特に金属に関しては、これが最も一般的です。 硬度試験 の場合に使用します。 材料 機械的にチェックする必要があります。今回の記事では、この分野の最新の進歩について紹介します。 ヴィッカース、ヌープ - そして、 ブリネル-硬さ試験手順。材料科学のこの分野に関するご質問にもお答えします。

コンテンツ

• 耐久性テスト – 最も重要なことの概要
  • 硬度試験のための VDI ガイドライン
  • クランクシャフトの硬さ試験
  • ヌープ、ビッカース、ブリネル硬さの試験方法
• よくある質問

耐久性テスト – 最も重要なことの概要

硬度試験は、重要な手順です。 材料科学 そして品質保証。ビッカース法やロックウェル法などの最新の方法は、より正確な測定を提供し、効率と精度を高めるために自動化が進んでいます。

硬度試験の現在のトレンドは統合です。 デジタル技術により、より詳細なデータ分析と結果の再現性が向上します。ポータブル硬さ試験装置は、試験現場で直接柔軟な適用オプションを提供するため、ますます人気が高まっています。

ミクロおよびナノスケールの硬さ試験に向けた開発により、試験における新たな可能性が開かれます。 研究 そして開発これは、硬度試験が材料の研究開発を進める上で依然として中心的な要素であることを示しています。

硬度試験のための VDI ガイドライン

14.11.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 |方針 VDI/VDE 2616 シート 1 「金属材料の硬さ試験」では、金属材料の一般的な硬さ試験手順の概要を説明し、それぞれの手順と実際の応用例、およびそれぞれの利点と欠点を含む特徴を説明します。

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明確な図と表により、適切な手順を選択しやすくなります。 VDI/VDE 2616 シート 1 は、金属の硬度試験に関する既存の規格を補足するものです。さらに、標準化されていないテスト手順も考慮されます。 テストの練習 が普及しています。

ガイドライン VDI/VDE 2616 シート 1「金属材料の硬度試験」は 2023 年 XNUMX 月に発行され、以下から入手できます。 ベウス・フェルラーク 利用可能。

クランクシャフトの硬さ試験

29.10.2021年XNUMX月XNUMX日 |クランクシャフトは複雑な機械的ストレスに耐える必要があるため、強度、圧力、または衝撃荷重の点で高い要件を満たす必要があります。材料の化学組成に加えて、表面処理も重要な役割を果たします。とともに 高周波焼入れ クランクシャフトは、特に応力の高い半径領域を硬化することもできます。

大手クランクシャフトメーカーは、表面処理の品質を測定するために、この用途のために特別に開発された硬度試験システムを使用しています。 ヘーゲヴァルト＆ペシュケ ａ．この試験システムは、クランクシャフトのアライメント円全体または直径全体を試験するために使用できます。ロックウェル C 法を使用した硬度測定は、クランクシャフトの回転軸に対して垂直に実行されます。

クランクシャフトのサイズにより、硬度試験ヘッドは試験要件に従って配置されます。クランクシャフトは以下の方法で取り付けられます。 空気力学 時制。これにより、 再現性 測定からも明らかです。テストの範囲に応じて、30 時間あたり最大 XNUMX 本のクランクシャフトをテストできます。

ヌープ、ビッカース、ブリネル硬さの試験方法

24.04.2018年XNUMX月XNUMX日 |ウィルソンが提供するブランド名の下 ビューラー 新世代のロックウェル、ヌープ、ビッカース、ブリネルおよび万能硬さ試験機。同社は、新しいモデル VH3100、VH3300、VH1202、および VH1150 を発表します。硬度試験ソフト「ダイヤメット」や多数の認定硬度比較板も新たに開発しました。

特に、自動硬さ試験システム VH3300 および VH3100 シリーズの硬さ試験システムは、すべての要件を満たす完全に統合されたプラットフォームを提供します。 ビッカースとヌープ-硬度テスト。ウィルソン硬さ試験システム VH1102 および VH1202 は、ヌープおよびビッカースの微小硬さ試験のための柔軟でコスト効率が高く、信頼性の高いソリューションです。

あるバージョンの異なるバージョンのおかげで スタンドアロン比較的少量のサンプル量を使用する試験研究室向けのバージョンから、工業用途やサンプル処理量が多いアプリケーションに特に適した完全装備のシステムまで、これらの微小硬度計はさまざまな要件に適応できます。

死 ダイヤメット ソフトウェア 自動硬さ試験により、マクロビッカース、マイクロビッカース、ヌープ、ロックウェル、ブリネル硬さ試験の最適な評価が可能になります。アナログ、デジタル、自動化されたソリューションが提供されます。ソフトウェアの機能には、自動照明、自動フォーカス、自動測定などの非常に優れた負荷制御と監視のほか、さまざまな品質管理アプリケーション向けの最先端の機能が含まれます。

よくある質問と基本事項

硬さ試験はどのように行われるのですか?

硬さテストは、 永久変形、貫通、または傷に対する材料の耐性を決定する方法。硬さ試験にはさまざまな方法があります。これらすべての方法の目的は、材料がより硬い試験片の貫通に対してどの程度の抵抗を与えるかを確認することです。結果は、材料の耐摩耗性や延性などの材料特性に関する情報を提供します。

どのような硬さ試験方法がありますか?

硬さ試験にはさまざまな方法がありますが、最も一般的なものは次のとおりです。

ブリネル硬さ試験

ブリネル法では、硬鋼または超硬のボールを、定義された試験力で特定の時間材料に押し付けて、硬度を測定します。硬さはくぼみの直径を測定することで決まります。

ビッカース硬度試験

ブリネルと似ていますが、ビッカース硬さ試験では底面が正方形のダイヤモンド ピラミッドが使用されます。硬さは、加えられる荷重とくぼみサイズの表面積の比率によって決まります。

ロックウェル硬さ試験

この方法では、圧子として鋼球またはダイヤモンドコーンを使用します。硬度は、小さな予圧下での侵入深さと比較した、大きな荷重下での押し込み深さによって決まります。

ショア硬度（デュロメーター）

主にエラストマーとポリマーに使用され、特定の圧子の侵入深さを測定します。

ヌープ硬度

ビッカースに似ていますが、細長いダイヤモンドを備えており、薄層や脆性材​​料に適しています。

モース・ハルテ

鉱物の耐傷性の定性的スケール。より柔らかい材料がより硬い材料によって傷付けられる。

なぜ硬度試験が行われるのですか?

硬度試験の結果から、次のような特性に関する情報が得られます。 耐摩耗性 と 延性 これは、さまざまな産業分野における品質管理と材料の選択にとって重要です。

ビッカース硬さ試験はどのように行われるのですか?

ビッカース硬さ試験では、材料の硬さは、工具によって形成される正方形のくぼみの対角線の長さを測定することによって決定されます。 ダイヤモンドピラミッド 定義された負荷がかかった状態で放置されます。くぼみの対角線は、材料の硬さに関する情報を提供します。硬い材料ほど、対角線が短くなり、くぼみが小さくなります。

出典: この記事は、Buehler、Hegewald & Peschke、VDI の企業からの情報に基づいています。

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