60 を超える業界のすべての人のためのころがり軸受
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小さなミニから ローリング 数メートルの巨大な転がり軸受からシステムソリューションまでのポートフォリオ シェフラー ボールと ころ軸受n は、工作機械、ロボット工学、産業オートメーションから食品および包装業界に至るまで、あらゆる用途に対応するソリューションを備えています。 風力タービン またはモバイル作業機械など、ほんの数例を挙げると。 こいつらも強くなっている デジタル化された. ここでは、イノベーションを紹介します。
コンテンツ
- 重工業用変速機や建設機械用円筒ころ軸受
- 風力発電の旋回ベアリングと状態監視
- ストック処理COあり2-排出量の削減
- 新しいベアリング設計で境界を押し広げます
- 統合された角度測定システムを備えたアキシアルアンギュラ玉軸受
- ころ軸受のデジタル サービス - ビデオ ステートメント
- 4,7トンのdr船切断用の重い球面ベアリング
- 工作機械向けスマートエコサブシステム - インタビュー
- XNUMX つのロボット軸に適したタイプのベアリング
- ころがり軸受のイノベーションのアーカイブ
重工業用変速機や建設機械用円筒ころ軸受
16.04.2024 年 XNUMX 月 XNUMX 日 |シェフラー、新しい円筒ころ軸受を発表 NJ23-ILRシリーズ 建設機械や重工業用変速機などに。転がり軸受はコンパクトで、高性能 Mpax 保持器を備えているため、非常に高い動的負荷容量が得られます。ベースベアリング形NJ23に関しては、負荷容量を平均24％向上させることができました。寿命がXNUMX倍になります。
このことは、重負荷用途向けの円筒ころ軸受が比較的主導的な位置を占めていることを意味します。潤滑不足による混合摩擦があっても、同じ基本タイプの市販のベアリングとは対照的に性能を発揮しますが、これには欠点があります。ライフサイクル終了時の交換は、 DIN 5412-1。重負荷のシャフトに対応する、将来性があり、信頼性が高く、快適なシャフト ベアリングは、CO2 削減にも貴重な貢献をします。
転がり軸受技術に対する需要の高まり
重工業用ギアボックスおよび建設車両用の転がり軸受の要件は、最近再び増加しています。高速ギアボックス シャフトおよびギアボックス中間シャフト上の高負荷ベアリング ポイントが求められています。 さらに高い動的定格荷重。これは、土壌圧縮機の強い振動と振動機械の巨大な加速力によっても保証されます。保持器ガイドの強度特性に対する期待も高まっています。同時に、利用可能な設置スペースも減少します。持続可能で、 CO2に優しいまた、ベアリングは耐久性があり、経済的でなければなりません。
「当社の新しい円筒ころ軸受シリーズは、材料の選択、設計、表面品質、熱処理の最適化を通じて、これらの増大する性能要件に特に適応しています。」と説明します。 セバスチャン・ピューファー, シェフラー社円筒ころ軸受プロダクトマネージャー。 「実証済みの強度特性を備えた高性能 Mpax ケージは、平均をはるかに上回る弾力性も備えており、特に振動用途において非常に堅牢であることが証明されています。より優れた摩耗保護を実現するために、リングとローラーにデュロテクト B コーティングを施すこともできます。」
円筒ころ軸受は、 ボアメトリクス 16 ～ 44 ですが、4 年第 2024 四半期から追加のサイズ 48 ～ 60 が利用可能になります。ボア番号 36 までのサイズ範囲のベアリングには、より長い耐用年数、より高い負荷容量、特にコンパクトな設計を表す X-Life の承認シールがすでに付いています。
風力発電の旋回ベアリングと状態監視
06.02.2024 年 40 月 XNUMX 日 |シェフラーはこれを約 XNUMX 年間提供し続けています 旋回ベアリング-風力タービン向けのソリューション。小型ローター軸受から流体動圧滑り軸受まで ギア、振動の原因となる発電機のベアリングからブレードの調整や風の追跡に至るまで、シェフラーのコンポーネントは状態監視機能があり、効率的です。
倉庫処理でCO2排出量を削減
