3D圧力
3Dプリント

積層造形用

現代の機械工学および特殊産業向けの 3D 印刷プロセス、3D プリンター、フィラメントまたは印刷材料など

画像:フラウンホーファー IWU

積層造形 | 3D プリントに関するすべて

のいくつかの名前があります 3D圧力 積層造形、ジェネレーティブ マニュファクチャリング、ラピッド プロトタイピングなど。 その後 3D 印刷プロセス 当初はプロトタイプの生産に着手しましたが、現在は量産に向けて順調に進んでいます。 ここでは、3D 印刷プロセスなど、さまざまな 3D 印刷イノベーションを見つけることができます。プリンター, フィラメント または 材料 現代の機械工学や特殊産業向けなど。

ボクセルジェット3Dプリンティング

3D プリンティングのイノベーション 2023/2024

注目の 3D プリンティング技術や 積層造形プロセス。 ここでは、プラスチックや金属で作られたコンポーネント、選択的レーザー焼結 (SLS) や光造形 (SL) などのプロセス、Igus、Schaeffler、Systec、Voxeljet などの 3D プリンターが展示されています。 構造コンポーネントの形状に関する業界初の取り組みをお見逃しなく。

フィラメント

110℃耐熱SLS印材

30.01.2024 年 3 月 110 日 |イグスは、最大 230 °C の耐熱性を備えたポリマー部品用の初の 80D プリント材料を発売します。新しい粉末材料イグリデュール i12 は、高温での長期使用に耐えることができ、PTFE を含まず、従来の PAXNUMX よりも耐摩耗性が約 XNUMX% 優れています。
LPBF

IR カメラがレーザーパウダーベッドフュージョン 3D プリンティングを最適化

04.12.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | 粉末床ベースのレーザービーム溶解 (LPBF) は、繊細で非常に複雑な構造を可能にし、常に新しい用途を開拓しています。 プロセスの品質は適切な温度に大きく依存します。 これを測定するために、フラウンホーファー ILT の科学者は、オプトリスの赤外線カメラを使用しています。
リコーター

粉末床ベースのレーザー溶融用の特許取得済みのコーティング

27.11.2023 年 XNUMX 月 XNUMX 日 | パウダーベッドベースのレーザー溶解により、コンポーネントをより革新的、効率的に、さらに持続可能な方法で製造できるようになります。 Schaeffler Aerosint の特許取得済みの選択的粉末堆積 (SPD) 技術により、隣り合って配置された複数の材料領域から均一な層を塗布できます。
樹脂

3D プリント樹脂により寿命が延びる

23.07.2023 年 3000 月 3 日 | イグリデュール i3 により、イグスは摩耗部品の DLP XNUMXD プリント用の世界初の XNUMXD プリント樹脂を発表します。 硬化後、次の露光を行うことができるように、建設プラットフォームは XNUMX 層だけ下げられます。 小さなコンポーネントはレイヤーごとに作成されます。

3D プリント部品の寿命は 30 秒

23.07.2023 年 3 月 3 日 | イグスは、摩耗部品の DLP 0,2D プリント用の世界初の XNUMXD プリント樹脂を導入しました。 硬化後、次の露光を行うことができるように、建設プラットフォームは XNUMX 層だけ下げられます。 先端がXNUMX mmの歯車などの小さな部品が層ごとに作成されます。

超高速ポリマー3Dプリンター

16.07.2023 年 3 月 3 日 | NexaXNUMXD は、同クラスで最高の XNUMX 日あたりの生産スループットと最低の総所有コストを実現する超高速産業用 XNUMXD プリンター XiP Pro を導入しました。 これは、飛躍的に高速な印刷速度によって実現されます。
パウダー

初の 3D プリンター用エラストマー Fuse

14.07.2023 年 90 月 3 日 | Formlabs の Fuse シリーズ用の新しい TPU XNUMXA パウダーを使用すると、医療技術、製造、機械工学、消費財業界向けの弾力性があり、肌に優しく、手頃な価格のコンポーネントをメーカーの SLS XNUMXD 印刷 Fuse シリーズで印刷できます。
カールステン・メルクライン

金属セラミックスの積層造形

13.07.2023 年 3 月 3 日 | シェフラーのマルチマテリアル XNUMXD プリント システムは、金属とセラミックを組み合わせた XNUMXD プリント部品の高精度積層造形のための独自のコンセプトに基づいています。 カールステン・メルクラインは、今日、おそらく明日には何が可能になるかを説明します。
スチールエンジン

