固定具と工作機械のキップクランプ技術
- 詳細
- ヒット数：16811
インクルード ハインリッヒキップWERK のさらなる発展を提示します クランプ技術: 黒い表面を備えた XNUMX つの新しいクイッククランプとパワークランプが室内での反射を防ぎます。 光計測。 と マルチクランプシステム さまざまなワークピースをクランプできます。 柔軟 5軸バイス キップフレックス 設計。 の 偏心レバー付きマンドレル 工具なしで作業できます。 これらおよびその他のイノベーションは以下でご覧いただけます。
コンテンツ
- クランプ技術ポートフォリオの概要
- 光学測定技術のクイックリリース
- 異なるワークピース用の複数のクランプシステム
- フライス盤の5軸のクランプ技術
- 保持および締め付けのためのクイックリリース
- 偏心レバーがビアホールに固定されたクランプマンドレル
- ワーク構造用のモジュール構造キット
- 過酷な環境向けのステンレス鋼のクランプおよび位置決め技術
クランプ技術ポートフォリオの概要
インクルード クランプ技術のポートフォリオ フォン キップは、次の XNUMX つのエリアで構成されています。
- 死 ワーククランプ技術 ワークピースの汎用クランプ用に多様なコンポーネントと共に使用されます。 加工機用のクランプ要素、位置決め要素、およびクランプ アクセサリを柔軟に組み合わせることができます。
- 死 モジュラークランプ技術 は、機械加工済みのクランプ面、グリッド穴、または T スロットを介してワークピースを構築するための基本的な要素を提供します。 標準化されたプレート、タワー、およびアングルにより、製造時の治具要素の数が最小限に抑えられ、柔軟性が向上します。
- 死 ゼロポイントクランプ技術 正確で迅速なクランプと参照用のシステムが含まれています。 5 軸モジュール クランプ システムは多面加工に使用され、クイック チェンジ システムは機械的/空圧式の位置決めとクランプに使用されます。
- 死 バイスクランプ技術 には、5 面加工用の 5 軸バイス、大量生産用の複数のクランプ システム、3 軸フライス盤用の NC バイス、およびゼロ点と自動化インターフェースを備えたセントリック バイスが含まれています。
以下にそれらを紹介します ニュース 前：
光学測定技術のクイックリリース
21.11.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | ハインリッヒ・キップ工場は、黒色の表面を備えた XNUMX つの新しいクイック クランプとパワー クランプを発表します。 で使用するために設計されています。 光計測 途中でワークを固定する 測光測定.
マットブラックの表面 反射を防ぎます 光学写真を撮ったり、測定したりするとき。 測定プロセス中に反射を引き起こす可能性がある外部光の影響が補正されます。 テンションクランプは光沢のあるスチール製です。
と ハンドル 黒色耐油性 プラスチック それらは開いたり閉じたりします。 水平方向または垂直方向に使用できます。 どちらのデザインも XNUMX つのサイズで利用でき、それぞれに水平ベースと調整可能な圧力スピンドルが付いています。
プッシュロッドクランプ、空圧クランプ、トグルクランプ
Kipp トグル クランプとパワー クランプのポートフォリオには、プッシュ ロッド クランプ、空圧クランプ、トグル クランプ、および自社開発のトグル クランプが含まれます。 の 長持ちする クイックリリースには人間工学に基づいた使いやすいハンドルが付いています。 特殊な表面により、クランプ技術は耐腐食性を備えています。 U プロファイルの円錐形クランプ アームを使用すると特に安定します。 革新的なクイック リリースには安全ロックも付いており、ロックが解除された後でのみハンドルを操作できるようになります。
インクルード アクセサリー とりわけ、力センサーを備えたクイックリリースクランプ用の調整可能なクランプピースが含まれています。 コネクタ ネジ接続、取り付けブラケット、プラスチック製ハンドルと保護キャップ、アダプター ブロックとアダプター プレート、圧力スピンドル用のクランプ ディスク付き。