01.08.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | | とともに 再製造 シェフラーは、転がり軸受の体系的な再調整など、長年にわたり持続可能なリサイクルの分野で重要なサービスを顧客に提供してきました。 このサービスは、ヴッパータールに拠点を置く Schaeffler Industrial Remanufacturing Services AG & Co. KG によって地域市場向けに提供されています。
この処理により貴重な資源が節約され、CO が削減されます。2-足跡。 シェフラーは、 サーキュラーバレー、環境と循環経済のためのヴッパータール市の国家的取り組み。
転がり軸受の機会、持続可能性、コスト削減
お客様には XNUMX つの選択肢があります。
- ベアリングは加工のためにシェフラーに送ることができます ヴッパータール行き 送信されます。
- 解体・加工・組立 現場で
- 顧客の証明書 独立加工
シェフラーは、技術的なアドバイス、交換部品、補助資材や運用資材の配送という形で包括的なサポートを提供します。新車同様の信頼性と走行距離が保証されます。
とりわけ、原材料加工業界では、材料とエネルギーを節約することが非常に必要とされています。 の 再製造したがって、シェフラーのサービスは好評です。 倉庫の準備は、新製品の製造と比較して、資源の消費を大幅に削減します。 特に転がり軸受の製造工程におけるCO排出量は、新品の内外輪の製造時に最も多く発生します。2排出。
ローラーミルの成功事例
原材料処理用のローラーミルの有名なメーカーによる次の例は、潜在的な節約の可能性の大きさを示しています。 この顧客は、シェフラーによって資格を取得し、認定されたメンテナンス チームを抱えていました。 ローラーミルには、定期的な交換が必要な大型自動調心ころ軸受が XNUMX つ装備されています。 までの改装倉庫の場合 90％ CO2-排出量または 70％ 新規生産に比べてコストを削減できます。
新しいベアリング設計で境界を押し広げます
14.04.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | からの多関節アームのベアリング技術 軽量構造ロボット工学 通常、クロスローラーベアリングを使用します。 しかし、このようなベアリングの設計は、その傾斜剛性の点ですでに限界に達しています。 この点で大きな進歩を遂げるためには、新しい開発アプローチが必要でした。 シェフラーのエンジニアは、ニードルローラーを有望な代替手段として検討し、最終的に複列を採用しました。 アンギュラニードルベアリング XZU 開発しました。
複列アンギュラニードルベアリング XZU
この新しい針状ころ軸受の利点は多岐にわたります。 一方では、ローラーベアリングは、従来のクロスローラーベアリングよりも高い傾斜剛性を備えています。 さらに、それはより高い 耐荷 半径方向および軸方向の剛性。
転がり軸受の内部構造は、XNUMX つの別々の軌道面を持つように設計されているため、傾斜剛性を高める支持間隔があります。 クロスローラーベアリングと比較して、XZU ベアリングは約 チルト剛性30%アップ の上。 クロス ローラー ベアリングのもう XNUMX つの利点は、摩擦挙動がより有利であることです。
保持器を使用することにより、転動体が互いに分離され、結果として 摩擦抵抗を最大20%低減 リードし、潤滑剤のためにより多くのスペースを提供します。 クロスローラーベアリングで知られる「スクイーズ効果」(特に回転方向が変化したときに、ローラーベアリングのレースウェイから潤滑剤を絞り出すこと) は、ケージで案内された転動体のおかげで効果的に防止されます。 これにより、漏れる潤滑剤による漏れや汚染が回避されます。
アンギュラ ニードル ベアリング クロス ローラー ベアリングと 1:1 で交換可能
製造業者にとって可能な限り効率的かつ費用対効果の高い新しい軸受設計への変換を行うために、XZU アンギュラ接触針状ころ軸受は、 同じ外部形状 クロスローラーベアリングと同様、無加工で交換可能です。 これにより、メーカーは時間と費用を節約できるだけでなく、新しい転がり軸受を既存の生産ラインにシームレスに統合することができます。
最初のケージ ガイド付きニードル ローラー ベアリングを発明したのは誰ですか?