3Dプリンターによる最初のスチールエンジン

11.07.2023 年 3 月 3 日 | PTC は、すべて 3,6D プリンターで製造された世界初のマイクロターボ エンジンを導入しました。 唯一のアセンブリは CAD ソフトウェア Creo で開発されました。 エンジンは EOS XNUMXD プリンターでインコネル素材から印刷されました。 重さはわずかXNUMXkgです。
昆虫

防虫網の製造のための 3D プリント

14.03.2023 年 3 月 3 日 | マルティン・ルーサー大学ハレ・ヴィッテンベルク(MLU)のXNUMXDプリンターで防虫剤が製造された。 XNUMXD プリンターは、まず防虫剤をカプセル化し、目的の形状に成形します。 これは、たとえば、ユーザーが指にはめる指輪です。
3Dプリンタ

電子機器が改良された Epsilon 3D プリンター

10.01.2023 年 3 月 XNUMX 日 | BCNXNUMXD は、Epsilon シリーズの新世代を導入します。 これにより、新しい設計と最適化された電子機器が提供されます。 XYZ 自動キャリブレーションとローカル ネットワーク アクセスが革新を完成させます。 次のビデオで詳細が示されています。

 

3Dプリンタープラスチック | プラスチック部品の積層造形

アディティブ マニュファクチャリング、ジェネレーティブ マニュファクチャリング、ラピッド プロトタイピングのいずれであっても、コンポーネントはこれらのプロセスで 3D プリンターで製造されます。 さて、これらは 印刷プロセス 業界の少し先の段階に到達したため、連続生産や大量生産にも適しています。 ここでは、3D プリンターのイノベーションと応用例を紹介します。 プラスチック 前:

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金属3Dプリンター | 金属部品の積層造形 

金属 3D プリンターは生産現場でますます使用されています。 従来の処理のために数日または数週間待つ代わりに、 金属部品 今では数時間以内にほぼ即座に追加料金なしで ツール 3Dプリント。 精密部品やアセンブリを迅速かつ安価に製造できます。 この記事では、積層造形の新規性と応用例を紹介します。 金属 最初のように前に スチールエンジン たった XNUMX つのコンポーネントで。

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3Dプリント素材 | プラスチックから金属までのフィラメント

フィラメントと素材積層造形は常に進化しています。 3D プリンティングプロセス用の材料の現在の開発状況は、 多様性の向上と生産性の向上 3Dプリンタ 少なくとも業界の厳しい要件を満たしている材料。 持続可能性に加えて、コンポーネントのパフォーマンスもますます向上する必要があります。 この記事では、何が利用可能か、そしてどこへ行くのかについて説明します。

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3D プリントプロセス | 未来の生産のために

3D プリンティングとも呼ばれる積層造形には、さまざまな製造プロセスが含まれており、すべて同じ基本概念に基づいています。つまり、オブジェクトを層ごとに構築します。 これらには、ステレオリソグラフィー (SLA)、選択的レーザー焼結 (SLS)、選択的レーザー溶融 (SLM)、溶融堆積モデリング (FDM)、および直接金属レーザー焼結 (DMLS)、ほんの数例を挙げると。 個々の手順の背後にあるものをここで確認できます。

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3D プリンターからのコンポーネント

エナジーチェーンラック
飛行機のドア
グラブ
回路基板
敷石
ロボット部品
ヨット
ギア

積層造形用のコンポーネント

ソフトウェア

3D プリンティング用の ABB ロボット ソフトウェア

3D プリント用の ABB ロボットは、わずか 30 分でプログラムできるようになりました。 この目的のために、シミュレーションおよびオフラインプログラミングソフトウェア「Robotstudio」に機能が統合されました。 新しいソフトウェアのおかげで、企業は手動でプログラミングを行う必要がなくなりました。
エネルギーチェーン

プラスチック製エナジーチェーンとリニアガイド

業界で実証済みのイグスのリニアガイドとプラスチック製エナジーチェーンは、Fabmaker に学校やトレーニング用の 3D プリンターに組み込むことを確信させました。 ただし、教育用プリンター プロジェクトが開始される前に、市販されている 3D プリンターが精査されました。
リニアガイド