異なるワークピース用の複数のクランプシステム
17.08.2022年XNUMX月XNUMX日| Kippのマルチクランプシステムは、さまざまなワークピースを確実にクランプするのに役立ちます。 それは可能にします 非常に高い型締力 すべてのロットサイズに適しています。 精密ギアリングは、正確な繰り返し精度を提供します。 単一のクランプから複数のクランプへの変換は、迅速かつ簡単に可能です。 上で AMB 2022 マルチクランプシステムの幅５０が示されている。
マルチクランプシステムは、 可変要素 ストップ、クランプレール、固定ジョーの有無にかかわらずウェッジクランプなど。 これらは互いに組み合わせることができます。 クランプレールの長さは、130、300、400、500、600、700mmです。 連続したいくつかのクランプレールは、クランプ範囲の長さを増やします。 ただし、並べて取り付けると、大きなワークのクランプ範囲を広げることができます。
ウェッジクランプを使用すると、ワークピースを両側でクランプでき、片側に固定ストップがあるモデルです。 精密なギアリングのおかげで、固定ジョーを非常に正確に配置し、しっかりと正確に固定することができます。 クランプレールは、固定ネジを締めることで確実に接続されます。 ケーキング 段ボール、滑らかで対照的なバージョンで利用可能です。 ESクランプシステムはスリムで、より小さなワークピースとより多くの量でクランプするように運命づけられています。 タイプDS固定ジョーにはXNUMXつの固定ネジがあり、より大きな加工力に使用されます。
クランプレール さまざまなインターフェースを介して接続できます。 爪をクランプするための横方向のクランプエッジがあり、任意の位置に取り付けることができます。 さらに、標準化されたスルーホール チーズヘッドスクリュー システム間隔が96mmと200mmの一般的なゼロポイントクランプシステム用の取り付け穴。 溝の位置合わせによる固定は、穴の間隔が40mmと50mmのグリッドシステムのフィッティング穴を介したTスロットテーブルを対象としています。 サポートレール、トップジョー、ワークストップなど、さまざまなアクセサリを利用できます。
フライス盤の5軸のクランプ技術
17.08.2022年XNUMX月XNUMX日| の キップフレックス スパナは、「ツー イン ワン」クランプ システムとして未加工部品として、および低引きクランプ用として使用できます。 特許取得済みのプルダウン機能は、加工済みのワークピースに適しています。 クランプ技術の対称構造により、ワークピースは中央に配置されます。 これにより、高い繰り返し精度が得られます。
クランプシステムは標準のように使用できます 悪徳 入れる。 特別な機能は、ハンドクランクによるユーザーフレンドリーなクイック調整です。 未加工部品の場合、ピンでクランプジョーがフォームフィット方式で材料に押し込まれ、ワークピースをクランプします。 時間のかかるプレスタンプは不要になりました。
XNUMXつのバージョン 利用可能です。 小型の機械テーブル用の幅90mmの新しいクランプシステムでは、約100 mmの寸法のワークピースを外側の輪郭に加工して、自由にアクセスできるようにすることができます。 ここでのサポートの高さは155mmです。 大きい方の125mm幅のクランプのサポート高さは180mmです。
安全ブレーキを取り付ける際には、これを考慮に入れる必要があります
したがって、センタリングバイスは工具に最適です。 5軸フライス盤。 フラットガイドは、52 kNの非常に高いクランプ力で、クランプ要素を安定して剛性にします。 ベースプレートのクランプ領域には、XNUMX本のアダプターシャフトとXNUMX本の延長用シャフトが必要です。 追加のベースプレートと延長シャフトを使用して、クランプ範囲を大幅に拡大できます。 より大きなワークピースを固定する場合は、XNUMXつのクランプを並べて配置することもできます。 滑らかなバージョンには、ピン付き、段付きジョーの組み合わせ、または機械加工の許容範囲を備えた、さまざまなクランプジョーの幅広い選択肢があります。
Kippflexx は、 工具と金型製作 sowie巣窟 特殊な機械工学.
