IO-Linkモニターによるフォーマット表示の位置調整
- 詳細
- ヒット数：6625
管状の袋と箱詰め機は、包装サイズの変化により、非常に柔軟でなければなりません。 システムの適応は、いわゆる フォーマット調整 作られました。 Rovema とりわけパッケージングシステムのスペシャリストとして 食糧の生産 監視されたフォーマット変更の場合。 これは、電子機器の助けを借りて行われます 位置表示 AP10から Siko、産業のスペシャリスト 測定 と ANTRIEBSTECHNIK、実装されました。 デジタルディスプレイには IOリンク インターフェイス。
内容：
適切なホイルバッグと外装に優しく安全に充填する必要がある敏感な製品は粉末状です ベビーフード。 ここで使用されるパッケージングロジスティクスは、細部まで考え抜かなければなりません。 Rovemaは、このようなパッケージングプロセスのための包括的なターンキーシステムを提供しています。 それらは、管状バッグの一次包装から、販売用のプレゼンテーションに適した二次包装、食品技術での輸送用の三次包装にまで及びます。
最大40の調整ポイントの位置表示
管状バッグや段ボール箱のさまざまな製品バリエーションでは、さまざまなサイズのスムーズなフォーマット調整が重要です。 Rovemaは電子機器を使用しています ポジションインジケーターAP10 監視された安全なフォーマット調整のためのSikoのIO-Linkインターフェースを備えています。
包装のためのロベマのようなターンキーシステムで 乳児用調製粉乳 子供向け食品を設計しました。すべての機能を40つのバリエーションに適合させるには、最大XNUMXの調整ポイントが必要です。 機械的位置インジケーターによる調整は、エラーや不正確さを起こしやすい傾向があります。 パッケージングスペシャリストがSikoの電子位置表示に頼る前は、彼はすでに市場の同様の位置表示を使用していました。 しかし、これらにはコントローラーも必要でした。 解決策は面倒で高価でした。
Siko IO-Linkポジションインジケーター付き コントローラは省略されています。 さらに、デジタル位置表示は、IO-Linkデバイスとしてはるかに簡単に機械制御に統合できます。 「IO-Linkは、次の場所にある通信規格です。 オートメーションますます普及しており、センサーだけでなくアクチュエーターのインターフェースとしてすでにますます使用されています。 インゴハメル、RovemaのイノベーションR＆D責任者。 「したがって、フォーマット調整のためにこれを考えて、Sikoに尋ねるのは自然なことでした。
私たちは長年にわたり建設的にリンクされてきました 機械式位置インジケーター" モリッツ・ミュラー、SikoのプロダクトマネージャーPositionlineは、次の提案を喜んで受け入れました。「私たちはすでにIO-Linkを使用していたため、IO-Linkインターフェイスを備えたAP10位置インジケーターを開発しました。 このデジタルディスプレイは、機械の制御装置に簡単かつ安全に統合できます。」
粉末から外箱への道
Infant Formulaシステムは、粉末を200〜800 gのパックサイズでパックします。 最初に、粉末はXNUMXつの管状バッグマシンで並行して対応するバッグに充填されます。 次に、水平へのフィードはXNUMXつのトラックで行われます カートニングマシン。 ここでは、XNUMXつまたはXNUMXつのバッグを折りたたみボックスに入れ、ボックスを閉じる前に計量スプーンを用意します。 すぐに積載できる箱は、最終的な梱包のために機械に送られ、そこで輸送箱に梱包されます。 最後のステーションは、顧客のパレタイジングシステムです。
コントロールに保存されている位置の値
パッケージサイズによると、誰もがする必要があります 40調整ポイント システムに沿って、新しい次元に適応させることができます。 調整ポイントのほとんどは、カートナーと最終包装にありますが、フローラッピングマシンにはありません。 新しいフォーマットの場合、関連するレシピはに保存されます 操舵 選択されました。 電子位置表示は、IO-Linkインターフェースを介して新しい設定値を受け取ります。 それらは、デジタルディスプレイのバックライト付きディスプレイに表示されます。 現在の位置が正しくなくなるとすぐに、位置インジケータLEDが赤に切り替わります。
