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durit0212新コーティング「ウルトラインパクト」から Durit 特に磨耗の激しい用途に使用されます。 最高の硬度と優れた靭性および高い接着性を兼ね備えています。 これら3つの機能の組み合わせは、特別なナノ構造を介してのみ可能です。 硬度は2500〜3000 HV、摩擦係数(乾式/スチール)は0,5です。 XNUMXとXNUMXμmの間の層厚を実現することができる。

Kager技術記事

スチール製の橋、コンテナ、船体、エネルギープラント、産業プラントは 塗装システム「ジェノシール」 腐食に対する効果的な長期的な保護。 Kagerの一液性溶液はすべての金属表面に適しており、最高250℃の温度に耐えることができます。 これは4つの方法で機能し、最大30年の保護期間を提供します。 塗布は簡単で、補助コーティング製品によって最適化することができます。

BoehleritBoehleritは、CVDプロセスを使用して、カーバイドで割出し可能なインサートに標準として新しい「Al Tin」硬質材料層を蒸着することに初めて成功しました。 実際には、切削性能は 鋳造材料のフライス加工 200%まで増加しました。 「Tera Speed LCK15M」により、経済的なADIおよびGGV加工も期待できます。 切削結果は印象的です。

rio1rio2塗装または粉体塗装部品の表面の耐久性に対する要求は着実に高まっています。 従って、成分の前処理はますます重要になりつつある。 「最先端技術」として、ブラスト処理が通常使用されているが、これはプラントの建設対策において高い投資コストを必要とする。 Rioの新しい防食プロセス「Betona」により、部品の錆を取り除き、同時に染色し、リン酸塩処理することができます。 これにより、ユーザーの作業ステップ、スペース、およびコストが節約されます。

ACP太陽電池および半導体産業における基板はますます薄くなりそしてよりもろくなってきている。 したがって、これらの材料の洗浄およびコーティングは、高度なクリーンプロダクションGmbHの「Corclean」および「Corcoat」システムのように、極めて穏やかな取り扱いおよび処理を確実にするプロセスを必要とする。 それは50μmから20 mm厚までの基板上の広範囲の基板を可能にします ウェットプロセス インラインで実行 - 片面および同時両面。

Arotech の最新の進化 アトテックドイツGmbHは いわゆる "Tridur HTは"最大腐食保護の要件のための革新およびCr(VI)フリーブルーパッシベーションです。 これは、アプリケーション用のラックとバレルの両方に適しています。 Tridur HTは、酸性またはアルカリ性の亜鉛コーティングの上に堆積喜ば青い制服のパッシベーション層を達成しました。 また、同社は高硬度、耐腐食性およびその他のプロパティを持つ他のコーティング·プロセスの数を紹介します。

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マイヤー
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