ケージ ガイド付きニードル ベアリングは、自動車および産業用サプライヤの歴史における重要なイノベーションです。 このころがり軸受の発明は、 Dr.-Ing. ゲオルク・シェフラー、70年以上前にシリーズ生産を開始しました 自動車産業 始めました。 それ以来、シェフラーは 100 億個以上の針状ころ軸受を販売してきました。 このイノベーションは、車両および産業技術に革命をもたらしました。 ケージ付きニードルベアリングは、より高い負荷容量と剛性を可能にし、パフォーマンスと効率を向上させます。 ころがり軸受は、ラジアルおよびアキシアル荷重に耐えることができ、高速アプリケーションや極端な条件下での使用に適しています。
コボットジョイント用のアンギュラニードルベアリングと精密ギアユニット
14.04.2023 年 2020 月 XNUMX 日 | 軽量ロボット (LBR) と協働ロボット (コボット) は、最新の生産において非常に動的かつ正確に動作する必要があります。 アンギュラニードルベアリングの開発により、XNUMX年も新型になりました 精密ギアユニット RTWH RT1、RT2を開発。これにより、急速に成長する市場セグメントに新たな機会が開かれました。
アンギュラニードルベアリングはどのように機能しますか?
アンギュラニードルベアリングは、 ニードルローラー これにより、アンギュラ ニードル ベアリングは XNUMX 列で設計され、内輪と外輪によってガイドされます。 ローラーベアリングは、針が特定の角度で配置されるように設計されています。 その結果、転動体は従来の針状ころ軸受よりも高い力を吸収し、高いトルクを伝達することができます。
シェフラーは AUTOMATICA 2023.
統合された角度測定システムを備えたアキシアルアンギュラ玉軸受
13.02.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | ZKLDF シリーズ (上の写真) のアキシャル アンギュラ玉軸受には、オプションで統合された、 インクリメンタル角度測定システム 指定ZKLDFMIが装備されています。 ZKLDF タイプの転がり軸受は、超高速に適しており、低離脱トルクと低レベルの摩擦を備えています。 そのため、転がり軸受は高速工作機械で好まれています。 プラスチック-、軽金属および木工品。産業オートメーションにおける非常にダイナミックな回転テーブルも好ましい用途です。角度測定システムの統合 ベアリング 回転軸の ZKLDF 転がり軸受はほとんどの場合ダイレクト ドライブと組み合わされるため、これは論理的なステップでした。誘導型Amosin角度測定システムが使用されています。
死 測定基準 Amosin 角度測定システムの XNUMX つは、ローラー ベアリングの内輪に取り付けられています。ローラー ベアリングは高精度に研磨されているため、正確に動作します。 この位置は、可能な限り最高の測定精度をユーザーに提供します。 の 測定ヘッド 固定ころ軸受の外輪にボルト止めされています。 誘導測定システムは、潤滑油や磁場の影響を特に受けません。 インクリメンタル測定ヘッドの出力周波数が高いため、ZKLDF ボール ベアリングの最大速度を十分に活用できます。 測定システムは中央通路に影響を与えません。 したがって、メディアの実装に関するすべての建設的な自由が保持されます。
インクリメンタル角度測定システムには、 距離コード化されたリファレンス マーク. 電源を入れると 操舵 参照検索の実行は、XNUMX つの参照マークが通過するまで実行する必要があります。 その後、絶対角度位置がわかり、処理を開始できます。
ころ軸受のデジタル サービス - 見本市ステートメント