次に、オペレーターは関連するすべてのポイントを新しい値に機械的に設定します。 デジタル位置インジケータは、 LEDおよびLCD 矢印でセットポイントへの方向。 これにより、オペレーターは調整する場所を確認できます。 位置と設定値が一致すると、LED表示が緑色に変わり、信号「位置に到達しました」が表示されます。 このようにして、最終的に新製品を開始できるようにするために、すべての赤く点灯した位置インジケーターが使用されます。
すべての値は電子的に利用可能であり、位置インジケーターに直接送信されます。 LEDからのフィードバックが明確であるため、調整は迅速かつ安全です。 システムは、関連するすべての位置インジケータが緑色の場合にのみ再起動できます。
微調整には従業員が関与します
デジタル位置インジケータには、設定値の公称値の周りに特定の許容範囲が与えられます。 この値の範囲内で、オペレーターは 微調整 位置インジケーターが緑色に点灯します。 エリアを離れると、表示が赤に切り替わります。 このマージンは、カートン領域のパッケージングが変動する場合に有利です。
たとえば、高温の接着剤を使用して温度が変動したり、段ボール箱にわずかに溝が開いている場合は、ガイドまたは折りたたみ工具の接触圧力を調整すると便利です。 経験豊富なオペレーター この微調整の可能性をいただければ幸いです。 「許容範囲により、オペレーターは状況と行動の範囲を独立して評価できます。 これによりプロセスがより効率的になり、従業員が関与していると感じます」とハメル氏は言い、機能の利点を説明します。
IO-Linkインターフェースの利点
IO-Linkは 通信規格、国際的に地位を獲得しています。 標準化された国際通信プロトコルとして、IO-Link はメーカーに依存しません。 したがって、デバイスとマスターは、通信の参加者として開発できます。 統合は、最下位のネットワーク レベルでの単純なポイント ツー ポイント接続を介して可能です。 の 配線努力は比較される フィールドバスインターフェイスは非常に低いです。
AP10ポジションインジケーターは、それぞれXNUMXつのポートに接続されたIO-Linkデバイスと見なされます IO-Linkマスタ プラグインされており、通常は8つのポートで構成されています。 ザ・ 通信 別の高性能プロトコル（この場合はSercos III）を介して制御します。 イーサネット/ IPもRovemaで頻繁に使用されます。
なぜロベマがコミュニケーションのために一貫していないのですか？ Ｂ． イーサネット/ IP MoritzMüller氏は次のように説明しています。「IO-Linkははるかに安価なインターフェースです。 また、配線要件が大幅に低くなります。 これにより、接続が簡単になります。「Ingo Hamelはシンプルな統合を確認します：」最初のスタートアップがすぐに機能することを非常に嬉しく思います-大きな配線作業なしで、簡単なパラメーター化と制御システムへの統合。
Moneoプラットフォーム用のIO-Linkセンサー用パラメーター設定ソフトウェア
モリッツミュラーによると、単純なものも 診断機能 有利。 IO-Linkを介して、どのデバイスにエラーがあるか、またはどのデバイスを最適化する必要があるかをすばやく確認できます。 さらに、ネットワークリング全体を手間をかけて切断することなく、動作中に位置インジケータを交換できます。 星型のおかげで コネクタ 影響を受けるデバイスは、IO-Linkマスターから切断して、新しいデバイスと交換するだけです。 パラメータ化は、IO-Linkマスターから新しいデバイスに直接ロードして採用できます。
ポジションインジケーターAP10の紹介
もちろん、デジタル位置表示は包装機だけに適しているわけではありません。 また、でフォーマット調整を行います 生産機械 または、旋盤、ドリル、フライス盤などの工作機械は子供の遊びであり、信頼性があります。
あなたは下記にもご興味がおありかもしれません...
大ヒット映画館の特殊効果用位置センサー
ケーブルプル送信機 |ケーブル引っ張りセンサーとケーブル引っ張り変位センサー
Michaela Wassenbergはフリーランスのジャーナリストであり、ニュルンベルクにあるIndustrie und Technologie GmbHのWassenberg Public Relationsの経営責任者です。