超音波センサーはどのような環境でも確実に機能します
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その間それはです 超音波センサー 技術はすべての工業地域に到着しました。 それらのUSP特性は、信頼性、汎用性、精度、および堅牢性です。 最も過酷な環境条件下でも、超音波センサーは振動によって自身を洗浄するため、汚染の影響を受けません。 の新しい開発を紹介します Pepperl + Fuchsの 超音波センサー。
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電池製造用超音波ダブルシートセンサー
07.06.2022 | 大きな役割の処理後は ホイルウェブ 製造する電池に適した部品が打ち抜かれています。 その後、これらはなります バッテリーセル まとめる。 バッテリーセルの刻印された材料の供給は、UDC-18GSなどの超音波ダブルシートセンサーで監視されます。 検出領域にシートがXNUMX枚あるのか、XNUMX枚あるのか、まったくないのかがわかります。
過酷な環境や屋外向けの3PL-dに準拠した超音波センサー
27.11.2021年XNUMX月XNUMX日| Pepperl+Fuchsは 超音波センサーUSIの安全性 工場の自動化のためのENISO13849-1カテゴリー3PLdに準拠した最新の認定センサー技術。 超音波センサーは、セキュリティエリアでのアクセス保護に加えて、次のような自律的に動作するユニットの柔軟なソリューションに適しています。 ロボット と 産業用トラック。 それか 世界でたった一つ この種の超音波センサーシステムは非常に柔軟性があります。
新しいです 超音波センサー 起こりうる危険や衝突から人や物を保護します。 人に安全な超音波センサーとして、それはの範囲に加わります 非接触 人と財産のための効果的な保護装置。
USI安全システムは、以下に基づいて信頼性の高い保護を保証します。 デザイン関連の堅牢性 超音波センサー。 実際のセンサー部品を評価ユニットから分離することで、非常にコンパクトな設計が可能になります。 非常に狭いスペースでも簡単に設置できます。
USI安全システムの超音波トランスデューサーは 保護の程度IP69K 実行されました。 これにより、屋外での使用に適しており、高圧洗浄に耐えることができます。 それらのサウンドコーンは楕円形の断面を持っています。これは、それらが特に大きな検出領域（範囲）を提供することを意味します。 安全アーキテクチャは、一貫したXNUMXチャネルに基づいています エレクトロニクス フェイルセーフ出力とXNUMXつのマイクロコントローラーが相互に監視します。 最大XNUMXつの小型で自由に配置可能な超音波センサーを、電子機器とは独立して、幾何学的に配置、接続、およびパラメーター化できます。
すでに超音波センサーユニットで保護
保護機能はすでにXNUMXつのセンサーユニットのみであるため、 冗長性なし 与えられた。 センサーは狭いスペースに統合でき、最大2,5 mの検出範囲を持ち、あらゆる色、形状、または表面の移動および静止物体が、音波を伴う楕円形のXNUMX次元フィールドで確実に反射されます。 センサーの機能は、汚れ、温度、空気の流れ、湿度の影響を受けません。
センサーは便利なものを使用してセットアップされます パラメータ化ソフトウェア。 接続されたセンサーユニットごとに、XNUMXつの短絡および交差監視されたOSSD安全出力が利用可能です。 ティーチイン機能を使用して、検出領域全体を標準環境としてティーチインします。 邪魔な車両の輪郭はマスクされます。 これにより、運用の信頼性が向上します。
「USIは、超音波センサーの幅広いポートフォリオへの完璧な追加であると同時に、インテリジェントで信頼性の高い安全アプリケーションソリューションにより、イントラロジスティクスおよびモバイルマシンの戦略的ターゲット産業における範囲を拡大します」とコメントしています。 ReinerMüller、Pepperl + Fuchsのファクトリーオートメーション責任者。
USI安全超音波センサーは既存のものに並んでいます 安全ポートフォリオ Pepperl + Fuchsから。 これには現在、誘導安全センサー、ライトグリッド、および 光学センサー、安全位置決めシステム、安全関連の AS インターフェイス コンポーネント、および幅広い防爆インターフェイス コンポーネント。