精密3Dプリンターのためのリニアテクノロジー

企業が自社製品に組み込まれたコンポーネントを製造するためにこれらを使用する場合、これがおそらく最良の参考資料となります。 つまりHM-3D の 3D プリンタに取り付けられるすべてのプラスチック部品は同じ材料で製造されています。 博士によるリニアテクノロジーも搭載されています。 キッカー。
ツールチェンジャー

3Dコンクリートプリンター用ツールチェンジャー

Gimatic は、3D コンクリート プリンター用のツール交換システムを提供しています。 1D 印刷ノズルに加えて、Printstones X3 には現在、印刷される基材を測定するツールが搭載されています。 ツールチェンジャーはシステムの重要な部分です。

 

メーカーによる積層造形のノウハウ

3D プリンティング業界には、3D プリンター、コンポーネント、フィラメントの製造を専門とする大手企業が多数あります。 そのうちのいくつかは次のとおりです。

イグス3Dプリンティング

IGUS は、3D プリンター用の特殊フィラメント、特に移動用途向けに設計されたフィラメントのメーカーです。 同社は包括的な 3D プリント サービスも提供しています。

3D プリント サービス – オンラインで迅速に

イグスは数年間部門を構築してきました 積層造形 3Dプリンティング、フィラメント開発などを手掛ける。 新しいのは、3D プリント部品用の新しい耐用年数計算ツールで、オンラインで耐摩耗性と汚れのない部品をわずか 30 秒で計算します。 最大 3 m サイズの XXL パーツの 3D プリント サービスもあります。 ケルンの会社は 4D の 3K を提供しています。 マルチマテリアル印刷 多機能コンポーネント向け。 イグスの積層造形におけるこれとその他すべてのイノベーションは、ここでご覧いただけます。

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3D プリント用フィラメントと素材 - 耐久性

イグスの 3D プリンターは、さまざまなフィラメントを使用したコンポーネントも製造します。 の中に 2コンポーネント3Dプリントプロセスにより、さまざまな材料特性を簡単に組み合わせることができます。 たとえば、 B. コンポーネントは特別な剛性と高い耐摩耗性を獲得します。 最新の新開発はイグスの 3D プリンティング フィラメントです イグミッドP190。 カーボンファイバーの補強により、非常に剛性と強度が高くなります。 この記事では、これらおよびその他の新しい開発について紹介します。

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シェフラーの3Dプリンティング

シェフラーグループの特殊な機械構造, Special Machinery は、独自の材料の組み合わせのためのマルチマテリアル 3D プリンティング システムなど、積層造形用の機器を提供します。

無限の可能性を秘めたマルチマテリアル3Dプリンター

シェフラーグループは、 AUTOMATICA 2023 年には、産業向けの積層造形のための新しいシステムが誕生します。 マルチマテリアル 3D プリンターは、 無限の可能性 積層造形における独自の材料の組み合わせと機能の統合、自由なデザイン作成と迅速な市場反応を実現します。

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その他のメーカー:

  • 3Dシステム、光造形の発明者であるチャック・ハルによって設立されたこのメーカーは、幅広い 3D プリンター、材料、サービスを提供しています。
  • EOS は、産業用 SLS および DMLS 3D プリンタおよび関連材料の大手プロバイダーです。
  • 定型文 は SLA 3D プリンターの大手サプライヤーであり、さまざまな樹脂材料を提供しています。
  • HP は、マルチ ジェット フュージョン (MJF) 3D プリント プロセスで知られており、3D プリンター専用のさまざまな材料も提供しています。
  • マテリア はさまざまな 3D プリント サービスとソフトウェアを提供し、幅広い素材を取り揃えています。
  • プルサリサーチJosef Průša によって設立された、高品質で手頃な価格の FDM 3D プリンタとフィラメントで知られています。
  • ストラタシス は 3D プリンティング業界のパイオニアであり、FDM および PolyJet 3D プリンタで知られています。 このメーカーはさまざまなフィラメントも製造しています。
  • Ultimaker FDM 3D プリンターと幅広いフィラメントを製造しています。
  • Voxeljet は、特に鋳造および製造部門向けの産業用 3D プリンティング システムおよびサービスを専門としています。

3D プリンティングのアプリケーションと産業

アディティブ マニュファクチャリングは、プロトタイプ、単発、短納期の生産を高速化し、コストを削減することにより、多くの業界に革命をもたらしました。 3D プリントが特に人気のある業界の一部を以下に示します。