26.11.2019/XNUMX/XNUMX | による見本市声明 セバスチャン・メルグラー, Product Management SaaS & Digital Services, Head of Product Management SaaS & Digital Services, Schaeffler Technologies AG & Co. KG, Schweinfurt Mergler 氏は、転がり軸受の状態監視のための 26 つの新しいデジタル サービスを紹介します。 インタビューは、2019 年 XNUMX 月 XNUMX 日にニュルンベルクの SPS で行われました。
4,7トンのdr船切断用の重い球面ベアリング
09.09.2019年1900月1500日 |シェフラーは、同社史上最大の球面滑り軸受を製造しました。特殊ベアリングの外径は600mm、内径は4,7mm、高さはXNUMXmmです。重量はXNUMXt弱です。このベアリングは、当社が製造したカッティングヘッド掘削機に使用されています。 ロイヤルIHC 設計され、構築されました。
オランダの会社は、オフショア、浚渫、湿式採掘市場向けのシステム、船舶、サービスの専門家です。あ カッターヘッド掘削機 独自の推進力の有無にかかわらず、固形物を水底から取り出す作業船です。負圧によって岩石が吸い込まれ、浮遊パイプなどを介して陸地まで運ばれる。船体に取り付けられたジョイントベアリングを介して行われるパイプラインと船の間の接続には特に負荷がかかります。ベアリングは、パイプラインと船体との間で発生する回転運動を吸収します。これらの要件に基づいて、特定のベアリングが用途に合わせて設計されました。
記録的な速さでカスタマイズ
このベアリングは、わずか 3 か月という記録的な期間で特注で製造されました。アプリケーション内で発生するもの シュトスベラストゥンゲン 内輪と外輪を一体構造にする必要がありました。ベアリングは、発生するエッジ応力を除去し、寸法に応じた大きな力を吸収する必要があります。球面すべり軸受は片側にのみ力が作用するため、非対称に設計されています。これにより、設置スペースと重量が節約されます。特殊な潤滑溝システムにより、ベアリングの寿命が長くなり、摩耗が少なくなります。潤滑溝は、20 度の範囲の小さな回転運動でもグリースが均一に分配されるように設計されています。
での動作条件 オフショアエリア 特別な腐食保護も必要です。この目的のために、ベアリングの滑り面には実績のある減摩ワニスが塗布されました。これにより、潤滑が不十分な場合でも内輪と外輪の間に金属接触が生じません。グリース潤滑により、ベアリングが腐食からさらに保護されます。
工作機械向けスマートエコサブシステム - インタビュー
09.07.2019 | EMO 2019 に向けて準備中のシェフラーの業界誌ワークショップでは、予知保全と状態監視のためのスマート製品を中心に多くのことが展開されました。 とのインタビューで ラルフ・モズバーグ、Schaeffler Technologies & Co. KG、Homburg/Saar、Industrial Automation 副社長、私たちは彼に次の質問をしました。
- どのように発展していますか？ 市場工作機械 シェフラーの観点から、一般的および世界的に？
- Schaefflerの工作機械事業部は、この背景にどこに立っているのでしょうか。
- SchaefflerのEMO 2019に関するプレゼンテーションの焦点は何ですか？
- EMOのためにどの製品のハイライトを用意していますか？
XNUMX つのロボット軸に適したタイプのベアリング
30.06.2019/XNUMX/XNUMX | 弾力性、ダイナミクス、精度のために 産業用ロボットそれらを再生します 関節式アームベアリング 非常に重要な役割。シェフラーは、1 つの軸それぞれに特有の要件を備えたソリューションを提供します。ロボットの軸 2 と軸 XNUMX の下部ピボット ベアリングは、全体の重量と最大の傾斜モーメントを吸収します。
