オフショア風力タービンの材料試験とシミュレーション
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フロイデンシーリング·テクノロジーズ （FST）には 材料試験 オフショアのコンポーネントの性能と耐用年数を使用したエラストマー材料のシミュレーション方法を開発しました 風力タービン 改善しましょう。 材料シミュレーションは、タービンの寿命全体にわたって材料がどのように動作するかを分析します。
材料試験の手順と タービンの基礎を湿気や摩耗から保護するために利用できる最良の材料と設計はすでに決定されています。
予測によると、オフショア風力タービンの総設備容量は1000GWになります。 2050年までに 風力エネルギーは、世界の総エネルギー需要の35％をカバーする必要があります。 ますます多くのタービンが稼働しているため、オペレーターとメーカーには常に新しい課題があります。
オフショアの場所は海岸から離れます
「業界のXNUMXつの主要な傾向は、オフショア風力タービンのサイズの増加と、海岸からますます離れた場所です」と述べています。 マルセルシュライナー、Freudenberg Sealing Technologies、エネルギー、グローバルセグメントディレクター。 「したがって、エンジニアは、過酷な環境条件に耐え、構造的に安定した状態を維持し、最小限に抑えることができるオフショアシステムを設計することを余儀なくされています。 メンテナンス 耐用年数全体にわたって確実に機能します。 Freudenbergは、そのノウハウをその資料でこれらの期待と要件を満たすことに集中させてきました。」
平均的な風力タービンの耐用年数は26年以上です。 これにより、標準の材料やコンポーネントに性能限界を超えてストレスがかかる可能性があります。 たとえば、モノパイル構造では、 モノパイルトランジションピース （MP / TP）フランジガスケットと高電圧ケーブルインレットは、湿気に耐え、XNUMX年近く腐食しない特性を備えています。
タービン部品の材料試験
のシールとコンポーネントのパフォーマンスを向上させるため タービン それを予測できるようにするには、継続的な研究、開発、テストが必要です。 この目的のために、Freudenberg Sealing Technologyの専門家は、材料試験用の新しい試験方法を開発しました。
このテスト方法を使用して、攻撃的なオフショア風力発電環境で材料がどれだけ長く生き残ることができるか、およびその特性がどのように動作するかを正確に評価できます。 さまざまな温度で材料の緩和率をテストすることにより、得られた情報を数学的な曲線に変換できます。 これは、アレニウスの外挿に使用されます。
これはの老化を減らすことができます エラストマー素材 シールの寿命を決定するためにシミュレートします。 オフショア風力タービンの過酷な条件下で26年経過したプロファイルと新しいプロファイルを比較することにより、Freudenbergは、とりわけ、MP / TPフランジシールおよび高電圧ケーブルの入口のシールに対するより堅牢なソリューションを開発することができました。
風力タービンの材料
ラベルの下 ベントガード FTSは、風力タービンコンポーネントの耐久性と性能を向上させる独自の材料ファミリーを提供します。 ポートフォリオには、さまざまなオフショア風力発電アプリケーション向けの材料が含まれています。
シールはニトリルブタジエンゴム（NBR）でできています。 合成のもの 高性能ゴム 脂肪、油、炭化水素に対して高い耐性があります。 さらに、温度変動、水、塩、オゾン、モルタルの影響を受けません。 その上、有利な老化挙動と低摩耗があります。
よく考えられたシングルまたはダブルシールと組み合わせると、Ventoguard材料は市販の代替品よりも優れた性能を発揮します。 結果として得られるシールは非常に頑丈です。 塩水が入らないようにする したがって、基礎の損傷を防ぎます。
世界的に認定されたシールや蓄圧器など、Freudenberg風力タービンの他のコンポーネントは、予圧損失を低減し、最大350バールまたは5000psiの圧力を吸収します。 したがって、それらは巨大なエネルギーシステムの信頼できる操作に貢献します。