  • 自動車産業: 自動車エンジニアリングでは、3D プリントはプロトタイピング、最終部品の製造、工具や治具の作成に使用されます。 これにより、より迅速な製品開発と複雑な設計の実現が可能になります。
  • 建築業: Deer 3D プリンティングは、建築モデルの作成だけでなく、建物構造全体の積層造形プロセスにも使用されることが増えています。 これにより、より迅速かつコスト効率の高い建設が可能になります。
  • ビルドゥング: 学校や大学は、学生にデザインと製造の概念を紹介するために 3D プリントを使用しています。 これにより、教室での創造性と革新性が促進されます。
  • 航空宇宙: 航空宇宙産業では、軽量でありながら強力な部品を作成できる 3D プリンティングが採用されています。 3D プリント部品は燃料消費量を削減し、航空機や宇宙船の全体的な効率を向上させることができます。
  • 医療の: 3D プリントは、プロテーゼ、聴覚インプラント、義歯などのカスタマイズされた医療機器の作成に使用されます。 この技術は、手術モデルの製造やバイオプリンティング研究でも高く評価されています。
  • アートとデザイン: アーティストやデザイナーは積層造形を使用して、従来の方法では不可能だったユニークで複雑なアートワークやデザインを作成します。
  • 小売り:多くの小売業者は、迅速かつ安価なプロトタイピング、カスタマイズされた製品、さらには最終製品の製造に 3D プリントを使用しています。
  • エネルギー部門: 3D プリンティングは、風力タービンのコンポーネントや石油・ガス産業の特殊なツールや機器の製造など、エネルギー産業でも使用されています。

次のアプリケーションを詳しく見てみましょう。

コンクリートプリンター

個別建材用3Dコンクリートプリンター

もし、自分の家を建てるときに、希望に応じて個々のコンクリート部​​分を作成でき、同時に CO2 も削減できたらどうでしょうか? 新興企業プリントストーンズはその方法を知っている。 Gimatic のツール チェンジャーは、必要な柔軟性を提供します。
教育用プリンター

学校や研修向けの教育用3Dプリンター

テクノロジーに精通した新興企業は、新興テクノロジーを市場性の高い新製品に変えるという点で、他の企業よりも大胆です。 Fabmakerは教育用3Dプリンターも開発した。 機能要素やコンポーネントを選択する際、従業員はイグスのリニアテクノロジーを信頼しています。
マイクロプリント

人工内耳用の 3D プリント微細構造

科学者たちは、Nanoscribe の微細構造の 3D 微細加工に基づいた新しい人工内耳を開発しました。 3D プリンティングを使用して作成された微細構造は、最小の構造を介してステロイドを放出します。 インプラントの設計は、リード挿入外傷による残留聴覚損傷を軽減するように設計されました。
コロナウイルス

3Dプリンターからのコロナウイルス

ウイルスは非常に小さいため、肉眼では見ることができません。 そして、ウイルスを検出できる顕微鏡はほんのわずかです。 そこでヴュルツブルク大学の研究者らは、生物学的に正しいコロナウイルスの最初の3Dモデルを3Dプリンターで印刷した。
心臓弁

3Dプリンターで作った人工心臓弁

研究プロジェクトで、ファーガル・コールターは、3D プリンティングを使用して、生物からインスピレーションを得た人工心臓弁を製造しました。 この記事では、Viscotec 子会社 Preeflow の Eco-PEN シリーズのディスペンサーが積層造形における CT 測定にどのように使用されるかについて説明します。
鋳造金属

eモビリティにおける金属鋳造用の3Dプリント砂型

鋳造部品用の砂型の 3D プリントとその後の鋳造は、現在、自動車業界のエレクトロモビリティ用コンポーネントの製造にも導入されています。 Voxeljet China は現在、OEM との金型積層造形の分野で経験を積んでいます。


3D プリントの基本

3D プリントの歴史

3D プリントの歴史は、 1980er 数年前、名古屋市工業研究所の児玉英夫氏がラピッドプロトタイピングシステムの最初の特許を申請したときのことだ。 その直後の 1986 年に、米国のエンジニアであるチャック ハルが 3D Systems を設立し、ステレオリソグラフィー (SLA) を開発しました。 ハル氏は、現在でも広く使用されている STL ファイル形式を発明した人物としても知られています。