さらに悪いことに、ストレージの傾きは TCP ツールの中心点まで増加します。 傾きに強く、XNUMX 列のアキシャルはこの用途に最適です。 アンギュラ玉軸受 INAによるZKLDF 工作機械分野から で。 それらの巨大なベアリング リングは、周囲の構造にボルトで固定されています。
軸 3 と 4 は依然として、 ロボットアームしかし、ジョイント内の設置スペースはすでに厳しく制限されています。したがって、転がり軸受断面積が小さくても高い負荷容量と剛性が必要です。
XSU シリーズの INA クロスローラー ベアリング (上の写真) は、増加する顧客の要件を満たすために特に最適化されています。円筒ローラーによる特に高度な充填により、より高い剛性が確保されます。
標準および特別なソリューションとしてスピンドルガイドを備えたリニアユニット
複列転がり軸受、特に O 配置の場合、サポート間隔が大きく、軸方向の取り付けスペースが小さいため、傾きに強い軸受として大きな可能性を秘めています。 FAG円すいころ軸受 SGLシリーズのローラー接触も非常に硬いです。 ローラー ベアリングの専門家は、特に軸 5 と 6 の関節アームの直径が小さい場合に、両方の組み合わせを推奨しています。 断面が小さく、直径の目盛りが小さいため、SGL ころがり軸受は、ロボットのギアボックスとハウジングの間の利用可能なスペースに非常に柔軟に組み込むことができます。
産業用ロボットの作業範囲を拡大したり、より長い距離を移動できるようにするために、いわゆる 7軸目 使用: ロボットは、個々の工作機械またはステーションとマガジンおよびパレット システムの間の直線軸のスライド上を前後に移動します。
XNUMX列ガイドシステムは、ここで特に適しています INAプロファイルレールガイド 「Kuse X-life」（写真右）。 公称耐用年数が特に長く、潤滑剤の必要量が減り、ストロークの脈動が非常に低くなります。 この XNUMX 列プロファイル レール ガイドは、圧力方向に特に高い耐荷重能力を備えているため、ダイレクト ドライブとの組み合わせに適しています。
X 工作機械で生産セル全体の可用性を最大化するために、プロファイル レール ガイドのオプションがあります。 デュラセンス センサー内蔵。 これにより、キャリッジの自動潤滑または潤滑状態の監視が可能になります。 摩耗や潤滑不良による予期しないダウンタイムのリスクが大幅に減少します。
ガイガー ハンドリングは、Gimatic グリッパー ポートフォリオに依存しています。
ワークピースやツールを扱うために、必ずしも高価なロボットを使用する必要はありません。 このタスクはまだ非常に頻繁に実行されます デカルト座標系、組み合わせ可能なリニアモジュールで構成されています。 シェフラーは、この分野で非常に広範な INA リニア モジュールと駆動リニア ユニットを提供しています。 特別な機能を備えたリニアモジュールは、アプリケーションの範囲を広げます。 たとえば、伸縮式モジュール「Mtkuse」を使用すると、防護壁の内側や別の作業室への移動が可能になります。
ころがり軸受のイノベーションのアーカイブ
- 工作機械 4.0 には、センサーで監視される 60 の保管場所があります
- 工作機械用の高速回転テーブルベアリング
- 20倍の長寿命のバクロデュール製スピンドルベアリング
- 工作機械にデジタル化 - インタビュー
- 分割された球面ローラーベアリングにより、素早く簡単に組み立てられます
- プランマーブロックハウジングにより、ベアリングの寿命が50パーセント向上
- テーパーローラーベアリングのX-lifeは、摩擦が少なく高性能です
- 少ない摩擦と転がり軸受の長寿命化
工作機械 4.0 には、センサーで監視される 60 の保管場所があります
28.08.2018/XNUMX/XNUMX | シェフラー、工作機械メーカーと協力 DMG森 工作機械 4.0 とそのころ軸受を開発し、 リニアガイド60箇所以上にセンサーを搭載。 この映画は、機械オペレーターにとっての利点と、日々の生産プロセスがどのように効率化されるかを示しています。