XNUMXつのクランプ要素にXNUMXつの機能
クランプエレメントは、 機械テーブル Tスロットまたはネジ穴付き。 Kippflexxの中央の穴は、中心の位置合わせを保証します。 ベースプレートには、縦方向と横方向の位置合わせ溝があります。 5軸バイスは、任意のグリッド要素に接続することも、ゼロ点クランプ要素に直接接続することもできます。 インテリジェントな力配分を備えたクランプ物理学により、低トルクのみが機械テーブルに伝達されます。
保持および締め付けのためのクイックリリース
03.02.2022 | ハインリッヒキップの工場では、さまざまな設計のワークピースを保持およびクランプするための柔軟なトグルクランプを提供しています。 その下での独自の開発は、名前の下にあります KipplockとKipplock+ 提供されます。 散逸性ESDクイックリリースクランプとスマートステータスセンサーが作動ステータスを示します。
放電は、実稼働環境でコンポーネントの損傷または破壊につながります。 これを回避するには、ESDゾーン（静電放電）の作業場に規格に従って装備する必要があります。 安全なもので ESDクイックリリース 規格で規定されている導電率は、導電性のあるグリップエレメントまたは保護ゴムで実現されています。 ポリアミド またはエラストマーが保証されています。 このようにして、張力は鉄骨フレームを介して伝達され、放散されます。
新しい 状態センサー クイックリリーススキュワーの場合、作動ステータスの自動クエリを有効にします。 センサーは、クイックリリースが開いているか閉じているかを検出します。 情報は電子的に処理されます。 このソリューションを使用すると、既存のクイックリリーススキュワーを製品ラインから削除できます。 フィーチャーグリップ 単に改造する。
として 材料 クイックリリースにはスチールとステンレスを使用しています。 水平、垂直のトグルクランプとプッシュプルクランプのXNUMXつのタイプがあります。 クランプ要素は、ハンドルの片手でのロックと、トグルレバーの原理を使用したワークピースのクランプによって特徴付けられます。 垂直または水平ベースのバージョンは、クランプシステムを取り付け要件に適合させます。
KipplockおよびKipplock+シリーズのトグルクランプは、人間工学に基づいたハンドルを備えており、特にユーザーフレンドリーです。 高品質の素材、革新的なジョイントブッシング、耐食性の表面が楽に生き残ります 300.000クランプサイクル.
Kipplock+クランプ要素には 統合された安全ロック。 内部のロッドロックは自動安全機能を備えているため、引っ掛かったり引っ掛かったりすることはありません。 クランプシステムは、作業用手袋でも操作できます。
偏心レバーがビアホールに固定されたクランプマンドレル
14.09.2021年XNUMX月XNUMX日| ツールなしでXNUMXつのコンポーネントを一緒にクランプするために、Kippのポートフォリオには新しいマンドレルがあります。 これらは、ボアを介してワークピースを配置および固定するために使用されます。 彼は仕えています 心金 über einen Exzenterhebel.偏心レバーを介して。 Dabei kann der Anwender Spannbereich und Haltekraft stufenlos einstellen.ユーザーは、クランプ範囲と保持力を継続的に調整できます。
コンパクトなデザインにより、マンドレルは 貫通穴または止まり穴 配備。 ボアは、寸法、表面、形状の面で高い要求を満たす必要はありません。 マンドレルは、直径10、12、および14 mmで、オプションで他のサイズで利用できます。
これがマンドレルの仕組みです
Der Spanndorn wird in geöffnetem Zustand in der Bohrung platziert.マンドレルは、開いたときに穴に配置されます。 Am Anfang des Schließvorgangs spreizt sich der Spanndorn und fixiert sich im unteren Bauteil.クロージングプロセスの開始時に、マンドレルが拡張し、下部コンポーネントに固定されます。 Das integrierte統合 ディスクスプリングパッケージ verursacht einen Niederzugeffekt.プルダウン効果が発生します。 Dadurch werden die beiden Bauteile am Ende des Schließvorgangs zusätzlich gespannt und somit sicher verbunden.その結果、XNUMXつのコンポーネントは、クローズプロセスの最後に追加で張力がかけられ、しっかりと接続されます。
