームから。 「ベアリングが故障すると、修理に莫大な費用がかかります。」さらに、使用するベアリングは耐摩耗性と軽量性が求められました。 太陽の戦車が軽いほど、より効率的に駆動でき、より長く移動できます。
あらゆる場所でベアリングをスライドさせる
簡単 iglidur すべり軸受技術は、太陽の戦車の無数の場所に見られます。 たとえば、イグリデュール J 製の自己調整式「イグボール」フォーク ヘッドは、ソーラー カー カバーの伸縮機構とステアリング ホイールに使用されています。 同じプラスチックが、後輪のホイール サスペンションとステアリング ギアのスライド ベアリングの形で見られます。
耐摩耗性と無潤滑の長距離ランナーには、 非常に低い摩擦係数 さまざまなシャフト素材で、特に乾いた状態で使用すると、振動を減衰します。 特にステアリングフィールの利点。 蓋ロックのヒンジには、材質イグリデュールG製のすべり軸受も含まれています。トライボポリマーは安価で、高い耐摩耗性を備えています。
インクルード ソーラーカーの表紙 チームに特定の課題を提示しました。 チャレンジのルールによると、ドライバーは乗り降りの際にドアを自分で開閉できる必要があります。 カバーは長さ 5 メートル、幅 25 メートルにも満たず、太陽電池を含めても XNUMX kg の重さがあるため、難しい作業です。 これまで、オープニングはぎくしゃくして大変でした。
問題は硬いものにありました 印刷されたキャンプ 標準的なプラスチックから。 そのため、チームはすぐにイグスの高性能プラスチック イグリデュール I3 を使用したベアリングの 3D プリントを注文しました。 レーザー焼結プロセス用の素材は、摩擦係数が低く、他のイグリデュール素材と同様にほこりや汚れの影響を受けにくく、砂漠に最適です。 印刷されたベアリングを使用することで、ドライバーは数秒で乗り降りできます。
大学主導
モーションプラスチックのスペシャリストは、若いエンジニアのサポートの一環として、アーヘンのサンカーなどのプロジェクトをサポートしています（はい）。 大学のイニシアチブで、イグスは、革新的なプロジェクトの開発だけでなく、無料のサンプルとスポンサーで小学生、学生、講師をサポートしたいと考えています。
メンテナンスフリーの耕運機用の無潤滑スライドベアリング+コンパクトディスクハロー
20.03.2018年XNUMX月XNUMX日 | 切り株栽培装置は主に耕地をほぐし、有機物を混ぜて次の播種に備えて準備するために使用されます。 の レムケンのカラット9 とても熱心な修煉者です。 無潤滑のプラスチックすべり軸受が軸受点で機能します。
医療や実験装置での滅菌に使用するための抗菌ベアリング
21.11.2015年XNUMX月XNUMX日| 無潤滑、耐媒体性、非磁性、非腐食性-これらは、 医療の。 モーションプラスチックのスペシャリストは、特に業界向けに新しいすべり軸受材料を開発しました イグリデュールAB 発展した。 この材料で作られた抗菌性すべり軸受は、細菌汚染を軽減します。
ジャーナルベアリングニュースのアーカイブ
- インタビュー：舞台裏-ベアリングとリニアテクノロジー
- 個々のプレーンベアリングへの素早い方法
- 耐UV性を向上させたすべり軸受材料
- リニアボールベアリングのより良い代替手段としてのリニアプレーンベアリング
- Triboポリマーはすべり軸受の寿命をXNUMX倍にします
- スマートフォンのアプリを使用して倉庫の調整を計算します
- すべての産業向けの1300を超える新しい標準すべり軸受
- プラスチックベアリングはEU指令に適合
- 高負荷旋回運動用のメンテナンス不要の滑り軸受
インタビュー：舞台裏-ベアリングとリニアテクノロジー
10.07.2019年XNUMX月XNUMX日| 毎年、イグスは、とりわけ、数多くの新しいすべり軸受の革新を発表しています。 これらがどこから来ているのかを調べました。 ケルンの舞台裏を見てみると、承認された署名者がいました トビアス・フォーゲル 次の質問への回答：
- ベアリングとリニアテクノロジーはどれですか ハイライト2019?