工作機械用の高速回転テーブルベアリング
25.10.2017 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | INAロータリーテーブルベアリングシリーズYRTCの完全なオーバーホールにより、シェフラーはさらに高速化と最大の傾斜剛性を実現しました。 とともに X-lifeのYRTC 品質、工作機械のオペレータは、同時により高い精度でより多くの切削性能を得ることができます。
完全な再設計の結果、剛性と速度の点で以前の範囲のサービスを再び大幅に超えています。 YRTC ベアリングの新しい設計により、50% 削減され、非常に滑らかになります。 摩擦トルク。 これにより、 制限速度 場合によっては最大 80% 増加します。 同時に、彼らは 傾斜剛性 最大 20% まで増やすことができます。 これらのパフォーマンス機能により、このシリーズは X-life プレミアム シールも取得するようになりました。
高荷重用の新しい YRTC ローラー ベアリングの技術的特徴は、特殊なグリース リザーバーを備えたプラスチック製ケージ セグメント、構造的に最適化されたベアリング リング、および 最適化された転動体形状. さらに、ころがり軸受は、軸方向および同心度の精度が非常に優れています。 このシリーズには、ベアリング一体型ユニットもオプションで用意されています 測定システム 利用可能。 YRTC ころがり軸受は、ホブ盤での使用や、超精密機械加工のための高負荷の位置決めおよび旋回軸での使用に特に適しています。
YRTC、YRTS、ZKLDFのXNUMXつのシリーズで、メーカーはXNUMXつ 非常に大きな選択 それぞれの好ましい機械加工プロセス、軸タイプ、サイズ、負荷、および速度範囲の回転テーブル ベアリングについて。 YRTC に加えて、回転テーブル ベアリング (S=Speed) も選択可能で、非常に高速で傾斜剛性の要求が高い用途に使用できます。 これらのキャンプはz. B. 超精密フライス盤、研削盤、歯切り盤、および非常に高速な回転テーブル。 ZKLDF シリーズの複列 INA アキシャル アンギュラ玉軸受は、最高速度の要件に対応しています。 それらの好ましい適用分野には、主軸機能を備えた回転テーブルの高負荷サイクルのベアリングが含まれます。 すべてのシリーズに、統合された角度測定システムを装備できます。
20倍の長寿命のバクロデュール製スピンドルベアリング
31.07.2017 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | シェフラーは バクロドゥル ローラーベアリング 材料 のメーカーで開発 工作機械 の回復力 スピンドル 動的負荷容量の点で大幅に増加する可能性があります。最も困難な条件下でも耐用年数を大幅に延長することができます。
工作機械にデジタル化 - インタビュー
05.07.2017 | シェフラーは XNUMX 月に EMO に出展します。 とのインタビューで マーカス・アイゼンフート、Industry Europe 責任者 Schaeffler Technologies AG & Co. KG および ラルフ・モズバーグSchaeffler Technologies GmbH & Co. KG, Homburg/Saar の Automation/Linear Technology Division の責任者である が、期待される新製品について話します。 ウィーンでの事前記者会見で、次の質問をしました。
- ドイツの工作機械業界は、中国の賛成でより多く戻っ：これはシェフラーにとって何を意味するのでしょうか？
- シェフラーがデジタル化: それは具体的にどのようなものですか?