マンドレルの直径に応じて、 保持力 最大3,3kNの偏心レバーは、クランプ技術をすばやく固定するために使用されます。 クランププロセスは、表面圧力によって行われます。 これにより、ワークピースの表面が保護されます。 クランプ装置は、装置や工作機械の加工に適しています。 応用例は、取付板の高速固定です。
人間工学的で耐久性のある素材
Bei der Werkstoffauswahl hatt Kipp besonders auf Ergonomie und Langlebigkeit geachtet.材料を選ぶとき、キップは人間工学と耐久性に特に注意を払いました。 Der Exzenterhebel偏心レバー ハンドル ist aus Aluminiumguss gefertigt und mit einer pulverbeschichteten Oberfläche in rot oder schwarz erhältlich.鋳造アルミニウム製で、表面が赤または黒の粉末コーティングされています。 Spanndorn, Zuganker und Scheibe sind aus Stahl, die Druckscheibe aus glasfaserverstärktem Kunststoff und der Achsbolzen aus Edelstahl.マンドレル、タイロッド、ウォッシャーはスチール製、スラストウォッシャーはグラスファイバー強化プラスチック製、アクスルボルトはステンレススチール製です。
ワーク構造用のモジュール構造キット
15.07.2020年XNUMX月XNUMX日| モジュール式のポートフォリオ クランプ技術 wurde folgendermaßen erweitert: Paletten, Aufspannwinkel und Aufspannwürfel gibt es in drei Ausführungen.パレット、クランプアングル、クランプキューブはXNUMXつのバージョンで利用できます。 Die Spannsysteme verfügen über vorbearbeitete Aufspannflächen, Rasterbohrungen und sind mit T-Nuten versehen.クランプシステムには、事前に機械加工されたクランプ面とグリッドボアがあり、Tスロットが付いています。
M12またはM16グリッドシステムでは、取り付けネジを使用してワークピースを配置および固定できます。 Sie verfügen über gehärtete Passbuchsen in F7 Toleranz und vergütete Gewindeeinsätze.それらは、FXNUMX公差のフィッティングソケットと強化されたスレッドインサートを強化しています。 Die T-Nuten der Spannsysteme sind ebenfalls inクランプシステムのTスロットも 許容クラスH7 ausgeführt.実行されました。 Mit ihnen lassen sich Vorrichtungen und Spannelemente präzise befestigen.これらは、デバイスとクランプ要素を正確に取り付けるために使用できます。
両面クランプブラケットとクランプキューブは、300x300から1000x1000、高さ1250mmまでのフットサイズで利用できるようになりました。 クランプキューブは、XNUMX面およびXNUMX面のクランプ面と十字形で設計されています。 ハインリッヒキップのクランプ技術の基本要素はすべて、 ねずみ鋳鉄 GJL300を製造。 Paletten, Aufspannwinkel und Aufspannwürfel entsprechen den Normen DIN 55 201 und JIS 6337-1980.パレット、クランプ角度、およびクランプキューブは、標準DIN XNUMXおよびJISXNUMX-XNUMXに準拠しています。 Anwender, die unterschiedliche Maschinen einsetzen, sind so hinsichtlich Befestigung und Positionierung der Grundelemente unabhängig.異なるマシンを使用するユーザーは、基本的な要素の固定と配置に関して独立しています。
特殊寸法 そして形はそれを提供します ハインリッヒキップWERK オンデマンド。 ワークピースクランプテクノロジー用の幅広いコンポーネントが利用可能で、基本的な要素に適合します。
過酷な環境向けのステンレス鋼のクランプおよび位置決め技術
