動きは振動を生み出します。 したがって、多くの構造では、振動やノイズを減衰させるために複雑なソリューションが必要です。 これらは、圧延マグネシウム製品で作られたコンポーネントを使用することにより、LMPVによって完全にまたは少なくとも部分的に節約できます。 これは、すべての金属材料の中で最も軽いものは、本質的に非常に高い減衰能力を持っているためです。 それは柔らかいポリマーの範囲です。

ロボット、グリッパー、位置決めシステム、組立ライン、あるいは包装、工作機械、繊維、印刷機械の高速コンポーネントなど、動作によって振動が発生します。 これが精度に影響を与えないように、ロボット、グリッパー、位置決めアームなどの移動速度は、終点の直前にコントローラーによって大幅に減速されます。 一方で、これにより生産性が低下します。 一方で、ベアリングやジョイントなどのコンポーネントに大きな力が作用すると、コンポーネントの摩耗が増加します。

ロボットグリッパーとEOATソリューション

このような構造には、軽量化と同時に振​​動に対する高い減衰能力を備えた材料が最適です。 マグネシウムは、高い強度と剛性、低い熱容量など、その他のさまざまな特性を備えています。 オラニエンバウムに拠点を置く LMPV Leichtmetall-Production & Processing GmbH は、高レベルの振動や防音を必要とする用途向けに、コスト効率の高いストリップ キャスティング プロセスを使用して圧延マグネシウム半製品を製造しています。

生産性の向上

プレート、シート、ブロックを使用して、成形、切断、鍛造、ハイドロフォーミングのプロセスで超軽量コンポーネントを効率的に製造できます。 鋼で作られたワークピースと比較して最大60％、アルミニウムコンポーネントと比較して最大3分の1の軽量化。 ロボット、グリッパーシステム、および位置決め構造の場合、質量の削減と同時に減衰動作を最適化することで、パフォーマンスを大幅に向上させることができます。 これは、より高速でより正確な動きと、それに伴うクロック速度の増加に基づいています。 一方、コンポーネントの軽量化により、ベアリング、ジョイント、油圧ラインやポンプなどのコンポーネントへのストレスが軽減され、耐用年数が延長されます。 最終的に、これによりシステムの可用性が向上します。 特にロボットのグリッパーシステムのプレートを取り付ける際のもう1つの利点は、負荷が高いことです。 古典的な機械工学では、優れた減衰挙動とマグネシウムの重量固有の特性によって振動が最小限に抑えられることも利点につながります。 したがって、キャリッジ、スピンドル、シャフト、フラップ、スイベルアームなどの高速で移動する機械部品を使用すると、動力学と生産性を向上させることができます。 軽量の金属で作られた機械部品は、ベアリングの負荷を軽減し、熱容量が小さいために熱によって引き起こされる変形を軽減します。

よりシンプルな設計とリソースの節約

マグネシウム部品は、搬送システムと組立ラインの最適化の可能性も提供します。 振動と騒音を低減するために、非常に長いユニットには特別な減衰要素が装備されている場合があります。 これらの追加コンポーネントは、実際のアプリケーションには必要ありませんが、フレーム部品やマグネシウム足などの建設的な要素によって最小限に抑えることができます。 これにより、よりシンプルで安価な設計が可能になるだけでなく、リソースの消費も削減されます。 別の利点は、材料の非常に良好なリサイクル性です。

コンポーネント設計から連続生産まで

マグネシウム半製品は、LMPVが主に細幅の合金合金AZ 31から最大450 mmの幅で製造します（少量でも）。 光と振動および/または吸音部品の材料に加えて、同社はマグネシウム製品の設計から完成品ソリューションまでをサポートしています。 マグネシウム鍛造品の場合、企業グループに属するアイシェンツェルのWeisensee Warmpressteile GmbHは、単一の供給元から連続生産を行うこともできます。