- お使いの工作機械のデジタル化とは何ですか？
- どのような製品あなたはEMOのため、この点で展示しますか？
分割された球面ローラーベアリングにより、素早く簡単に組み立てられます
12.07.2013 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | シェフラーの分割 FAG 自動調心ころ軸受は、簡素化と簡素化を実現します。 ベアリングの交換を加速する 特に、マルチサポートシャフトなど、アクセスが難しい場所では。 分割ころ軸受の場合、内輪、外輪、およびころと保持器を組み合わせた保持器を半分に分割し、ねじで一緒に固定します。 分割型を使用することで、取り付けおよび取り外し時の多くの作業手順が省略されます。
寸法が統一されているため、分割自動調心ころ軸受は非分割自動調心ころ軸受と同じスペースに収納できます。 使用したクランピングスリーブを含む なる。 アプリケーションの例には、ベルト ドライブ、抄紙機、船舶、コンベア システム、コンバーター、圧延機、換気システムなどがあります。
多くの用途では、ローラーベアリングは複雑な方法でシャフトに取り付けられているため、交換するには隣接するすべてのコンポーネントを取り外す必要があります。 これにより、長いダウンタイムとコストのかかる補助作業が発生します。 歯車, カップリング または ドライブ. 分割バリアントを使用する 作業手順の大部分が省略されています そして追加費用。 取り付けと取り外しは、特にアクセスが困難な保管場所で、はるかに迅速かつ簡単に実行できます。 直径 55 ～ 630 mm のシャフト用の分割自動調心ころ軸受があります。 ほとんどの場合、外径、外輪幅、およびシャフト シートの直径は、アダプター スリーブを含む標準的な自動調心ころ軸受の寸法と一致しており、簡単に交換できます。
プランマーブロックハウジングにより、ベアリングの寿命が50パーセント向上
17.01.2013 年 50 月 XNUMX 日 | シェフラーの FAG プランマ ブロック ハウジング SNS は、取り付けられた自動調心ころ軸受の耐用年数を、従来のプランマ ブロック ハウジングと比較して最大 XNUMX% 延ばします。 これは、 新しいケースデザイン、転がり軸受の負荷の最適な分布を保証します。 さらに設計を最適化することで、組み立てと分解が容易になり、状態監視と取り扱いが改善され、ハウジングとローラー ベアリングを特に柔軟かつ経済的に使用できるようになり、ライフ サイクル コストが大幅に削減されます。
Dabei ist das neue FAG-Stehlagergehäuse 1:1 austauschbar zu zahlreichen konventionellen Gehäusebaureihen.新しいFAGプランマブロックハウジングは、多くの従来のハウジングシリーズとXNUMX：XNUMXで交換可能です。 Dasザ・ 特許取得済みのデザイン プランマブロックハウジングの転がり軸受荷重は、転動体から外輪を介してハウジングサポートに直接伝達され、対称に配置されたXNUMXつの軸受面に分散されます。
これにより、転がり軸受の荷重分布がプラスに変化し、軸受全体にかかる応力が減少します。 負荷の破壊など、その他のパフォーマンス機能は影響を受けません。 の 人生 転動体にかかる個々の荷重の分布が、転がり軸受の達成可能な疲労寿命に大きな影響を与えるため、軸受の疲労寿命は最大 50% 増加します。
最適化された設計の前提条件は、ローラー ベアリングとハウジングを完全なシステムとして考慮することでした。 これにより、ローラーベアリングの応力に対するハウジング設計の影響を考慮し、それに応じて最適化することが可能になりました。 新しい住宅設計の他の多くの構造の詳細が容易になります 潤滑、組み立ておよび状態の監視により、サービス寿命が大幅に延びるだけでなく、ライフサイクルコストの削減にも貢献します。
テーパーローラーベアリングのX-lifeは、摩擦が少なく高性能です
07.04.2011 | Schaeffler Group Industrial は、X-life 品質の新しい FAG 円すいころ軸受シリーズでこれを提供しています。 世界で最も幅広い製品 高性能円すいころ軸受について。 これには、以前はプレミアム品質で市場に出回っていなかったサイズが含まれます。 市販の標準品と比較して最大75%低い摩擦トルクを実現したころ軸受です。