05.03.2020 | 「ボールロック」ポジショニングおよびクランプ技術が成長しました。 ハインリッヒキップ工場にはXNUMXつあります ステンレススチール 追加した。 独創的なクランプシステムにより、機械のセットアップ時間を従来の方法に比べて何倍も短縮できます。 精度を妥協する必要はありません。 耐食性のステンレス鋼1.4542により、システムを過酷な環境やクリーニングの多い環境で使用できるようになりました。
新しいステンレス鋼バージョンは、既存のものを補完します ボールロック スチール製の位置決めボルトとブッシング。 これで、バージョンに関係なく、アプリケーションが材料の選択を決定します。 ボールロック位置決めおよびクランプシステムは、ワークピース、プレート、またはデバイスをマシンテーブルに固定または中央に配置するアプリケーションに適しています。
クランプ技術は、位置決めシリンダー、センタリングブッシュ、および受け入れブッシュで構成されています。 センタリングブッシングは取り外し可能なプレートにあり、受け側ブッシングはたとえば機械テーブルにあります。 位置決めボルトを使用して部品を正確に固定します。 締めるだけで クランプねじ シャンクに組み込まれたボールによってソケットの中央に配置され、同時にクランプされます。
のコンポーネント ゼロ点 クランプシステム Kippでは在庫から個別に入手できます。 顧客は、ワークピースをクランプするために本当に必要なものだけを購入します。 位置決めシリンダーは、さまざまな長さの7〜13mmの50つの直径で利用できます。 シンプルで安価 クランプシステム 非常に正確です。 位置決めシリンダーは、最大±0,013mmの繰り返し精度を提供します。
Kippの技術革新をクランプするためのアーカイブ
- 5トンワーク用40軸バイス
- 水平、垂直、プッシュロッドのクイックリリーススキュワー
- 大容量用空気圧クランプ要素
- XXLワークピース用の柔軟なゼロ点クランプシステム
- 組み合わせ可能な、モジュール式の、相互に互換性のあるクランプシステム
- 偏心クイックリリースモジュールでワークピースを柔軟に固定
5トンワーク用40軸バイス
22.05.2019年5月138日| ハインリッヒキップ工場のXNUMX軸モジュールクランプシステムサイズXNUMXは、 重いワークピース 証明済み。 それは40年前に再導入されただけです。 製造業者は現在、XNUMXトンの重さのワークピースをクランプする際の成功した使用について報告しています。
顧客の要件は、 射出成形機 –5面の完全な処理のために直立。 最小の部品ファミリーの寸法は2x2 x 0,8 mで、重量は15tからでした。 最大のものはすでに4x4 x 1,1 mで、重量は最大40トンでした。
直径5の138軸モジュールクランプシステムは、このアプリケーション向けに設計されています。 フィクスチャを取り付けた後、 300％以上のセットアップ時間の最適化。 これまでのところ、お客様は90分を設定しましたが、現在は最大20分です。モジュールあたり10トンの負荷が実現されます。 サイズ4の138つの基本モジュールが常に同時に使用されます。 クレーンを使用してワークピースを簡単に位置決めできるように、ベースモジュールのセンタリングエイドを使用して持ち込まれます。
モジュールクランプシステム１３８は、以前のサイズの５０および８０ｍｍと互換性があり、普遍的に使用することができる。 なので XXLバージョン M60スレッドまでの取り付けが可能です。
水平、垂直、プッシュロッドのクイックリリーススキュワー
16.04.2019年XNUMX月XNUMX日| ハインリッヒキップ工場には、その範囲に新しいクイックリリーススキュワーがあります。 で出来ている 鋼またはステンレス鋼 耐摩耗性と信号色が赤色の耐油性ハンドルにより、長寿命を実現します。 また、取り扱いも簡単です。
開口部が広いため、クランプされたワークピースをすばやく、邪魔されずに取り外すことができます。 少し手作業で十分です 高いクランプ力 達成する。
水平、垂直、プッシュプルクランプのXNUMXつの異なる設計が利用可能です。 水平トグルクランプは全体の高さが低く、プッシュプルクランプは非常にコンパクトで高い保持力を提供します。 範囲には、 ボウおよびフッククランプ、金型や容器の密閉に適しています。 すべてのトグルクランプのクランプ高さは、圧力スピンドルを使用して、対応するアプリケーション領域に手動で簡単に調整できます。
大容量用空気圧クランプ要素
24.01.2019年XNUMX月XNUMX日| ハインリッヒキップ工場には、さまざまな新しい工場があります クランプ要素 既存の範囲に追加されました。 新製品の機能は 空気圧。 クランプ要素は、加工機械での使用に特に適しています。 部分的な自動化により、プロセスが大幅に簡素化されます。