- 再び120のイノベーション ハノーバーメッセ 2019： アイデアはどこから来たのですか？ そしてその背後にある努力は何ですか？
- まだスチールベアリングを使用しているユーザーがなぜ必要なのか、 上の 彼らの モーションプラスチック倉庫に変更?
- これ 未使用の可能性 あなたのモーションプラスチック倉庫はまだ業界で眠っていますか？
- プラスチックに実際に何が起こるか 製品が摩耗したとき -一般的なプラスチック廃棄物問題を背景に？
個々のすべり軸受を迅速に製造する方法
22.07.2019年XNUMX月XNUMX日| 常に迅速に組み立てて、適切なすべり軸受ソリューションをユーザーに提供できるようにするために、 12.000種類のイグリデュールすべり軸受 トライボポリマーから在庫があります。 プラスチックスペシャリストは、500個からの大規模なシリーズに加えて、「Speedimold」、「Speedicut」、「Speedifit」、および500D印刷サービスの部門による「Speedigus」生産サービスで、3個までの小シリーズまたはプロトタイプも提供しています。 さまざまなプロセスで何ができるかをビデオで確認できます。
耐UV性を向上させたすべり軸受材料
29.06.2018/XNUMX/XNUMX | 今日、すべり軸受は単純な圧入ブッシュとしてだけでなく、特殊な形で使用される例も増えています。 ソーラー産業 永久紫外線にさらされています。 特にこのような用途向けに、イグスは耐久性に優れた高性能プラスチック「イグリデュール J」をラインナップしています。 これをさらに進化させたのが「イグリデュールJ UV」です。
ソーラーシステムに設置するには、長寿命で長寿命の機械要素が必要です。 さらに、例えば、で使用されるすべり軸受 ソーラータワー発電所、放物線トラフ発電所、またはパネル調整用の回転軸の取り付けには、できるだけ安価にする必要があります。
新しい UV 安定化高性能プラスチック イグリデュール JUV 恒久的な直射日光に特に適しています。 組み込まれた固体潤滑剤のおかげで、このプラスチック製のすべり軸受は無潤滑であるため、メンテナンスが不要で、ほこりや汚れの影響を受けません。 さらに、イグリデュール J UV の長期的な機械的特性がさらに改善されました。 ユーザーは、非常にスムーズに動作し、無潤滑で長持ちするソーラー システムに最適な材料を手に入れることができます。
耐腐食性と優れた媒体耐性により、水分やその他の環境の影響によってイグリデュール J UV の使用が妨げられることはありません.UV 材料の摩擦や摩耗などのトライボロジー特性は、標準材料と同等です. イグリデュール J. ドライ走行時の摩擦係数が低く、スティックスリップの傾向が非常に低いことは、ソーラー産業の追跡システムで一般的な非常に低速の場合に特に重要です。
でも高い 1m/s以上の速度 可能です。 どちらの場合も、静止摩擦は非常に低く、スティック スリップが回避されます。 当初は、シャフト径 20 mm までのカラーの有無にかかわらず、材料を利用できます。 ご要望に応じて、イグリデュール J UV 製の軸受は、イグリデュール J の以前のすべての標準寸法だけでなく、個別に設計された特殊形状でも入手できます。
リニアボールベアリングのより良い代替手段としてのリニアプレーンベアリング
02.07.2017年XNUMX月XNUMX日| イグスもそれを呼んでいます スライドドライ：シャフトまたは車軸を リニアテクノロジー と ANTRIEBSTECHNIK。 すべてのベアリングと同様に、滑りベアリングと転がりベアリングの XNUMX つのタイプは、その動作原理に基づいて基本的に区別されます。 リニアすべり軸受を代表するアプリケーションの数が絶えず増加していることについてのメーカー。
Triboポリマーはすべり軸受の寿命をXNUMX倍にします