死 動定格荷重、つまりローラーベアリングの負荷容量が 20% 増加したため、 公称寿命 最大 70% 増加しました。 このように円すいころ軸受は、エネルギー効率の大幅な向上を保証します。 さらに、ころがり軸受を使用することで性能が向上し、小型化が可能になり、設置スペース、重量、フリクションの点でさらに有利になります。 さらに、総所有コスト (TCO) の観点から、ベアリングは、運用、保守、および修理における労力とコストの削減に大きく貢献します。
このタイプのローラー ベアリングのさらなる開発は、最大の信頼性と 最小限の摩擦 ストレスと精度に高い要求が課される用途に。 特に、のメーカーは 油圧したがって、骨材またはギア (ピニオン ベアリング) は、以前の性能限界を克服すると同時に、動作の信頼性を大幅に向上させることができます。
X-life ベアリングの典型的な用途は次のとおりです。 風力投資、 農業および建設機械 または静止した機械。 X-life ころがり軸受は、現在、最大外径 635 mm で利用できます。 2011 年末から、1600 mm からのころ軸受サイズが続きます。 この範囲のサイズは、アプリケーションの範囲の大部分をカバーしています。 特に、風力ギアボックス用のローラー ベアリング タイプと風力ローター ベアリングがこのポートフォリオに含まれています。
少ない摩擦と転がり軸受の長寿命化
01.03.2010 | 最新のコーティング技術 Schaeffler Group では、高応力の転がり軸受や精密部品の表面の機能を最適化するために使用されています。 あなただけの一枚で 表面技術 開発エンジニアは、特に異なるプロセスと材料の組み合わせにおいて、新しい可能性を開く設備と能力にアクセスできます。 「Corrotect」、「Durotect」、「Triondur」、「Isotect」は、ここで作成された名前です。
コーティングはシェフラーグループの表面技術の焦点です 腐食の回避または低減 転がり軸受のフレッチング腐食、摩耗、摩擦、滑り、および電気的導通。 これらは、「Corrotect」、「Durotect」、「Triondur」、および「Isotect」というブランド名で提供されています。 コーティングは、層と基材の間で熱化学拡散が発生することなく、さまざまな方法でコンポーネントの表面に適用されます。
このために重要なのは、 総合的な見方使用する転がり軸受のシステム要件と、開発および製品作成プロセスにおける構成要素としての表面の早期統合。 表面技術センターは、実験室規模での開発作業と大規模生産の生産プロセスへの安全な移行の両方を可能にします。 PVD/PACVD 開発システムを使用して、トライボロジーおよび耐摩耗コーティング システムを開発および実装できます。
ハウジングベアリングの交換により、TCOが大幅に節約されます
転がり軸受のコーティング材料は、固体 (PVD - 物理蒸着) または気体 (PACVD - プラズマ支援化学蒸着) のいずれかであり、 真空 人里離れた。 従来の塗装方法とは異なり、 環境にやさしい真空プロセス 異なる材料と層のユニークな構成を実現できます。
特に転がり軸受用のTriondur Cコーティング
その一例が Triondur C コーティングです。 この炭素ベースのダイヤモンドのようなレイヤリング システムは、最小限の摩擦で最大限の保護を提供します。 アブレシブおよび粘着摩耗に対する ローラーベアリング用途向けに特別に開発されました。 スチールに対する乾燥摩擦は最大 80% 減少します。
摩擦相手の一方だけをコーティングすると、 寿命を延ばします トライボロジーシステム全体の。 非常に延性のある層構造により、Triondur C はローラー ベアリングで発生するような高い面圧に耐えることができます。 典型的な用途は、紙カレンダー用の自動調心ころ軸受のバレル ローラー、油圧モーター用のアキシャル ローラー ベアリングのバレル ローラー、または印刷産業用のコーティングされた外径のローラーです。
さらに、XNUMXつあります 電気めっき 開発プラントが利用可能で、特に環境に優しく、したがって顧客および未来志向の防食コーティングを開発するのに役立ちます。 特に、六価クロム (Cr-VI) を含まないコーティングに重点が置かれているため、新しい EU の使用済み自動車規制の厳しい要件を満たしています。 どちらの開発システムも、さまざまな成膜プロセスとコーティング システムのコストと機能を重視した組み合わせを可能にします。
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アンジェラ・ストラックは、開発スカウトの編集長であり、フリージャーナリストであり、リートにある Presse Service Büro GbR のマネージングディレクターでもあります。