次のレベルの超音波センサー
21.12.2021年XNUMX月XNUMX日| 超音波センサー技術は、ニッチな製品から自動化の重要な技術へと発展してきました。 XNUMX回目のオンラインサミットでは、PepperlとFuchsが現在の傾向と将来の発展について考察します。 スローガンの下で 次のレベルの超音波技術 博士を提示します。 Pepperl + FuchsSEの超音波センサーイノベーションユニットの責任者であるJoachimSchullererは、最先端の超音波センサーやワイヤレスM + O超音波センサーなど、超音波技術のさまざまな側面について基調講演を行いました。
超音波センサーが包装工程でスプライスを検出
15.07.2019年XNUMX月XNUMX日| のために スプライスの検出 パッケージングでは、Pepperl + Fuchsのポートフォリオにセンサーがあり、継続的なパッケージングプロセスを確実に保証できます。 超音波センサーは、色、形状、表面に関係なくスタックの高さを監視し、メンテナンスフリーです。 センサーで教えるのはとても簡単です。
多くのパッケージで見つけることができます プラスチック部品の保護または安定化製品の輪郭に適応します。 これには、たとえば、チョコレートボックスのトレイや化粧品のプレゼンテーションホルダーが含まれます。 これらの成形部品は通常、深絞りで作られています。 フィルム状の出発原料はローラーによって機械に供給されます。
使用済みロールの終わりに、新しいロールの始まりは次のようになります。 粘着テープで巻いたロール。 これにより、時間のかかる再スレッド化が回避されます。 ただし、接続する接着剤ストリップが熱成形ユニットに入らないようにする必要があります。 成形部品の材料として必ずしも適しているとは限らず、熱成形での望ましくない蓄積のためにプロセスを妨げる可能性があります。
フィルムロール間の接続は確実に認識される必要があります。 それは スプライス これは複数のロットで構成されている可能性があるため、ロール内で。 これらの遷移は、深絞りの前に切り取られます。
パッケージングプロセスのXNUMX番目のタスクは、多くの場合、 完成した成形部品の在庫 パッケージングアセンブリへのフィードで監視されます。 どちらの場合も、目的はプロセスの中断を可能な限り回避することです。
2つのタスク-1つのセンサー
超音波センサーは、両方のタスクに最適です。 ロール品の材質や成形品の仕上がりがわかります それらの光学特性に関係なく。 プラスチックフィルムの必然的な静電荷もあなたには関係ありません。
超音波 スプライスセンサー UGB-18GM50-255は、ロール材とは異なる防音動作に基づいて、わずか600 µsの応答時間で物体のスタック領域を確実に検出します。 完成した成形部品のストックのスタック高さは、たとえばUB400-F77-E2-V31超音波センサーを使用してミリメートルの精度で測定されます。 他のデザインも、接着点のあるオブジェクトでこのアプリケーションに使用できます。 ユーザーは、継続的な監視と、補充をトリガーする制限値の設定のどちらかを選択できます。
反射面-問題なし
死 フィルム 任意の色を使用することも、複数の色で印刷することもできます。 それらはしばしば透明であるか、反射面を持っています。 成形部品の輪郭は不規則で、多くの場合、くぼみや急な窪みがあります。
これらの影響要因のいずれも、超音波装置の役割を果たしていません。 同じセンサーを使用することができます 幅広い素材 非常に多様な形状でも使用できます。 スプライスを検出するための超音波センサーの場合、600 µsの非常に短い反応時間により、材料の無駄を最小限に抑えてスプライスを迅速に放電できます。 NS センサー マシンの実行中に動的なティーチインを許可します。 センサーは、デジタル出力を介してPLCから直接ティーチインできます。
スプライスセンサーUGB-18GM50は、応答時間が非常に短く、コンパクトで、20〜60mmの距離にある物体を検出します。 the 反射モード 一方、UB400-F77は、25〜400 mmの範囲の物体を検出し、学習入力を備えています。 どちらのセンサーも非常にコンパクトです。