10.05.2017年XNUMX月XNUMX日| ケルンに本拠を置くこの会社は、ベストセラーであるオールラウンドのすべり軸受材料であるイグリデュールGをさらに改良し、ハノーバーフェアで発表しました。 イグリデュールG1。 潤滑性とメンテナンスフリーのトライボポリマー材料は、より高い耐熱性、より低い吸湿性、および摩擦と摩耗の点でさらに改善された挙動を提供します。 そしてそれはほぼ同じ価格です。
低摩耗率 最大5MPaの負荷 最大180分の130に減らすことができます。 アプリケーションのパラメータによっては、高負荷での耐用年数がほぼ120倍になる可能性があります。 同時に、オールラウンダーは、最大XNUMX°C（Iglidur G：XNUMX°C）のアプリケーション温度で恒久的に使用できるようになりました。 さらに、圧入に加えて追加の軸方向固定装置が推奨される温度が半分からXNUMX°Cに上昇しました。
それでそして以上で 吸湿を50％削減 新しい材料は、さらに幅広い環境条件に適しています。 新しいプラスチックは、これまでスチールベアリングが使用されてきた移動用途でのもう40つの改良された代替品です。 お客様は、コストを約XNUMX％節約し、耐用年数を延ばし、潤滑剤がないこと、軽量化、耐食性のメリットを享受できます。
イグリデュールG1は、当初、円筒形滑り軸受およびカラー付き滑り軸受として、113標準寸法で利用可能になります。
スマートフォンのアプリを介してベアリングフィットを計算します
09.11.2016年XNUMX月XNUMX日| これから、イグスは フィットの iOSおよびAndroid用の新しいスマートフォンアプリ。 これにより、ベアリングのISO286に準拠した寸法と公差を簡単に計算できます。 0,01〜500 mmの公称寸法と、ボアとシャフトの公差を入力して計算します。これにより、ユーザーが寸法と公差を計算できる新しいフィット計算機が非常に簡単に機能します。
最大および最小寸法の出力に加えて、関連する フィットのタイプ （クリアランスまたは締まりばめ）出力。 スリムなスマートフォンアプリのツールは、ユーザーがオフラインで使用することもできます。これは、隔離されたマシンホールやセキュリティエリアで特に有利です。 同時に、ユーザーは必要に応じていつでもメートル法とインペリアル法を切り替えることができます。 計算機に加えて、アプリは許容誤差フィールドの計算に関する詳細情報と詳細なヘルプを提供します。
さらに、ユーザーは指示することができます ストレージスペシャリストに連絡する または、他の利用可能なモバイルアプリについて調べてください。 このアプリケーションは現在、AndroidとiOSを搭載したデバイスでドイツ語と英語で利用できます。 さらに多くの言語とオペレーティングシステムを含めるための拡張は、すでに準備中です。
すべての産業向けの1300を超える新しい標準すべり軸受
19.01.2015年XNUMX月XNUMX日| からの多種多様な産業からのデザイナー 自動車-パッケージングと 食品業界 化学プラントやポンプビルダーに、今ではさらに速くそれを見つけることができます ドライランベアリング それらのアプリケーションのために。 16〜1.321のフルレンジ材料とXNUMXの新しいカタログ寸法が追加されたため、プラスチックスペシャリストは、在庫から直接すべり軸受の考えられるすべての要件をカバーするようになりました。
この投資により、イグスは新しいすべり軸受材料の社内開発における大きな進歩に対応しています。 すぐに市場に出せるようになったため、最適なプラスチック製のベアリングが常に適切な寸法で直接入手できるとは限りませんでした。 このギャップは解消されました。トライボロジーの観点からアプリケーションに最適なすべての材料を在庫から供給できるようになりました。 この目的のために、XNUMXの追加材料の既存の範囲が、各材料に対して次のように拡張されました。 110mmまでの50以上の寸法 直径はすぐに注文できます。 襟付きと襟なしの両方で、DINガイド付きの寸法が16のトライボ素材で利用可能になりました-1個から。