インクルード 型締 空気圧（1）は、熱処理された鋼で作られたクランプ本体と高強度アルミニウムで作られたコレットで構成されています。 クランプ本体が目的のデバイスにねじ込まれた後、コレットチャックは、「開」または「閉」のマークで圧縮空気を使用して空気圧でロック解除または閉じられます。 コレットを交換するだけで、さまざまなサイズの不規則な輪郭のワークピースをすばやく安全にクランプできます。
の用法 プルテンショナー 空気圧（2）は 腺 クランプボルトでワークピースの。 次に、マークされた接続に圧縮空気を適用して開閉します。 別の接続を使用して、接触面を吹き飛ばして清掃します。 さらに、このインターフェースを使用して、ワークピースが表面にあるかどうかを照会できます。 テンションクランプは、ゼロポイントクランプシステムとしても使用できます。
製品の重要な差別化要因 プルダウンクランプ 空気圧（3）、 スイングクランプ 空気圧（4）および サイドテンショナー 空気圧（5）は、加工するワークピースをクランプする方向です。 プルダウンクランプを使用すると、クランプは上から行われます。 スイングクランプは、ワークピースを上から自由に挿入、取り外し、クランプできるスイング機能を備えています。 サイドクランプにより、最適なアクセスが可能になります。横方向のクランプにより、上部の加工面には突出したエッジがありません。
XXLワークピース用の柔軟なゼロ点クランプシステム
19.09.2018年XNUMX月XNUMX日| ハインリッヒキップ工場は、既存の範囲を拡大しました 5軸モジュールクランプシステム サイズ直径138で拡大。 このシステムは、干渉するエッジなしで、XNUMXつの側面から大きくて重いワークピースの完全な加工を可能にします。
また、1mを超えるワークのクランプにも適しています。 システムのモジュラー構造は、ワークピースの効率的で衝突のない加工に適しています セットアップ時間が大幅に短縮されました。 取り扱いが簡単なため、使用頻度の高い機械でも素早く交換できます。 ワークピースは、ネジ山とぴったりとフィットすることでさまざまな方法で固定されます。 したがって、この製品は、最高の再現性を備えた本格的な機械式ゼロポイントクランプシステムです。
モジュールクランプシステム１３８は、以前のサイズ５０および８０ｍｍと互換性があり、普遍的に使用することができる。 XXLバージョンとして、アタッチメントが有効になりました スレッドM60まで。 個々のベースモジュールの最大サポート重量は10トンです。 ワークピースが確実にシステムに接続されているため、すべてのモジュールが最大のクランプ力を提供します。 したがって、プロセスの信頼性の高い処理が保証されます。
組み合わせ可能な、モジュール式の、相互に互換性のあるクランプシステム
05.09.2017年XNUMX月XNUMX日| ハインリッヒキップ工場は、相互に互換性のあるいくつかのモジュラークランプシステムを提供しています。 この例はこれです UNIロック5軸モジュラーシステム UNIロックゼロポイントクランプシステムと組み合わせます。 両方のシステムを組み合わせることで、高効率の機械利用を実現できます。
マシンテーブルは ゼロ点クランプシステム 取り付けられています。 5軸モジュールシステムや5軸バイスなどの他のクランプシステムは、ほんの数秒で交換できます。 付属の5軸モジュラーシステムは、複雑な中小規模のワークピースの5面加工に非常に適しています。 ワークピースは、5軸モジュラーシステムにクランプすることも、ゼロポイントクランプシステムに直接クランプすることもできます。 ワークピースの再クランプや位置合わせなどの非生産的な非生産的な時間は完全に排除されます。
死 再現 両方のシステムの範囲は0,005mmです。 中心的な要素はクランプピンであり、すべてのクランプシステムで一貫して使用されます。 ボルトの選択肢が多いため、ほとんどすべてのワークピースをクランプできます。 クランプボルトはクランプエレメントで確実にロックされます。
5軸モジュラーシステムは、拡張により80mmと50mmのシステムサイズで利用できます。 両方をXNUMXつのクランプに組み合わせることができます。 これにより、さらに幅広い可能性が開かれます ワークアタッチメント。 50システムの利点：干渉エッジのない小さなワークピースの5面加工を最適に実行できます。 ここでのクランプ力は最大10kNです。
偏心クイックリリースモジュールでワークピースを柔軟に固定
16.03.2016年XNUMX月XNUMX日| 組み立て、フライス盤、または穴あけを行う場合、多くの場合、物事を迅速に行う必要があります。 したがって、ワークピースを簡単に固定できれば良いのですが、そのためのツールさえ必要ない場合はさらに良いでしょう。 ルウィ 持っています 新しいクランプモジュール それを可能にするように設計されています。 偏心クランプモジュールは、ハインリッヒキップ工場で製造されており、現在は標準範囲に含まれています。