デンの 1990er 長年にわたり、後に Stratasys を設立する Scott Crump による溶融堆積モデリング (FDM) や、テキサス大学の Carl Deccard による選択的レーザー焼結 (SLS) など、他の 3D プリンティング テクノロジーが導入されてきました。 これらのテクノロジーは積層造形の可能性を大幅に拡大し、プロトタイピング、モデル作成、ツーリングでの使用の増加につながりました。

デンの 2000er ここ数年、特にデスクトップ 3D プリンタの出現により、積層造形がますます普及してきました。 2005 年に、自己複製プリンターを作成するという目標を掲げて Reprap プロジェクトが開始されました。 これにより、オープンソースの 3D プリンティング テクノロジーが普及しました。 その後の 3 年間で、Makerbot や Ultimaker などの企業が手頃な価格のデスクトップ 3D プリンターを導入し、家庭用やスペアパーツの印刷など中小企業でも XNUMXD プリンティングを利用できるようになりました。

現在、3D プリンティングプロセスは、医療技術、自動車産業、航空宇宙などのさまざまな業界で使用されています。

積層造形に関するいくつかの数字

Wohlers Report によると、積層造形における世界全体の成長は増加しています 2023 年は 18,3% 増加。 Million Insights の市場レポートによると、世界の 3D プリンティング市場は 2030 年までに 76,17 億 3 万米ドルに達すると予想されています。 Fortune Business Insights によると、世界の 2022D プリンティング市場は 18,33 年に 2030 億 105,99 万米ドルの価値があり、XNUMX 年までに XNUMX 億 XNUMX 万米ドルに達すると予想されています。

積層造形における 10 のトレンド

積層造形は近年大幅な進歩を遂げています。 その一部をご紹介します 最も重要なトレンド 2023年:

  1. 応用指向の製造: 3D プリンター、周辺機器、後処理を最適化することで、スループットが最大化され、コストが削減され、積層造形が経済的になります。
  2. バイオプリンティング: 積層造形のこの分野は、生きた細胞や組織の作成がさらに進歩するにつれて勢いを増しています。 これは、臓器移植から個別化医療に至るまで、医療界に革命をもたらす可能性を秘めています。
  3. デジタル化:物理的なサプライチェーンはデジタルプロセスチェーンに接続されています。 これにより、より協力的で透明性のある効率的なサプライ チェーンが可能になります。
  4. ハイブリッド生産システム: アディティブ製造技術とサブトラクティブ製造技術を組み合わせたハイブリッド機械の人気が高まっています。 これらの機械を使用すると、アディティブ マニュファクチャリング (材料の追加) とサブトラクティブ マニュファクチャリング (材料の除去) を同時に行うことができ、より良い表面品質とより正確な部品を実現できます。
  5. 大量生産: 積層造形は伝統的に試作や少量生産に使用されてきましたが、大量生産に積層造形を使用することへの関心が高まっています。 印刷速度、自動化、プロセス制御の進歩により、これがますます可能になりつつあります。
  6. 金属3Dプリント: 自動車から航空宇宙に至るまで、より多くの業界が複雑な金属部品の製造の利点を発見するにつれて、金属 XNUMXD プリンティングは急速に成長しています。
  7. マルチマテリアル 3D プリント:複数の素材を同時に印刷することがますます一般的になってきています。 その結果、異なる物性を持つ製品を XNUMX 回の印刷工程で生産することができます。
  8. 持続可能性: 製造の環境への影響に対する懸念が高まる中、3D プリンティングでは環境に優しい材料とプロセスがますます重要になっています。
  9. ソフトウェア開発: 3D プリンティング用ソフトウェアの改善は、積層造形の進歩に不可欠です。 これには、設計、シミュレーション、プロセス管理、品質管理のためのソリューションが含まれます。
  10. トレーニングの改善 教育: 積層造形が成長し続けるにつれて、この分野の熟練した専門家の必要性が高まっています。 したがって、積層造形に関する教育プログラムと認定資格はますます重要になっています。

3D プリントとは何ですか?

3Dプリントというのは、 望ましいデザインが達成されるまで材料を層ごとに追加して、デジタル モデルから XNUMX 次元オブジェクトを作成する積層造形プロセス。

出典: この記事は次の企業からの情報に基づいています: 3D Systems、ABB、BCN3D、Dr. Tretter、Fergal Coulter、Formlabs、Gimatic、Igus、Marting Luther University Halle-Wittenberg、Nanoscribe、Nexa 3D、Printsontes、PTC、Schaeffler、ヴュルツブルク大学、Voxeljet。