射出成形の材料が異なれば、同じ寸法でも異なる工具が必要になるため、この新しいサービスは当然、 射出成形工具の製造 このプログラム拡張の個々の次元ごとに。 計算ツールは彼のウェブサイトで入手でき、環境パラメータと寸法を入力した後、適切な製品とその価格を表示します。 時間単位の耐用年数は、記述された負荷の各プラスチックについて正確に計算されます。
現在、すべての材料には、次のようなハイテクポリマーが含まれています。 イグリデュールQ2 高負荷の場合または イグリデュールZ 非常に高温の場合。 包装業界だけでFDAが承認した材料に16つの新しい材料が追加されました。 現在、3547の材料すべてが、直径1mmまでのDINISO50-150の標準寸法で利用できます。 より大きなDIN寸法の場合、特定のニーズがある場合はツールが製造されます。 さらに、直径XNUMXmmまでの在庫から多数の材料がすでに入手可能です。
プラスチックベアリングはEU指令に適合
14.07.2014年XNUMX月XNUMX日| 延長されたものは年の初めから有効になっています EU指令2011/65 / EU （RoHS II）およびますます多くの地域での有害物質の許容限界値の厳格化。 22月XNUMX日から、鉛を含むすべり軸受など、許容できないほど高濃度の製品も、医療技術業界で絶滅の危機に瀕しています。 Iglidurポリマーすべり軸受はRoHs準拠の代替品です。 それらは、製造業者の法的および機能的なセキュリティ、およびユーザーの安全な使用と廃棄を約束します。
1990年代半ば以降、環境に有害な物質の使用に対する制限が、ヨーロッパ全体の電気および電子機器とそのコンポーネントに適用されてきました。 これの下で 略語RoHS （（特定の）危険物質の使用の制限） 常に厳格なガイドラインにより、クロム、鉛、水銀、臭素など、産業上必要であるが潜在的に有害な物質の使用に制限値が設定されています。
新しいと RhoHSII規格 ほとんどの場合、総重量の最大0,1％が設定されています。 多くの生産者は過去にそれに応じて生産プロセスを変更しなければならず、医療や制御技術などの例外規制が今月期限切れになるため、他の生産者は今対応しなければなりません。 米国、日本、中国などの国でも同様の規制が施行されているため、これらの基準はますますグローバルに満たされる必要があります。 ただし、金属複合軸受には、RoHSに準拠していない合金が含まれていることがよくあります。
RoHS準拠を考慮しているお客様は、Iglidurベアリングを直接使用できます。 指令に含まれる物質がこれに関与しているため 熱可塑性プラスチックコンパウンド 既存の資料は基本的に無関係です。 組み込まれた乾式潤滑の原理に基づくイグリデュールベアリング技術は、摩擦学的に最適化されたベースポリマー、固体潤滑剤、およびフィラーで作られたコンパウンドに、非金属でRoHSに安全な成分のみを使用します。
高負荷旋回運動用のメンテナンス不要の滑り軸受
16.05.2011年XNUMX月XNUMX日| 新しい潤滑とメンテナンスフリーのプラスチックすべり軸受 イグリデュールQ2 頑丈な旋回運動に関しては、射出成形ベアリングの限界をさらに押し上げます。 これは、プラスチックの専門家が射出成形技術を使用して費用効果の高いポリマーベアリングに加工する新しい材料の組み合わせによって可能になります。 イグリデュールすべり軸受は、給油やグリース補給が必要な何百万もの金属ブッシングやコーティングされた金属軸受にすでに取って代わっています。
同社のテクニカルセンターでの最初のテストでは、iglidur Q2（例： B.旋回運動を伴う 76MPaラジアル荷重 使用するシャフトにもよりますが、同社の他の2のカタログ資料すべてよりも5〜35倍優れたパフォーマンスを発揮します。 高い耐摩耗性（摩耗=摩耗）と低い変形の組み合わせは、頑丈なスイベルでの優れた耐用年数にとって決定的です。 プラスチックのスペシャリストは、インターネット上ですべり軸受の耐用年数の計算を提供した世界で最初の企業です。
著者の Oliver Cyrus は、ケルンのイグス GmbH のプレス + 広告の責任者です。